本发明涉及食品机械技术领域，具体而言为自动选拨料设备，尤其涉及按量拨料装置。
背景技术：
目前食品加工行业中很多是需要按量加工或按量包装的，现有的包装设备或是拨料设备都是大型设备，动辄几万几十万，对于一些小型加工企业或是作坊型企业，都是一笔很大的投资，而且设备体积巨大，占用空间大；于是就出现了人工分料包装，用人工分料包装存在很多问题：1、工作效率低下；2、工人劳动强度大；3、卫生得不到保障等。
针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的简易按量拨料装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现要素：
根据上述提出设备占地面积大、投资金额巨大；人工分料包装效率低、劳动强度大和卫生难以达标等技术问题，而提供一种简易按量拨料装置。本发明主要利用伺服驱动电机带动旋转拨料装置转动，通过拨料臂上固定的存料槽数量，实现按量拨料的目的，从而起到降低投资、减小占地面积、提高工作效率、降低劳动强度以及保证卫生的目的。
本发明采用的技术手段如下：
一种简易按量拨料装置，其特征在于，所述的简易按量拨料装置包括：支撑结构、驱动装置、旋转拨料装置、清料装置；
进一步地，旋转拨料装置装于支撑结构的顶端；
进一步地，驱动装置装于支撑结构的下部，其输出轴与旋转拨料装置相连接，带动旋转拨料装置转动；
进一步地，清料装置装于旋转拨料装置上。
进一步地，支撑结构包括：下支撑架和上支撑架；上支撑架装于下支撑架的上部；上支撑架和下支撑架上分别加工有一个轴孔，两个轴孔同心设置。
进一步地，驱动装置为伺服驱动电机，其输出轴穿过上支撑架和下支撑架的轴孔与上部的旋转拨料装置相连接。
进一步地，旋转拨料装置包括：旋转盘、2-6个拨料臂；拨料臂等角均匀装于旋转盘的上部；旋转盘的中心与伺服驱动电机的输出轴相连接。
进一步地，清料装置包括：滑轨机构、滑动箱、连接轴及清料块；滑轨机构装于拨料臂的前部顶端，滑动箱装于滑轨机构上部，并可在其上滑动，清料块通过连接轴装于滑动箱上；滑动箱内装有微型伺服电机，用于驱动滑动箱在滑轨机构上往复滑动。
进一步地，拨料臂为伸缩臂和固定臂组成的可伸缩结构，其后端固定臂与旋转盘相连接，前端伸缩臂旋转前进方向的侧端部设置有多个存料槽。
进一步地，清料块贴合在伸缩臂具有存料槽一端的端面上。
本发明设置于输料平台的一侧，伸缩臂的底部贴合在熟料平台的上平面，旋转拨料装置迎着来料方向转动，料粒兜在存料槽内，随旋转拨料装置转动，此时清料装置在微型伺服电机的带动下沿滑轨机构由固定臂一端向伸缩臂尾端滑行移动，将多余的料粒清理出旋转拨料装置，待旋转拨料装置的拨料臂转动到输料平台外部后，料粒落入到下一工序中完成按量拨料。
较现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明提供的简易按量拨料装置，通过在伸缩臂上设置存料槽，实现了按量存料拨料；
2、本发明提供的简易按量拨料装置，通过在调整伸缩臂的伸出量，实现拨料量的调整；
3、本发明提供的简易按量拨料装置，结构简单、紧凑，节省了占地面积；
4、本发明提供的简易按量拨料装置，成本低廉，节约了设备投资；
5、本发明提供的简易按量拨料装置，提高了工作效率、降低了工人的劳动强度；
6、本发明提供的简易按量拨料装置，无需人工操作，可在无菌条件下工作，安全卫生。
综上，应用本发明的技术方案实现了低投入、占用空间小、提高生产效率、降低劳动强度和安全卫生的目的。因此，本发明的技术方案解决了现有技术中的投资大、占用空间大、生产效率低、劳动强度大和卫生条件差等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明装配输料平台结构示意图。
图3为本发明未安装清料装置结构示意图。
图中：1、下支撑架2、伺服驱动电机3、上支撑架4、伸缩臂5、存料槽6、滑轨机构7、滑动箱8、连接轴9、清料块10、固定臂11、旋转盘。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
实施例1
如图1-2所示，本发明提供了一种简易按量拨料装置，包括：支撑结构、驱动装置、旋转拨料装置、清料装置；
旋转拨料装置装于支撑结构的顶端；
驱动装置装于支撑结构的下部，其输出轴与旋转拨料装置相连接，带动旋转拨料装置转动；
清料装置装于旋转拨料装置上。
支撑结构包括：下支撑架1和上支撑架3；上支撑架3装于下支撑架1的上部；上支撑架3和下支撑架1上分别加工有一个轴孔，两个轴孔同心设置。
驱动装置为伺服驱动电机2，其输出轴穿过上支撑架3和下支撑架1的轴孔与上部的旋转拨料装置相连接。
旋转拨料装置包括：旋转盘11、2-6个拨料臂；拨料臂等角均匀装于旋转盘11的上部；旋转盘11的中心与伺服驱动电机2的输出轴相连接。
清料装置包括：滑轨机构6、滑动箱7、连接轴8及清料块9；滑轨机构装于拨料臂的前部顶端，滑动箱7装于滑轨机构6上部，并可在其上滑动，清料块9通过连接轴8装于滑动箱上；滑动箱7内装有微型伺服电机，用于驱动滑动箱7在滑轨机构6上往复滑动。
拨料臂为伸缩臂4和固定臂10组成的可伸缩结构，其后端固定臂10与旋转盘11相连接，前端伸缩臂4旋转前进方向的侧端部设置有多个存料槽5。
清料块9贴合在伸缩臂4具有存料槽5一端的端面上。
实施例2
如图3所示，在实施例1的基础上，本发明还提供了一种简易按量拨料装置，其特征在于，所述的简易按量拨料装置包括：支撑结构、驱动装置、旋转拨料装置；
旋转拨料装置装于支撑结构的顶端；
驱动装置装于支撑结构的下部，其输出轴与旋转拨料装置相连接，带动旋转拨料装置转动。
支撑结构包括：下支撑架1和上支撑架3；上支撑架3装于下支撑架1的上部；上支撑架3和下支撑架1上分别加工有一个轴孔，两个轴孔同心设置。
驱动装置为伺服驱动电机2，其输出轴穿过上支撑架3和下支撑架1的轴孔与上部的旋转拨料装置相连接。
旋转拨料装置包括：旋转盘11、2-6个拨料臂；拨料臂等角均匀装于旋转盘11的上部；旋转盘11的中心与伺服驱动电机2的输出轴相连接。
拨料臂为伸缩臂4和固定臂10组成的可伸缩结构，其后端固定臂10与旋转盘11相连接，前端伸缩臂4旋转前进方向的侧端部设置有多个存料槽5。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。