码坯机自动翻坯装置的制作方法

本发明具体涉及一种针对目前新型多孔砖，在码坯环节中因烧制工艺的需要，必须通过翻坯，使空心砖孔由左右方向改变为上下方向，有利于在窑内顺着火焰得到充分焙烧，保证其烧成质量，更为高效、省力、省电的码坯机自动翻坯装置。

背景技术

近年来，我国砖瓦生产企业在国家产业政策的鼓励引导下，实现了由粘土原料向煤矸石、粉煤灰、城市建筑垃圾、页岩、河塘淤泥等工业固体废弃物原料的转型，而砖瓦生产企业为了减小砖坯重量和便于施工，设计出多孔洞、大孔洞空心砖。在减小自身重量的基础上，扩大了砖坯体积，提高了施工效率。但是，在挤出成型码坯工艺环节中，因焙烧工艺需要，依据窑内火焰上升的特性，必须在自动化码坯工程中将挤出切坯后的砖坯，由左右方向的砖孔翻转成上下方向的砖坯。有利于与火焰上升成一致，使砖坯烧结质量得到保证。目前，市场上出现的翻坯装置，主要依靠链条式传动、气缸驱动夹持并翻转砖坯，并辅助光电传感装置来实现自动翻坯操作。其弊端在于：1、若干气缸执行机构的配合使用，导致设备结构组成复杂，成本高昂，不便普及；2、翻坯动作必须通过气缸执行完成先夹坯、再翻坯，翻坯后再夹坯升降复位的操作工序，翻坯动作的完成费工、费时，影响生产效率；3、现有翻坯装置各机构之间以及翻坯机构与其他配套装置的连贯性提出较高要求，一旦某一部分出现故障，就会影响到整个系统，设备故障风险较高，检修不易。因此，为提供一种结构简单、无需夹坯后再翻坯等气缸执行机构的辅助，而直接借助惯性力实现自动翻坯的装置设计，现提出如下技术方案。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题：提供一种无需驱动机构的设置，无需气缸执行机构的辅助，而是通过惯性力实现自动翻坯的码坯机自动翻坯装置。克服现有技术下的自动翻坯装置结构复杂，成本高，翻坯执行机构操作过程费工、费时，生产效率有待提升的现状；实现更为简单、高效、省电、省力的自动翻坯装置的设计。

本发明采用的技术方案：码坯机自动翻坯装置，包括前端输送装置和后端输送装置，其特征在于：所述前端输送装置和后端输送装置分别设于被动翻转托架滚筒的左右对称侧；所述前端输送装置用于向被动翻转托架滚筒输送翻转前带动能的砖坯；所述后端输送装置用于输送经被动翻转托架滚筒翻转后的砖坯；所述被动翻转托架滚筒具有通过纯机械棘轮机构实现定轴90°间歇回转运动的滚筒；且滚筒的东北、西北、西南、东南四角分别固定安装随筒体翻转的“l型”托架平台，且四个角的托架平台呈中心对称均匀分布；其中，东北角的托架平台用于盛接并阻挡由前端输送装置输送而来带动能的砖坯，并当砖坯遇东北角的托架平台阻挡骤停时的惯性力作用，拨动滚筒90°单向定轴旋转完成砖坯砖孔方向的90°翻转；与此同时，当东北角承载砖坯的托架平台转动变位至西北角的托架平台后由后端输送装置送离翻转后的砖坯。

上述技术方案中，为通过简单的结构实现滚筒的90°单向间歇回转，进一步地：所述滚筒通过轴承支承安装于心轴；且心轴固定安装沿其半径方向弹性伸缩的弹簧棘爪；所述弹簧棘爪啮合滚筒中心设有的四齿滚筒棘轮；并由四齿滚筒棘轮与弹簧棘爪组成的纯机械结构的内啮合棘轮机构支持滚筒相对于心轴的90°单向间歇回转运动。

上述技术方案中，为方便呈中心对称分布四个托架平台相对于滚筒的安装，优选地：所述滚筒具有正四棱柱外形的筒体；所述托架平台固定安装于正四棱柱外形滚筒的四个棱边处。

上述技术方案中，为保证受惯性力翻转的滚筒在间歇90°转动过程中具有均衡的圆周切向作用力，优选地：所述托架平台组成“l型”结构的板体相互垂直、长度相等且结构相同。

上述技术方案中，为控制成本，优选地：所述前端输送装置和后端输送装置均为皮带传动输送装置。

上述技术方案中，优选地：所述前端输送装置朝向托架平台从上至下倾斜一定角度设置以为砖坯提供足够的惯性力。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本方案翻坯动作的完成，无需气缸夹坯夹持动作的辅助；无需设计复杂的诸如提升、夹紧、下降回升等为翻坯作准备的辅助机构；换而直接借助砖坯骤停的惯性力作用，促使滚筒旋转90°并带动托架平台翻转，完成砖坯砖孔方向的90°调整改变，以有利于在窑内顺着火焰得到充分焙烧，保证其烧成质量；

2、本方案被动翻转托架滚筒结构简单，可将自动翻坯装置的设备成本投入缩减至气动翻坯设备成本投入的四分之一以上；而且投入极小的设备成本，却可实现同样便捷、高效的自动翻坯目的；经济、节能、实用、高效，更适合推广、普及和应用。

附图说明

图1为本发明一种实施例的结构示意图；

图2为本发明托架平台一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-2描述本发明的具体实施例。

以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例，仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。下述实施例中所用的部件，如无特殊说明，均为市售。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外、竖直、水平、东、南、西、北”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为了便于描述本发明和简化描述，亦或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。此外，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过其他中间构件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

码坯机自动翻坯装置，包括前端输送装置1和后端输送装置2，其特征在于：所述前端输送装置1和后端输送装置2分别设于被动翻转托架滚筒3的左右对称侧；所述前端输送装置1用于向被动翻转托架滚筒3输送翻转前带动能的砖坯4；所述后端输送装置2用于输送经被动翻转托架滚筒3翻转后的砖坯4；为通过精简的结构改进，无需气缸执行机构的辅助即可实现高效、便捷、省力的自动翻坯操作：所述被动翻转托架滚筒3具有通过纯机械棘轮机构实现定轴90°间歇回转运动的滚筒301；且滚筒301的东北、西北、西南、东南四角分别固定安装随筒体翻转的“l型”托架平台302，且四个角的托架平台302呈中心对称均匀分布；其中，东北角的托架平台302用于盛接并阻挡由前端输送装置1输送而来带动能的砖坯4，并当砖坯4遇东北角的托架平台302阻挡骤停时的惯性力作用，拨动滚筒90°单向定轴旋转完成砖坯砖孔方向的90°翻转；上述实施例中，为对砖坯4提供足够的惯性力，进一步地：所述前端输送装置1朝向东北角的托架平台302从上至下倾斜一定角度设置以为砖坯4提供足够的惯性力。

与此同时，当东北角承载砖坯4的托架平台302转动变位至西北角的托架平台302后由后端输送装置2送离翻转后的砖坯4。上述实施例中，为通过简单的结构实现滚筒301的90°单向间歇回转，进一步地：所述滚筒301通过轴承5支承安装于心轴303，以实现滚筒301受惯性力拨动，轻快地转动；在此基础上，进一步实现滚筒301受惯性力拨动转动90°后的止挡，待砖坯4砖孔方向90°翻转动作完成后方便砖坯4的再次转运和编组；所述心轴303固定安装沿其半径方向弹性伸缩的弹簧棘爪304；所述弹簧棘爪304啮合滚筒301中心设有的四齿滚筒棘轮305；并由四齿滚筒棘轮305与弹簧棘爪304组成纯机械结构的内啮合棘轮机构支持滚筒301相对于心轴303的90°单向间歇回转运动。

具体地，四齿滚筒棘轮305可与滚筒301一体成型制得；上述实施例中，为方便呈中心对称分布四个托架平台302相对于滚筒301的安装，优选地：所述滚筒301具有正四棱柱外形的筒体；所述托架平台302固定安装于正四棱柱外形滚筒301的四个棱边处。上述实施例中，为保证受惯性力翻转的滚筒301在间歇90°转动过程中具有均衡的圆周切向作用力，优选地：所述托架平台302组成“l型”结构的板体相互垂直、长度相等且结构相同；为方便砖坯4顺利地从前端输送装置1转运给托架平台302：所述托架平台302相互垂直板体的水平方向的长度与单个砖坯翻转前的水平方向的宽度相适应；且前端输送装置1的传输末端与托架平台302相衔接；或将前端输送装置1的传输末端设于两个轴向托架平台302之间的空隙处，使两个轴向托架平台302从砖坯4两头托起砖坯翻转。上述实施例中，为控制成本，优选地：所述前端输送装置1和后端输送装置2均为皮带传动输送装置。再其中，为提高滚筒301单次90°翻转的砖坯承载量，提高生产效率：所述滚筒301沿轴向具有足够长度，且沿滚筒301的长度方向安装若干同排设置的托架平台302。

工作原理：当砖坯4经前端输送装置1输送至被动翻转托架滚筒3上部东北角的“l型”托架平台302被瞬间阻挡时，砖坯4因骤停的惯性力作用带动如图1所示被动翻转托架滚筒3沿箭头方向逆时针转动90°；并将砖坯4的砖孔方向从左右方向翻转至上下方向，即将砖坯4从被动翻转托架滚筒3上部的水平右侧翻转至被动翻转托架滚筒3上部的水平左侧；即砖坯4随西北角的托架平台302，转换变位至东北角的托架平台302；之后，再由与西北角的托架平台302衔接的后端输送装置2被转运走并进行编组，自此完成一次砖坯4砖孔方向的自动翻转动作；并以此循环，通过被动翻转托架滚筒3滚筒301间歇周期性的90°旋转运动，完成砖坯4的自动翻转。

可见，本发明翻坯动作的完成较现有技术，无需气缸夹坯夹持动作的辅助；无需设计复杂的诸如提升、夹紧、下降回升等为翻坯作准备的辅助机构；换而直接利用砖坯4骤停的惯性力作用，带动托架平台302连同滚筒301间歇旋转90°，即，利用简单的纯机械结构实现了砖坯的自动翻转：因此，为实现自动翻坯，无需引进造价高昂的自动翻坯设备，仅需引进被动翻转托架滚筒3，并将其与现有的前端输送装置1和后端输送装置2结合使用，投入极小的设备成本即可实现自动翻坯；可将自动翻坯装置的设备成本投入缩减至气动翻坯设备成本投入的四分之一以上；而且投入极小的设备成本，却可实现同样便捷、高效的自动翻坯目的；装置整体结构简单、易维护，且翻坯操作简单、便捷、高效，较现有技术更加经济、实用、节能和高效，因此，更适合普及、推广和应用。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。