一种润肤油灌装机的制作方法

本发明涉及一种润肤油灌装技术领域，尤其涉及一种润肤油灌装机。

背景技术

对于现在社会的发展，人们对于日用品的需求量是越来越大，这给工厂的出货也带来了一定的压力，所以一定要在生产制造的环节提高速度，同时还要保证质量，在传统的润滑油灌装工艺中比较浪费人力去一个个的进行称量然后一点点的灌输进器皿中，带来的效果就是费时费力还有量的不均衡，此款灌装机在正常工作时不需要人过多的操作，使用起来快捷方便，带来的直观的效果就是工作高效同时量的均衡保证产品的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润肤油灌装机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种润肤油灌装机，包括主原料箱，所述主原料箱的顶面通接原料进料管，所述主原料箱的内底面螺纹连接有压力装置，所述压力装置的顶面垂直向上焊接有感应杆，所述感应杆的外壁套接有悬浮感应球，所述感应杆在远离压力装置的一端焊接于主原料箱的顶内壁上，所述压力装置的顶面垂直焊接输送管，所述输送管与感应杆平行，所述输送管在远离压力装置的一端通接有灌装设备箱，所述灌装设备箱的内底面焊接有电机，所述电机的外壁焊接有l型保护罩，所述l型保护罩的内侧面焊接支撑板，所述支撑板镶嵌有轴承一，所述轴承一的内壁套接于电机的输出杆外壁，所述电机的输出端焊接z型杆的一端，所述z型杆在远离电机输出端的外壁套接轴承二，所述轴承二的外壁焊接弹簧管道的一端，所述弹簧管道在远离轴承二的一端螺纹垂直连接u型固定块，所述u型固定块的边缘焊接于灌装设备箱的内顶面，所述弹簧管道隔开u型固定块螺纹固定出料管道，所述出料管道在远离u型固定块的一端螺纹连接灌装设备箱的内底面，所述灌装设备箱的外底面垂直向下焊接伸缩中空杆的一端，所述伸缩中空杆的中空部分内壁套接弹性软管外壁，所述弹性软管的一端隔开灌装设备箱的外壁螺纹连接于出料管道，所述弹性软管远离灌装设备箱的一端螺纹连接伸缩中空杆的底端，所述伸缩中空杆的底端螺纹连接灌装口，所述灌装口的下端设有器皿，所述器皿的底面设有称重设备，所述称重设备垂直螺纹连接主原料箱，所述灌装设备箱在远离主原料箱端螺纹固定主控制面板。

优选的，所述u型固定块的底面内壁合页连接有开合板。

优选的，所述悬浮感应球在物料的表面浮动且在感应杆的外壁上下移动。

优选的，所述弹簧管道的内壁合页连接有若干个开闭合块。

优选的，，所述伸缩中空杆通过槽道进行手动伸缩使得灌装口的下端接近器皿后完成灌装。

优选的，所述称重装置、压力装置、悬浮感应球、感应杆、电机均要导线连接于主控制面板。

优选的，所述电机型号y80m1-4或y80m2-4。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过对主原料箱进行加注原料使得在感应球和感应杆的作用下清楚看出原料箱的多少，这样可以更有效的知道主原料箱的充实度来适度添加原料，此种为只能添加原料，在控制面板可以控制原料添加情况，给生产加工节省了加料的时间。

2、通过压力设备使得主原料箱的原料在加压的作用下由输送管输送到灌装设备中，在灌装设备中由电机带动的z型杆的作用使得弹簧管上下运动，吸入和挤出的步骤是在开合板和开闭合板的作用下进行的，利用重力的作用无需电力去操控从而节能减排，再经过出料管道到达灌装口进行对器皿的灌装，工作流程简单易操作，并且工作迅速快捷从而更高效。

3、通过手动对中空伸缩杆的上下拉拽使得灌装口可以适应更多不同形状的器皿进行灌装，从而达到不受限制的工作，同时器皿下面的称重设备对灌装的重量进行衡量，使得每一件产品都是同等重量而是产品更高质量话。

本发明中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过对主原料箱进行加注原料使得在感应球和感应杆的作用下清楚看出原料箱的多少，这样可以更有效的知道主原料箱的充实度来适度添加原料，此种为只能添加原料，在控制面板可以控制原料添加情况，给生产加工节省了加料的时间。

通过压力设备使得主原料箱的原料在加压的作用下由输送管输送到灌装设备中，在灌装设备中由电机带动的z型杆的作用使得弹簧管上下运动，，吸入和挤出的步骤是在开合板和开闭合板的作用下进行的，利用重力的作用无需电力去操控从而节能减排，再经过出料管道到达灌装口进行对器皿的灌装，工作流程简单易操作，并且工作迅速快捷从而更高效。

通过手动对中空伸缩杆的上下拉拽使得灌装口可以适应更多不同形状的器皿进行灌装，从而达到不受限制的工作，同时器皿下面的称重设备对灌装的重量进行衡量，使得每一件产品都是同等重量而是产品更高质量话。

附图说明

图1为本发明提出的一种润肤油灌装机的侧视结构示意图；

图2为本发明提出的一种润肤油灌装机的正视结构示意图；

图3为本发明提出的一种润肤油灌装机的弹簧管结构示意图。

图中：1主原料箱、2原料进料管、3压力装置、4感应杆、5悬浮感应球、6输送管、7灌装设备箱、8电机、9l型保护罩、10支撑板、11轴承一、12z型杆、13轴承二、14弹簧管道、15u型固定块、16出料管道、17伸缩中空杆、18弹性软管、19灌装口、20器皿、21称重设备、22主控制面板、23开合板、24开闭合块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参照图1-3，一种润肤油灌装机，包括主原料箱1，所述主原料箱1的顶面通接原料进料管2，所述主原料箱1的内底面螺纹连接有压力装置3，所述压力装置3的顶面垂直向上焊接有感应杆4，所述感应杆4的外壁套接有悬浮感应球5，所述感应杆4在远离压力装置3的一端焊接于主原料箱1的顶内壁上，所述压力装置3的顶面垂直焊接输送管6，所述输送管6与感应杆4平行，所述输送管6在远离压力装置3的一端通接有灌装设备箱7，所述灌装设备箱7的内底面焊接有电机8，所述电机8的外壁焊接有l型保护罩9，所述l型保护罩9的内侧面焊接支撑板10，所述支撑板10镶嵌有轴承一11，所述轴承一11的内壁套接于电机8的输出杆外壁，所述电机8的输出端焊接z型杆12的一端，所述z型杆12在远离电机8输出端的外壁套接轴承二13，所述轴承二13的外壁焊接弹簧管道14的一端，所述弹簧管道14在远离轴承二13的一端螺纹垂直连接u型固定块15，所述u型固定块15的边缘焊接于灌装设备箱7的内顶面，所述弹簧管道14隔开u型固定块15螺纹固定出料管道16，所述出料管道16在远离u型固定块15的一端螺纹连接灌装设备箱7的内底面，所述灌装设备箱7的外底面垂直向下焊接伸缩中空杆17的一端，所述伸缩中空杆17的中空部分内壁套接弹性软管18外壁，所述弹性软管18的一端隔开灌装设备箱7的外壁螺纹连接于出料管道16，所述弹性软管18远离灌装设备箱7的一端螺纹连接伸缩中空杆17的底端，所述伸缩中空杆17的底端螺纹连接灌装口19，所述灌装口19的下端设有器皿20，所述器皿20的底面设有称重设备21，所述称重设备21垂直螺纹连接主原料箱1，所述灌装设备箱7在远离主原料箱1端螺纹固定主控制面板22。

所述u型固定块15的底面内壁合页连接有开合板23。

所述悬浮感应球5在物料的表面浮动且在感应杆4的外壁上下移动。

所述弹簧管道14的内壁合页连接有若干个开闭合块24。

所述伸缩中空杆17通过槽道进行手动伸缩使得灌装口19的下端接近器皿20后完成灌装。

所述称重装置21、压力装置3、悬浮感应球5、感应杆4、电机8均要导线连接于主控制面板22。

所述电机8型号y80m1-4或y80m2-4。

通过对主原料箱1进行加注原料使得在感应球5和感应杆4的作用下清楚看出原料箱的多少，这样可以更有效的知道主原料箱1的充实度来适度添加原料，此种为只能添加原料，在控制面板22可以控制原料添加情况，给生产加工节省了加料的时间。

通过压力设备3使得主原料箱1的原料在加压的作用下由输送管6输送到灌装设备7中，在灌装设备7中由电机8带动的z型杆12的作用使得弹簧管14上下运动，，吸入和挤出的步骤是在开合板23和开闭合板24的作用下进行的，利用重力的作用无需电力去操控从而节能减排，再经过出料管道16到达灌装口19进行对器皿20的灌装，工作流程简单易操作，并且工作迅速快捷从而更高效。

通过手动对中空伸缩杆17的上下拉拽使得灌装19口可以适应更多不同形状的器皿20进行灌装，从而达到不受限制的工作，同时器皿20下面的称重设备21对灌装的重量进行衡量，使得每一件产品都是同等重量而是产品更高质量话。

本发明的工作过程为：

通过对主原料箱1进行加注原料使得在感应球5和感应杆4的作用下清楚看出原料箱的多少，这样可以更有效的知道主原料箱1的充实度来适度添加原料，此种为只能添加原料，在控制面板22可以控制原料添加情况，给生产加工节省了加料的时间。

通过压力设备3使得主原料箱1的原料在加压的作用下由输送管6输送到灌装设备7中，在灌装设备7中由电机8带动的z型杆12的作用使得弹簧管14上下运动，吸入和挤出的步骤是在开合板23和开闭合板24的作用下进行的，利用重力的作用无需电力去操控从而节能减排，再经过出料管道16到达灌装口19进行对器皿20的灌装，工作流程简单易操作，并且工作迅速快捷从而更高效。

通过手动对中空伸缩杆17的上下拉拽使得灌装19口可以适应更多不同形状的器皿20进行灌装，从而达到不受限制的工作，同时器皿20下面的称重设备21对灌装的重量进行衡量，使得每一件产品都是同等重量而是产品更高质量话。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。