一种用于木质地板热压后的接料车的制作方法

本发明属于地板生产设备技术领域，具体涉及一种用于木质地板热压后的接料车。

背景技术：

地板的制造工艺中，热压是将耐磨层、装饰层与基层、防腐层通过热压的方式贴合在一起，是制造工艺极其重要的一步工序。现有技术中热压后的接料工作通常采用人工堆叠的方式，该方式存在地板接料速度慢、效率低的问题，最终降低地板的生产效率和成品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于木质地板热压后的接料车，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于木质地板热压后的接料车，包括车体，所述车体的下方设置有万向轮，所述车体为t字形，且车体的上方设置有接料区和地板存放区，所述接料区设置有支架，且支架上设置有滚筒，所述滚筒上设置有挡板，且挡板的两端设置有限位板，所述地板存放区上设置有横向轨道和纵向轨道，且横向轨道和纵向轨道交错设置，所述横向轨道和纵向轨道的上方设置有装载箱，所述装载箱通过滑块沿横向轨道和纵向轨道移动，所述装载箱内分割成多个存放区，且每个存放区内设置有用于容纳地板的置放槽，所述置放槽的侧壁均匀设置有若干个散热孔，所述地板存放区的一侧还设置有控制台，且控制台的一侧设置有把手。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述置放槽的两侧设置有橡胶材料制作的缓冲层，且缓冲层上设置有与散热孔相适配的微孔。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述滚筒的一侧设置有旋转电机，所述车体的底部设置有用以驱动装载箱运动的第一驱动电机，且车体底部还设置有用以驱动车体行走的第二驱动电机。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述旋转电机、第一驱动电机、第二驱动电机均与控制台电性连接。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述置放槽的深度为地板长度的40%-50%，所述挡板的高度为地板长度的70%-80%。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述控制台上设置有控制按钮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，通过设置有滚筒，且滚筒上设置有挡板，只需将滚筒靠近热压机地板出口，地板就会自动进入到滚筒上挡板间形成的凹槽内，通过滚筒转动，将地板转移至另一面，在另一面通过控制台控制装载箱的移动，可使滚筒上的地板准确的滑落到装载箱内的置放槽内，整个接料存放的过程无需人工操作，极大地提高了效率，同时也避免了地板过热烫伤工作人员的危险，此外，装载箱设置有多个存放区，可以显著提高地板的存放数量，提高了接料的效率，具有接料效率高、操作灵活、自动化水平高的优点。

附图说明

图1为接料车主视图。

图2为接料车俯视图。

图中：1-车体；2-万向轮；

3-接料区；31-支架；32-滚筒；33-挡板；34-限位板；

4-地板存放区；41-装载箱；42-滑块；43-纵向轨道；44-横向轨道；45-置放槽；

5-控制台；51-控制按钮；

6-把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供如下实施例：一种用于木质地板热压后的接料车，包括车体1，所述车体1的下方设置有万向轮2，可通过万向轮2使车体1前后左右移动，提高行驶的灵活性，所述车体1为t字形，且车体1的上方设置有接料区3和地板存放区4，所述接料区3设置有支架31，且支架31上设置有滚筒32，所述滚筒32上设置有挡板33，且挡板33的两端设置有限位板34，通过各挡板33彼此间形成的凹槽，可容纳从热压机出口出来的地板，进而达到接料的目的，此外可通过滚筒32的翻转，使地板转移到地板存放区4内，所述地板存放区4上设置有横向轨道44和纵向轨道43，且横向轨道44和纵向轨道43交错设置，所述横向轨道44和纵向轨道43的上方设置有装载箱41，所述装载箱41通过滑块42沿横向轨道44和纵向轨道43移动，可通过装载箱41的前后左右移动，使滚筒32上的地板，准确的滑落至置放槽45内，所述装载箱41内分割成多个存放区，且每个存放区内设置有用于容纳地板的置放槽45，所述置放槽45的侧壁均匀设置有若干个散热孔，提高地板的散热性，所述地板存放区4的一侧还设置有控制台5，且控制台5的一侧设置有把手6，便于操控。

本发明一较佳实施例，所述置放槽45的两侧设置有橡胶材料制作的缓冲层，且缓冲层上设置有与散热孔相适配的微孔，通过设置有缓冲层可避免地板滑落至置放槽45内时产生损伤。

本发明一较佳实施例，所述滚筒32的一侧设置有旋转电机，所述车体1的底部设置有用以驱动装载箱41运动的第一驱动电机，且车体1底部还设置有用以驱动车体1行走的第二驱动电机。

本发明一较佳实施例，所述旋转电机、第一驱动电机、第二驱动电机均与控制台5电性连接，便于精确控制速度，此外应当理解，为避免滚筒32上的地板产生波动，滚筒32的转速应当较低，以地板稳定为准。

本发明一较佳实施例，所述置放槽45的深度为地板长度的40%-50%，所述挡板33的高度为地板长度的70%-80%。

本发明一较佳实施例，所述控制台5上设置有控制按钮51，便于操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于木质地板热压后的接料车，包括车体、万向轮，所述车体为T字形，且车体的上方设置有接料区和地板存放区，所述接料区设置有支架，且支架上设置有滚筒，所述滚筒上设置有挡板，且挡板的两端设置有限位板，所述地板存放区上设置有横向轨道和纵向轨道，且横向轨道和纵向轨道交错设置，所述横向轨道和纵向轨道的上方设置有装载箱，所述装载箱通过滑块沿横向轨道和纵向轨道移动，所述装载箱内分割成多个存放区，且每个存放区内设置有置放槽，所述置放槽的侧壁均匀设置有若干个散热孔，所述地板存放区的一侧还设置有控制台，且控制台的一侧设置有把手。本发明能够显著提高装卸地板的效率，使用灵活，便于操作。

技术研发人员：温中苏
受保护的技术使用者：安徽温禾新材料科技股份有限公司
技术研发日：2018.07.31
技术公布日：2018.12.21