一种汽车玻璃防晒膜的自动化切割装置的制作方法

本发明涉及一种切割装置，特别涉及一种汽车玻璃防晒膜的自动化切割装置。

背景技术：

汽车防晒膜，是指在汽车玻璃表面粘贴的膜，俗称防爆膜，除了隔热隔光之外，还具有防爆功能，优质的防爆膜是用特殊的聚酯膜作基材，膜本身就具有很强的韧性，并配合特殊压力敏感胶，遇到意外时，玻璃破裂后被膜粘牢而不会飞溅伤人。此外，汽车防爆膜还具有单向透视、降低眩光的功能。它作用主要是阻挡紫外线、阻隔部分热量以及防止玻璃突然爆裂导致的伤人、防眩光等情况发生，同时根据太阳膜的单向透视性能，达到保护个人隐私的目的。此外，它也可以减少车内物品以及人员因紫外线照射造成的损伤，通过物理反光，降低车内温度，减少汽车空调的使用，从而降低油耗，节省一部分开支。

现有公开号为cn108016677a的中国专利，其公开了一种用于包装托盘食品的包装机包括对托盘食品进行包装的包装台，以及用于在包装台处将薄膜拉出的薄膜分配系统。输送系统将托盘食品移动通过包装机。该机器可以包括定位成在包装之后将标签贴附于托盘食品的打印机和标签贴附装置，其中该打印机和标签贴附装置包括在操作位置与接触位置之间可枢转的支架。薄膜分配系统可以包括用于切割薄膜的可移动刀具，并且刀具的相对末端经由间隔开的第一皮带和第二皮带机械地连接。

上述的这种用于包装托盘食品的包装机虽然具有切割效率高的优点，但是在薄膜的切割过程中，薄膜可能会发生起皱的现象，可能会影响到切割后的质量。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种汽车玻璃防晒膜的自动化切割装置，其优点是：汽车玻璃防晒膜的自动化切割装置能够调节汽车玻璃防晒膜内部的张紧力，汽车玻璃防晒膜不易在切割时发生起皱，切割质量较好。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种汽车玻璃防晒膜的自动化切割装置，包括机架，所述机架的一端拆卸连接有料辊，所述机架上关于机架的轴线对称设置有两个第一轴承座，两个所述第一轴承座沿竖直方向滑移连接在机架上，所述机架上开设有供第一轴承座滑移的滑移槽，所述滑移槽槽底和第一轴承座之间连接有弹簧，两个所述第一轴承座之间转动连接有承托辊，所述机架上还转动连接有第一张紧辊和第二张紧辊，所述机架上关于机架的水平轴线对称设置有两个气缸，两个气缸的缸体固定在机架上，两个所述气缸的活塞杆端部均固定有第二轴承座，两个所述第二轴承座之间转动连接有第三张紧辊，所述机架上还转动连接有轴线相互平行的上驱动辊和下驱动辊，所述上驱动辊的端部固定有第一齿轮，所述下驱动辊的端部固定有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间相互啮合，所述机架上固定有伺服电机，所述伺服电机驱动下驱动辊转动，所述机架上还固定有液压缸的缸体，所述液压缸的活塞杆端部固定有切割刀片，所述切割刀片具有垂直的第一刃口，所述机架上开设有供刀片伸入的凹槽，所述凹槽的竖直边线为垂直的第二刃口，所述第一刃口和第二刃口之间间隙距离在0.5-1mm之间。

通过采用上述技术方案，当利用汽车玻璃防晒膜的自动化切割装置对汽车玻璃防晒膜进行切割时，将盘卷有玻璃防晒膜的料辊安装到机架上，之后启动伺服电机，伺服电机将带动下驱动辊转动，在下驱动辊转动时将带动第二齿轮转动，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合作用带动上驱动辊转动，从而带动玻璃防晒膜前进，在玻璃防晒膜前进的过程中将被承托辊先预压，之后经过第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊的张紧将使得玻璃防晒膜不会发生皱缩，之后启动液压缸，液压缸将带动液压缸活塞杆端部的切割刀片下切，在切割刀片下切时将进入到凹槽内，通过切割刀片上的第一刃口和凹槽上的第二刃口的配合将对玻璃防晒膜完成切割，且第一刃口和第二刃口之间间隙距离在0.5-1mm之间，能保证切割后的端面较为平整；因此，汽车玻璃防晒膜的自动化切割装置能够调节汽车玻璃防晒膜内部的张紧力，汽车玻璃防晒膜不易在切割时发生起皱，切割质量较好。

优选的，所述机架上关于机架的水平轴线对称固定有两个固定板，两个所述固定板上均开设有供料辊端部放置的槽口，两个所述固定板上均转动连接有压板，两个所述压板上均开设有半圆形的半槽，两个所述压板和固定板之间均通过锁紧螺栓连接。

通过采用上述技术方案，当需要将料辊安装在机架上时，先将料辊的两端放置到固定板上的槽口底部，之后再转动压板，使得压板上的半槽卡住料辊，之后拧紧压板和固定板之间的锁紧螺栓就能完成安装，因此料辊的安装和拆卸较为方便。

优选的，所述伺服电机的电机轴连接在减速器的输入端，所述减速器的输出端连接在下驱动辊的端部。

通过采用上述技术方案，利用减速器能够给伺服电机的输出速度减速，使得上驱动辊和下驱动轴转动的更加平缓，使得玻璃防晒膜在机架上前进过程更加平稳。

优选的，所述机架上固定有保护罩，所述保护罩位于伺服电机和减速器的外部，所述保护罩上开设有若干散热孔。

通过采用上述技术方案，伺服电机和减速器外部的保护罩能保护伺服电机和减速器的安全，保护罩上的散热孔能够供伺服电机散热，能提高伺服电机的使用寿命。

优选的，所述锁紧螺栓的端部固定有两片旋转耳。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓端部的旋转耳能方便操作者拧动锁紧螺栓。

优选的，所述切割刀片的上方关于切割刀片的轴线对称固定设置有两根导向杆，所述机架上开设有供导向杆穿过的导向孔。

通过采用上述技术方案，导向杆和导向孔能够给切割刀片的上下切割过程进行导向，使得切割过程更加平稳。

优选的，两个所述导向杆在远离切割刀片的一端均固定有限位块。

通过采用上述技术方案，导向杆端部的限位块能够给切割刀片的上下行程进行限位，防止切割刀片发生碰撞。

优选的，所述机架的底部关于机架的轴线对称设置有四个自锁万向轮。

通过采用上述技术方案，机架底部的自锁万向轮使得装置可以推动，提高了装置的灵活性。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

汽车玻璃防晒膜的自动化切割装置能够调节汽车玻璃防晒膜内部的张紧力，汽车玻璃防晒膜不易在切割时发生起皱，汽车玻璃防晒膜的切割质量较好。

附图说明

图1是汽车玻璃防晒膜的自动化切割装置的结构示意图；

图2是图1中的c处放大图；

图3是图1中的d处放大图；

图4是图1中的e处放大图；

图5是图1中的f处放大图；

图6是汽车玻璃防晒膜的自动化切割装置的结构剖视图之一；

图7是图6中的g处放大图；

图8是汽车玻璃防晒膜的自动化切割装置的结构剖视图之二。

附图标记：1、机架；2、料辊；3、第一轴承座；4、承托辊；5、第一张紧辊；6、第二张紧辊；7、气缸；8、第二轴承座；9、第三张紧辊；10、上驱动辊；11、下驱动辊；12、第一齿轮；13、第二齿轮；15、伺服电机；16、液压缸；17、切割刀片；18、第一刃口；19、凹槽；20、第二刃口；21、固定板；22、槽口；23、压板；24、半槽；25、锁紧螺栓；26、减速器；27、保护罩；28、散热孔；29、旋转耳；30、导向杆；31、导向孔；32、限位块；33、自锁万向轮；34、滑移槽；35、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的发明仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，一种汽车玻璃防晒膜的自动化切割装置，包括机架1，其中在机架1的一端拆卸连接有料辊2，料辊2外部盘卷有汽车玻璃防晒膜；为了在玻璃防晒膜切割之前对玻璃防晒膜进行张紧去皱，在机架1上关于机架1的轴线对称设置有两个第一轴承座3，其中两个第一轴承座3沿竖直方向滑移连接在机架1上，为了保证第一轴承座3滑移的稳定，在机架1上开设有供第一轴承座3滑移的滑移槽34，并在滑移槽34槽底和第一轴承座3之间连接有弹簧35，并在两个第一轴承座3之间转动连接有承托辊4，承托辊4对玻璃防晒膜有一定的下压力，同时在机架1上还转动连接有第一张紧辊5和第二张紧辊6，第一张紧辊5和第二张紧辊6能对玻璃防晒膜产生张紧作用；在机架1上关于机架1的水平轴线对称设置有两个气缸7，其中两个气缸7的缸体分别固定在机架1上，两个气缸7的活塞杆端部均固定有第二轴承座8，在两个第二轴承座8之间转动连接有第三张紧辊9，当气缸7启动时，气缸7活塞杆能带动活塞杆端部的第三张紧辊9调节第三张紧辊9内部的张紧力；为了驱动汽车玻璃膜前进，在机架1上还转动连接有轴线相互平行的上驱动辊10和下驱动辊11，并在上驱动辊10的端部固定有第一齿轮12，在下驱动辊11的端部固定有第二齿轮13，其中第一齿轮12和第二齿轮13之间相互啮合，并在机架1上固定有伺服电机15，由伺服电机15驱动下驱动辊11转动；为了方便的切割，在机架1上还固定有液压缸16的缸体，在液压缸16的活塞杆端部固定有切割刀片17，其中切割刀片17具有垂直的第一刃口18，在机架1上开设有供刀片伸入的凹槽19，其中凹槽19的竖直边线为垂直的第二刃口20，并且第一刃口18和第二刃口20之间间隙距离在0.5-1mm之间；当利用汽车玻璃防晒膜的自动化切割装置对汽车玻璃防晒膜进行切割时，将盘卷有玻璃防晒膜的料辊2安装到机架1上，之后启动伺服电机15，伺服电机15将带动下驱动辊11转动，在下驱动辊11转动时将带动第二齿轮13转动，通过第一齿轮12和第二齿轮13的啮合作用带动上驱动辊10转动，从而带动玻璃防晒膜前进，在玻璃防晒膜前进的过程中将被承托辊4先预压，之后经过第一张紧辊5、第二张紧辊6、第三张紧辊9的张紧将使得玻璃防晒膜不会发生皱缩，之后启动液压缸16，液压缸16将带动液压缸16活塞杆端部的切割刀片17下切，在切割刀片17下切时将进入到凹槽19内，通过切割刀片17上的第一刃口18和凹槽19上的第二刃口20的配合将对玻璃防晒膜完成切割，且第一刃口18和第二刃口20之间间隙距离在0.5-1mm之间，能保证切割后的端面较为平整；因此，汽车玻璃防晒膜的自动化切割装置能够调节汽车玻璃防晒膜内部的张紧力，汽车玻璃防晒膜不易在切割时发生起皱，切割质量较好。

如图1至图8所示，为了上料的方便，在机架1上关于机架1的水平轴线对称固定有两个固定板21，其中两个固定板21上均开设有供料辊2端部放置的槽口22，在两个固定板21上均转动连接有压板23，在两个压板23上均开设有半圆形的半槽24，并且将两个压板23和固定板21之间均通过锁紧螺栓25连接，当需要将料辊2安装在机架1上时，先将料辊2的两端放置到固定板21上的槽口22底部，之后再转动压板23，使得压板23上的半槽24卡住料辊2，之后拧紧压板23和固定板21之间的锁紧螺栓25就能完成安装，因此料辊2的安装和拆卸较为方便；并且将伺服电机15的电机轴连接在减速器26的输入端，将减速器26的输出端连接在下驱动辊11的端部，利用减速器26能够给伺服电机15的输出速度减速，使得上驱动辊10和下驱动轴转动的更加平缓，使得玻璃防晒膜在机架1上前进过程更加平稳；同时在机架1上固定有保护罩27，其中保护罩27位于伺服电机15和减速器26的外部，在保护罩27上开设有若干散热孔28，伺服电机15和减速器26外部的保护罩27能保护伺服电机15和减速器26的安全，保护罩27上的散热孔28能够供伺服电机15散热，能提高伺服电机15的使用寿命；同时在锁紧螺栓25的端部固定有两片旋转耳29，锁紧螺栓25端部的旋转耳29能方便操作者拧动锁紧螺栓25；并且在切割刀片17的上方关于切割刀片17的轴线对称固定设置有两根导向杆30，在机架1上开设有供导向杆30穿过的导向孔31，导向杆30和导向孔31能够给切割刀片17的上下切割过程进行导向，使得切割过程更加平稳；同时在两个导向杆30在远离切割刀片17的一端均固定有限位块32，导向杆30端部的限位块32能够给切割刀片17的上下行程进行限位，防止切割刀片17发生碰撞；同时在机架1的底部关于机架1的轴线对称设置有四个自锁万向轮33，机架1底部的自锁万向轮33使得装置可以推动，提高了装置的灵活性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。