吊具的制作方法

本发明涉及吊装技术领域，特别是涉及吊具。

背景技术：

电缆生产完成后，一般通过卷盘进行收卷，在工业生产中，需要使用的时候再进行放卷，在放卷到一定长度后裁剪使用。由于工业中使用的电缆较多，因此，卷盘卷绕的电缆长度较长，所需要的卷盘的体积较大，使卷盘在移动的过程中需要使用起重设备或吊装设备进行搬运。

在使用吊装设备进行搬运时，需要使用到吊具，现有技术中搬运卷盘的吊具一般存在以下问题，一方面，吊具能吊运的卷盘规格较为单一，需要吊装不同规格卷盘时，需要更换吊具，否则易磨损卷盘，从而导致搬运效率降低或卷盘受损；另一方面，吊具在使用时，传统的吊具在搬运的过程中容易受外力作用，导致卷盘转动，脱离吊具，安全性较低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的吊具适用性不广、吊具效率低、卷盘易受损，安全性低的问题，提供一种吊具。

一种吊具，包括：平衡梁，设于所述平衡梁第一侧的吊装环，设于所述平衡梁上与所述第一侧相背的第二侧上的间隔设置的至少两个固定扣，以及与所述固定扣连接的吊杆组件；所述吊杆组件包括限位套与挂钩杆；所述限位套的一端与所述固定扣连接，另一端与所述挂钩杆连接；所述挂钩杆包括连接杆，以及分别设于所述连接杆两端的限位杆和钩爪部，所述限位套上设有与所述连接杆套接配合的孔道，以及与所述限位杆嵌合的十字限位槽。

本技术方案的吊具，通过吊装环与吊机连接完成对整个吊具的吊取，所述吊杆组件的数量为两个，分别与其中两个固定扣连接，从而对卷盘进行勾取。所述吊杆组件通过限位套与挂钩杆的套接并嵌合，从而与传统的吊具使用铁链连接有所区别，由于挂钩杆的限位杆被十字限位槽限位嵌合，防止了卷盘在搬运过程中受外力作用而导致的卷盘转动，甚至脱离吊具的现象，提高了安全性能。另一方面，本技术方案的限位槽采用十字限位槽，即两个一字槽垂直交叉，每个一字槽均能与限位杆嵌合，使得限位杆可嵌合其中任意一个一字槽，实现限位杆的两种嵌合方式，从而钩爪部可以90度为一个单位进行转动，使得用于勾取卷盘的钩爪部能互相平行或互相对称，实现对不同规格的卷盘的勾取。例如，当卷盘重量不大时，直接采用能够使得两个钩爪部互相对称且相对的嵌合方式对卷盘两侧进行勾取；当卷盘重量较大时，若直接采用钩爪部勾取卷盘的轴孔，容易损坏卷盘，此时，可通过使用轴杆穿设卷盘轴孔，钩爪部勾取轴杆来吊取卷盘；具体地，使两个连接杆在相应孔道内滑动，使得两个限位杆退出十字限位槽后，分别转动90度后再嵌入十字限位槽中，此时，两个钩爪部变成相互平行的形式，再将轴杆的两端分别嵌入位于卷盘两侧且互相平行的钩爪部进行吊装，避免了钩爪部与卷盘直接接触而损害卷盘，实现了不同的吊装方式，适用于不同规格的卷盘，提高吊装效率的同时，保证了吊具的安全使用。

进一步地，所述孔道包括远离所述固定扣的第一孔道和靠近所述固定扣的第二孔道，且所述第一孔道和第二孔道分别设于所述十字限位槽两侧并均与所述十字限位槽连通；所述第一孔道的内径大于所述连接杆的外径，所述第二孔道的内径大于所述限位杆的长度。

进一步地，所述十字限位槽包括圆槽部，以及沿所述圆槽部的圆周均匀间隔设置的四个凸槽部。

进一步地，所述限位杆为矩形杆。

进一步地，所述钩爪部为具有开口的u型钩槽状。

进一步地，所述钩爪部的开口处设有用于启闭所述开口的活动板。

进一步地，所述活动板的一端与所述钩爪部的第一端弹性连接。

进一步地，所述活动板的一端与所述钩爪部的第一端通过扭簧连接。

进一步地，所述钩爪部的第二端端面设有稳定块，所述稳定块的顶面为凸弧面；所述钩爪部的第二端为与所述钩爪部的第一端相对的一端。

进一步地，所述固定扣的数量为偶数个，且偶数个所述固定扣沿所述平衡梁的对称轴对称设置。

附图说明

图1为本发明的实施方式所述的吊具的使用状态图一；

图2为本发明的实施方式所述的吊具的使用状态图二；

图3为本发明的实施方式所述的限位套的结构示意图；

图4为图3的截面图；

图5为本发明的实施方式所述的挂钩杆的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为本发明的实施方式所述的稳定块的结构示意图。

10、平衡梁；20、吊装环；30、固定扣；40、吊杆组件；41、限位套；411、孔道；4111、第一孔道；4112、第二孔道；412、十字限位槽；4121、圆槽部；4122、凸槽部；42、挂钩杆；421、连接杆；422、限位杆；423、钩爪部；424、稳定块；50、活动板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

如图1至图6所示一种吊具，包括：平衡梁10，设于所述平衡梁10第一侧的吊装环20，设于所述平衡梁10上与所述第一侧相背的第二侧上的间隔设置的至少两个固定扣30，以及与所述固定扣30连接的吊杆组件40；所述吊杆组件40包括限位套41与挂钩杆42；所述限位套41的一端与所述固定扣30连接，另一端与所述挂钩杆42连接；所述挂钩杆42包括连接杆421，以及分别设于所述连接杆421两端的限位杆422和钩爪部423，所述限位套41上设有与所述连接杆421套接配合的孔道411，以及与所述限位杆422嵌合的十字限位槽412。

本实施方式的吊具，通过吊装环20与吊机连接完成对整个吊具的吊取，所述吊杆组件40的数量为两个，分别与其中两个固定扣30连接，从而对卷盘进行勾取。所述吊杆组件40通过限位套41与挂钩杆42的套接并嵌合，从而与传统的吊具使用铁链连接有所区别，由于挂钩杆42的限位杆422被十字限位槽412限位嵌合，且挂钩杆42为刚性结构，相较于铁链的柔性结构，防止了卷盘在搬运过程中受外力作用而导致的卷盘转动，甚至脱离吊具的现象，提高了安全性能。另一方面，本实施方式的限位槽采用十字限位槽412，即两个一字槽垂直交叉，每个一字槽均能与限位杆422嵌合，使得限位杆422可嵌合其中任意一个一字槽，实现限位杆422的两种嵌合方式，从而钩爪部423可以90度为一个单位进行转动，使得用于勾取卷盘的钩爪部423能互相平行或互相对称，实现对不同规格的卷盘的勾取。例如，如图1所示，当卷盘重量不大时，直接采用能够使得两个钩爪部423互相对称且相对的嵌合方式对卷盘两侧进行勾取；如图2所示，当卷盘重量较大时，若直接采用钩爪部423勾取卷盘的轴孔，容易损坏卷盘，此时，可通过使用轴杆穿设卷盘轴孔，钩爪部423勾取轴杆来吊取卷盘；具体地，使两个连接杆421在相应孔道411内滑动，使得两个限位杆422退出十字限位槽412后，分别转动90度后再嵌入十字限位槽412中，此时，两个钩爪部423变成相互平行的形式，再将轴杆的两端分别嵌入位于卷盘两侧且互相平行的钩爪部423进行吊装，避免了钩爪部423与卷盘直接接触而损害卷盘，实现了不同的吊装方式，适用于不同规格的卷盘，提高吊装效率的同时，保证了吊具的安全使用。

如图3所示，为了保证连接杆421可与孔道11滑动套接，并使得限位杆422可退出十字限位槽412重新嵌合，从而本实施方式所述孔道411包括远离所述固定扣30的第一孔道4111和靠近所述固定扣30的第二孔道4112，且所述第一孔道4111和第二孔道4112分别设于所述十字限位槽412两侧并均与所述十字限位槽412连通；所述第一孔道4111的内径大于所述连接杆421的外径，使得连接杆421可顺利地在第一孔道4111内滑动，所述第二孔道4112的内径大于所述限位杆422的长度，从而限位杆422可在第二孔道4112内滑动，实现与十字限位槽412的退出和重新嵌合。具体地，当需要退出限位杆422时，使连接杆421在第一孔道4111内向上运动，限位杆422向上运动，退出十字限位槽412，并位于第二孔道4112内，转动90度后，限位杆422向下运动，重新与十字限位槽412嵌合。

本实施方式所述十字限位槽412的最大槽径大于所述连接杆421的外径；所述限位杆422的长度大于所述连接杆421的外径，从而保证嵌合效果，使限位套41与挂钩杆42连接紧密不脱落。

如图4所示，由于本实施方式的连接杆421的截面呈圆形，为了使连接杆421能够在孔道411内顺利滑动，从而本实施方式所述十字限位槽412包括与所述连接杆421配合的圆槽部4121，以及沿所述圆槽部4121的圆周均匀间隔设置的四个凸槽部4122。四个所述凸槽部4122即形成十字形，两两相对的两个凸槽部4122则形成一个一字槽。

如图5和图6所示，为了配合所述十字形限位槽412的凸槽部4122，本实施方式所述限位杆422为矩形杆，所述矩形杆的宽度和长度与所述凸槽4122的宽度和长度匹配，从而当矩形杆与十字限位槽412嵌合时，不仅限制了连接杆421轴向方向的转动，也限制了连接杆421的左右欢动，进一步提高吊具使用的稳定性。

所述钩爪部423为具有开口的u型钩槽状。当卷盘通过轴杆进行吊装时，将轴杆嵌入u型钩槽内，防止轴杆滑落，进一步提高卷盘吊装的稳定性和安全性。

进一步地，所述钩爪部423的开口处设有用于启闭所述开口的活动板50。所述活动板50的一端与所述钩爪部423的第一端弹性连接，另一端为自由端，且所述活动板50的长度与所述钩爪部423的开口的跨度匹配，即所述活动板50的长度与钩爪部423两端部之间的距离匹配。当轴杆需嵌入钩爪部423时，可推开所述活动板50，使轴杆通过开口进入，当轴杆就位后，活动板50由于弹性作用，自动复位，关闭开口，防止轴杆脱落，提高吊具使用的安全性。具体地，所述活动板50的一端与所述钩爪部423的第一端通过扭簧进行弹性连接。

如图6和图7所示，所述钩爪部423的第二端端面设有稳定块424，所述稳定块424的顶面即远离所述钩爪部423第二端的面为凸弧面；所述钩爪部423的第二端为与所述钩爪部423的第一端相对的一端。本实施方式所述钩爪部423的第一端与所述连接杆421连接，所述钩爪部423的第二端则与卷盘接触，当使用钩爪部423勾取卷盘的轴孔时，通过稳定快424的凸弧面与与轴孔贴合，增加钩爪部423与卷盘之间的接触面积，从而提高钩爪部423与卷盘轴孔之间的摩擦力，提高二者之间的稳定性。

另外，为了使本实施方式的吊具更好地适用于不同规格地卷盘，例如，适应大小不同的卷盘；本实施方式所述固定扣30的数量为偶数个，且偶数个所述固定扣30沿所述平衡梁10的对称轴对称设置。从而两组吊杆组件40可根据实际情况选取任意两个对称设置的固定扣30进行连接，实现不同跨度的吊装，更好地适应不同规格的卷盘，提高吊装效率。且由于固定扣30沿平衡梁10的对称轴对称设置，从而使得平衡梁受力平衡，吊装更稳定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。