本发明属于smt贴片存放技术领域，具体为一种内嵌式smt贴片存放架。
背景技术
smt是表面组装技术(表面贴装技术)是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，pcb为印刷电路板，smt是表面组装技术(表面贴装技术)，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称smc/smd，中文称片状元器件)安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。然而，现有的smt贴片存放架还存在一些不足之处，一方面，结构单一，smt贴面往往是裸露存放，不能够达到防尘效果，另一方面，存放不便，不利于smt片的快速取放。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为了解决裸露存放不能防尘以及取放不便的问题，提供一种内嵌式smt贴片存放架。
本发明采用的技术方案如下：
一种内嵌式smt贴片存放架，包括底板，所述底板的顶部两侧对称焊接有侧板，两个所述侧板上沿竖直端均开设有滑槽，两个所述侧板之间通过轴承转动连接有滚珠丝杠，且滚珠丝杠上对称套接有螺旋套，两个所述螺旋套的顶部两侧均通过支杆分别与固定臂底部两侧铰接，且固定臂的内部通过阻尼转轴与辊轴转动连接，所述辊轴的外表面上绕其轴心沿水平端等角度分布有四组存储盒，两个所述阻尼转轴分别与两个所述滑槽的内表壁一一对应滑动连接，所述辊轴的上方且位于两个所述侧板之间水平焊接有顶板，所述顶板水平端等距设有多个矩管，且多个矩管均贯穿于顶板。
其中，所述底板的底部焊接有底座，且底座底部四个拐角处均设置有移动轮。
其中，所述滚珠丝杠的一端贯穿侧板并与旋转杆焊接，并且滚珠丝杠是由螺纹方向相反，长度相等的两个丝杠焊接而成。
其中，两个所述阻尼转轴中其中一个阻尼转轴的一端贯穿滑槽并与转盘焊接，且转盘外表面绕其圆心等角度分布有四个方向指针。
其中，所述四组存储盒中每组位于辊轴上沿水平端等距设置有与矩管数量相等的多个存储盒。
其中，所述多个存储盒的外径与多个矩管的内径大小相等。
其中，所述多个存储盒的两侧内表壁均通过均匀分布的多个弹簧与弹性垫层弹性连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过转动旋转杆，滚珠丝杠发生转动，使得两个螺旋套能够按相向或是相离的方向移动，从而使得两个支杆同时改变与滚珠丝杠之间的夹角大小，完成对固定臂的升降驱动，这样便可对辊轴进行嵌入收纳，避免了灰尘污染，并且取放方便。
2、本发明中，通过弹簧以及弹性垫层共同作用，可将smt贴片夹紧固定，并且通过该夹持方式，不但便于smt贴片的存放，同时还方便smt贴片的快速取出。
3、本发明中，通过移动轮的设置便于该存放架的移动运输，从而可根据需要将该存放架移动至指定位置，方便smt贴片的存放使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意简图；
图2为本发明中侧板的结构示意图；
图3为本发明中辊轴的侧视结构示意图；
图4为本发明中存储盒的内部结构示意图。
图中标记：1、移动轮；2、底板；3、滚珠丝杠；4、螺旋套；5、支杆；6、旋转杆；7、转盘；71、方向指针；8、底座；9、侧板；91、滑槽；10、阻尼转轴；11、固定臂；、12、顶板；13、矩管；14、辊轴；15、存储盒；151、弹簧；152、弹性垫层。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一，参照图1-3，一种内嵌式smt贴片存放架，包括底板2，底板2的顶部两侧对称焊接有侧板9，两个侧板9上沿竖直端均开设有滑槽91，固定臂11的内部通过阻尼转轴10与辊轴14转动连接，辊轴14的外表面上绕其轴心沿水平端等角度分布有四组存储盒15，两个阻尼转轴10分别与两个滑槽91的内表壁一一对应滑动连接，两个阻尼转轴10能够在两个滑槽91内部上下滑动，一方面能，够对辊轴14的位置进行限位，提高结构的稳定性，另一方面，便于辊轴14的升降移动，辊轴14的上方且位于两个侧板9之间水平焊接有顶板12，顶板12水平端等距设有多个矩管13，且多个矩管13均贯穿于顶板12，两个阻尼转轴10中其中一个阻尼转轴10的一端贯穿滑槽91并与转盘7焊接，且转盘7外表面绕其圆心等角度分布有四个方向指针71，通过转动转盘7，使得四个方向指针71中某两个方向指针71处于竖直状态，此时，对应的一组存储盒15即与矩管13位于同一竖直直线上，然后便可进行下一步操作
实施例二，参照图1，底板2的底部焊接有底座8，且底座8底部四个拐角处均设置有移动轮1，通过移动轮1的设置便于该存放架的移动运输，从而可根据需要将该存放架移动至指定位置，方便smt贴片的存放使用。
实施例三，参照图1，两个侧板9之间通过轴承转动连接有滚珠丝杠3，且滚珠丝杠3上对称套接有螺旋套4，两个螺旋套4的顶部两侧均通过支杆5分别与固定臂11底部两侧铰接，滚珠丝杠3的一端贯穿侧板9并与旋转杆6焊接，并且滚珠丝杠3是由螺纹方向相反，长度相等的两个丝杠焊接而成，通过这种结构，使得在转动旋转杆6时，两个螺旋套4能够按相向或是相离的方向移动，从而使得两个支杆5同时改变与滚珠丝杠3之间的夹角大小，完成对固定臂11的升降驱动。
实施例四，参照图1和图4，四组存储盒15中每组位于辊轴14上沿水平端等距设置有与矩管13数量相等的多个存储盒15，多个存储盒15的外径与多个矩管13的内径大小相等，多个存储盒15的两侧内表壁均通过均匀分布的多个弹簧151与弹性垫层152弹性连接，将smt贴片插入至存储盒15内部时，通过弹簧151以及弹性垫层152共同作用，可将smt贴片夹紧固定，并且通过该夹持方式，不但便于smt贴片的存放同时还方便smt贴片的快速取出。
工作原理：使用时，通过转动转盘7，使得四个方向指针71中某两个方向指针71处于竖直状态，此时，对应的一组存储盒15即与矩管13位于同一竖直直线上，再通过转动旋转杆6，滚珠丝杠3发生转动，使得两个螺旋套4能够按相向或是相离的方向移动，从而使得两个支杆5同时改变与滚珠丝杠3之间的夹角大小，完成对固定臂11的升降驱动，在存放smt片时，通过转动旋转杆6，使得固定臂11向上移动，并最终使存储盒15从矩管13中冒出，此时便可将smt贴片插入至存储盒15的内腔，将smt贴片插入至存储盒15内部时，通过弹簧151以及弹性垫层152共同作用，可将smt贴片夹紧固定，并且通过该夹持方式，不但便于smt贴片的存放同时还方便smt贴片的快速取出，smt贴片放置完毕后，通过逆时针转动旋转杆6，使得辊轴14下降收回，防止了灰尘污染。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。