本发明涉及扶手电梯技术领域，尤其涉及扶梯玻璃护壁板定位装置。
背景技术：
自动玻璃护壁板一般由下端曲线玻璃板、倾斜直线玻璃板、上端曲线玻璃板组成，在自动扶梯或自动人行道的扶梯玻璃护壁板安装作业中，扶梯玻璃护壁板的定位没有对应工装，完全依靠人工经验操作，既需要注意单块玻璃板的安装又要注意相邻玻璃板之间的间隙，玻璃夹紧座的安装工作过程复杂且效率低下，而且使得后续装配产生较大累计误差，从而严重影响自动扶梯或自动人行道的质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种操作简单安的扶梯玻璃护壁板定位装置。
本发明的扶梯玻璃护壁板定位装置，玻璃护壁板由多个玻璃板组成，包括设有用于固定玻璃板的夹紧座，所述夹紧座上设有玻璃夹紧型材，用于固定所述夹紧座的固定件；包括用于定位左右两所述夹紧座水平距离的第一定位装置，所述第一定位装置包括定位轴、可沿所述定位轴的长度方向活动的第一定位器；包括用于定位所述上下两所述夹紧座的距离的第二定位装置，所述第二定位装置包括伸缩轴，所述伸缩轴上设有第二定位器；所述玻璃板上设有第三定位器。
优选的，所述第一定位器包括滑动设置在所述定位轴的长度方向两侧的第一定位杆，所述第一定位杆用于插设在所述玻璃夹紧型材和夹紧座中。
优选的，所述第二定位器包括沿所述伸缩轴的长度方向的两端固定的的第二定位杆，所述第二定位杆用于插设在所述玻璃夹紧型材和夹紧座中。
优选的，所述夹紧座包括固定单个玻璃板的第一夹紧座和用以固定两玻璃板结合处的第二夹紧座。
优选的，还包括放置在所述玻璃夹紧型材上的玻璃夹衬，所述玻璃夹衬包括与第一夹紧座配合的第一玻璃夹衬和与第二夹紧座配合的第一玻璃夹衬第二玻璃夹衬。
优选的，所述第一玻璃夹衬设有定位孔，所述第三定位器包括与所述定位孔相配合的第三定位杆。
优选的，所述第二玻璃夹衬上设有用于定位两玻璃板间距的限位件。
优选的，所述限位件包括与其底板垂直的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与一玻璃板的边长相抵，所述第二限位板与另一相邻的玻璃板的边长相抵。
本发明的扶梯玻璃护壁板定位装置设有用于定位左右夹紧座水平距离的第一定位装置和用于定位上下夹紧座距离的第二定位装置，利用第一定位装置可以很好的根据扶手电梯的宽度和根据实际需要玻璃板与梯级侧板的距离来调节左右夹紧座的距离，同时也保证了左右夹紧座呈中线对称的设置在扶手电梯的两侧，即保证了两侧的玻璃护壁板呈中线对称的设置在扶手电梯的两侧。利用第二定位装置可以根据玻璃板的长度来调节上下夹紧座的距离，使得夹紧座可以更好的固定玻璃板。
附图说明
图1为本发明的扶梯玻璃护壁板定位装置的部分结构示意图；
图2为本发明的扶梯玻璃护壁板定位装置的第一定位装置的结构示意图；
图3为本发明的扶梯玻璃护壁板定位装置的第二定位装置的结构示意图；
图4为本发明的扶梯玻璃护壁板定位装置在电梯上的结构示意图。
1-玻璃板；10-夹紧座；11-玻璃夹紧型材；12-固定件；13-玻璃夹衬；14-第一夹紧座；15-第二夹紧座；16-第一玻璃夹衬；161-定位孔；17-第二玻璃夹衬；171-限位件；172-第一限位板；173-第二限位板；20-第一定位装置；21-定位轴；22-第一定位器；221-第一定位杆；30-第二定位装置；31-伸缩轴；32-第二定位器；321-第二定位杆；40-第三定位器；41-第三定位杆。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、2、3所示，本发明的扶梯玻璃护壁板定位装置，玻璃护壁板由玻璃板1组成，包括设有用于固定玻璃板1的夹紧座10，夹紧座10上设有玻璃夹紧型材11，用于固定夹紧座10的固定件12；包括用于定位左右两夹紧座10水平距离的第一定位装置20，第一定位装置20包括定位轴21、可沿定位轴21的长度方向活动的第一定位器22；包括用于定位上下两夹紧座10的距离的第二定位装置30，第二定位装置30包括伸缩轴31，伸缩轴31上设有沿伸缩轴31的长度方向的两端固定的第二定位器32；玻璃板1上设有第三定位器40。
本发明的扶梯玻璃护壁板定位装置设有用于定位左右夹紧座10水平距离的第一定位装置20和用于定位上下夹紧座10距离的第二定位装置30，利用第一定位装置20可以很好的根据扶手电梯的宽度和根据实际需要玻璃板1与梯级侧板的距离来调节左右夹紧座10的距离，同时也保证了左右夹紧座10呈中线对称的设置在扶手电梯的两侧，即保证了两侧的玻璃护壁板呈中线对称的设置在扶手电梯的两侧。利用第二定位装置30可以根据玻璃板1的长度来调节上下夹紧座10的距离，使得夹紧座10可以更好的固定玻璃板1。
如图2所示，第一定位器22的具体结构可以有多种，在本实施例中，第一定位器22包括滑动设置在定位轴21的长度方向两侧的第一定位杆221，第一定位杆221用于插设在玻璃夹紧型材11和夹紧座10中。在安装左右玻璃夹紧座10时，将第一定位杆221插入玻璃夹紧型材11中，将玻璃夹紧型材11竖直放入在玻璃夹紧座10中并与玻璃夹紧座10中的螺栓抵触，玻璃夹紧型材11分别与玻璃夹紧座10的两内壁相抵触，将两个第一定位杆分别与对应的梯级侧板之间的间隙保持均匀，然后利用固定件12将玻璃夹紧座10固定，实现玻璃夹紧座10的定位和安装。
如图3所示，第二定位器32的具体结构可以有多种，在本实施例中，第二定位器32可以包括沿伸缩轴31的长度方向的两端固定的的第二定位杆321，第二定位杆321用于插设在玻璃夹紧型材11和夹紧座10中，在安装夹紧座10的过程中，将伸缩轴31一端的第二定位杆321插设在玻璃夹紧型材11和一夹紧座10中，然后确定另一夹紧座10的位置，将另一端的第二定位杆321插设在玻璃夹紧型材11和另一夹紧座10中。
夹紧座10可以包括固定单个玻璃板1的第一夹紧座14和用以固定两玻璃板1结合处的第二夹紧座15。第二夹紧座15两两之间的距离根据玻璃板1的长度来确定。
还包括放置在玻璃夹紧型材11上的玻璃夹衬13，玻璃夹衬13包括与第一夹紧座14配合的第一玻璃夹衬16和与第二夹紧座15配合的第二玻璃夹衬17，第一玻璃夹衬16可以设有定位孔161，第三定位器40包括与定位孔161相配合的第三定位杆41。
在安装玻璃板1的过程中，相邻两个玻璃板1的间隙既不能太大也不能太小，第二玻璃夹衬17上设有用于定位两玻璃板1间距的限位件171。限位件171的结构可以有多种，在这里不做限定。限位件171包括与其底板垂直的第一限位板172和第二限位板173，第一限位板172与一玻璃板1的边长相抵，第二限位板173与另一相邻的玻璃板1的边长相抵。
如图4所示，再将夹紧座10安装好后，安装玻璃板1时，将玻璃板1放入两个相邻的第二夹紧座15的限位件171形成的安装空间。
第三定位杆41可以以在玻璃的下端打孔的方式连接在玻璃板1上，在将夹紧座10定位好以后，将第一玻璃夹衬16放入玻璃夹紧型材11上，第一玻璃夹衬16设有定位孔161，在第三定位杆41落入定位孔161以后，固定夹紧座10，其中第三定位杆41的长度可以不大于定位孔161的厚度，以使得第一玻璃夹衬16的内壁完全与玻璃板1接触，更好的固定玻璃板1。
以上未涉及之处，适用于现有技术。
虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。