一种便于调节高度的龙门升举机的制作方法

本发明涉及一种举升机，具体涉及一种便于调节高度的龙门升举机。

背景技术：

龙门举升机广泛应用于汽车的生产、制造、运输、仓储及维修过程中。传统的举升机，固定安装与地面使用时不够便捷。而且传统举升机需要人工手眼操作控制举升高度，装卸人员配合装卸，由此造成人力的浪费。

因此需要一种便于调节高度的龙门升举机。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种便于调节高度的龙门升举机，其设有光信号输出及接收设备，能够通过光信号实现快捷停机卸货，并且其底部设有可以拆卸及转运的结构，能够实现一部龙门升降机多处使用，具有广泛的适用性。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种便于调节高度的龙门升举机，其特征在于，包括龙门组件、固定底座组件、升降部件、液压动力单元，所述龙门组件包括左立柱组件、右立柱组件及横梁，所述左立柱组件、右立柱组件及横梁组成门状，所述左立柱组件与右立柱组件内下部设有千斤顶升降装置，所述千斤顶升降装置下部设有滑动小车，所述滑动小车包括连接板与滑轮，所述连接板与千斤顶升降装置连接，所述滑轮设置于连接板下方，所述固定底座组件包括若干底板、若干固定安装槽及连接螺栓，所述底板设置于左立柱组件及右立柱组件下方，所述底板四周设有若干螺孔，所述底板中部设有配合千斤顶升降装置的配合孔，所述千斤顶升降装置穿过配合孔，所述固定安装槽包括停车槽、坡道及固定板，所述停车槽呈盒状，所述停车槽上部无盖、下部呈平底、侧壁设有与坡道对接的缺口，所述固定板设置于停车槽上部外边缘，所述固定板设有与缺口配合的行车口，所述固定板设有与底板配合的螺孔，所述升降部件分别与左立柱组件和右立柱组件连接，所述升降部件包括滑台部件及升降臂，所述升降臂与滑台部件连接，所述滑台部件与液压动力单元连接，所述液压动力单元设置在右立柱组件上，所述升降臂下部设有光信号采集器，所述左立柱组件竖直方向设有光信号标尺，所述光信号采集器正对光信号标尺。使用时先对固定安装槽进行预埋固定，再将滑动小车沿坡道推送至停车槽内，将固定板与底板对正后，缓速降下千斤顶升降装置，再通过螺栓将固定板与底板固定连接。升降货物时，先预设升降高度，使光信号标尺对应高度发出光信号，升降部件上升，当光信号采集器升至光信号标尺对应高度时，光信号采集器将停车信号发送给液压动力单元，从而停车卸货，不需要人工控制升降高度。

作为上述方案的进一步改进，所述滑轮为可转向的滑轮，所述坡道呈l型，所述坡道转弯处设有减速平台。龙门举升机本身较重且较高，沿坡道下滑会产生较高速度，刹车时容易造成龙门倾倒，该设计可以在可以在龙门举升机沿坡道下行过程中起到良好的减速、缓冲作用。

作为上述方案的进一步改进，所述光信号标尺包括竖直设置的高度标尺，所述高度标尺上竖直方向均匀分布设有定向光信号发射装置。该设置是光信号标尺结构的一种优选方案。

作为上述方案的进一步改进，所述光信号标尺设有移动式光信号发射装置。该设置可以减少计算举升高度的时间，实用时将移动式光信号发射装置固定在举升后位置附近并完成光信号采集器的位置校准即可直接进行举升，当举升机携带光信号采集器升到移动式光信号发射装置位置时，光信号采集器将停车信号发送给液压动力单元，从而停车卸货。

作为上述方案的进一步改进，所述移动式光信号发射装置包括灯座、灯体及遮光罩，所述灯座呈圆板状，所述灯体设置于灯座上方，所述灯体呈与灯座配合的半球状，所述灯体底部边缘设有环型滑道，所述滑道内周向均匀设有四个半球形定位卡，所述遮光罩设置于灯体外部，所述遮光罩呈半球形壳状，所述遮光罩中线部设有透光孔，所述遮光罩沿透光孔外围设有挡光板，所述挡光板垂直于灯座。使用时先将移动式光信号发射装置底座固定在举升后位置附近的竖直壁面上，透光孔竖直设置，此时移动式光信号发射装置向竖直方向发射光信号，光信号采集器与移动式光信号发射装置进行位置校准，保证光信号采集器上升后可以捕捉到光信号，再调整遮光罩，使透光孔呈水平方向，由于挡光板的存在，光信号不会在竖直方向产生偏差，使举升机携带光信号采集器升到移动式光信号发射装置位置时，光信号采集器将停车信号发送给液压动力单元，停车卸货。

作为上述方案的进一步改进，所述灯座内设有磁铁。龙门举升机工作位置附近一般具有大量金属避免，该设置可以便于固定。

作为上述方案的进一步改进，所述灯座侧面边缘设有水平仪，所述水平仪测定的水平方向与一组相对的半球形定位卡平行。该设置可以更准确的确定移动式光信号发射装置水平位置，减小工作误差。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的一种便于调节高度的龙门升举机结构示意图。

图2为本发明实施例所提供的一种便于调节高度的龙门升举机固定底座组件结构示意图。

图3为本发明实施例所提供的一种便于调节高度的龙门升举机固定安装槽俯视结构示意图。

图4为本发明实施例所提供的一种便于调节高度的龙门升举机光信号标尺结构示意图。

图5为本发明实施例所提供的一种便于调节高度的龙门升举机移动式光信号发射装置结构示意图。

其中：

1、龙门组件；2、固定底座组件；3、升降部件；4、液压动力单元；5、左立柱组件；6、右立柱组件；7、横梁；8、千斤顶升降装置；9、滑动小车；10、底板；11、停车槽；12、坡道；13、固定板；14、光信号采集器；15、光信号标尺；16、高度标尺；17、定向光信号发射装置；18、灯座；19、灯体；20、遮光罩；21、透光孔；22、挡光板；23、水平仪。

具体实施方式

以下将结合实施方式和附图对本发明创造的构思、具体结构及产生的具体效果进行清楚、完整的描述，以充分的理解本发明创造的目的、特征和效果。本发明创造的各项技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参见图1-5，一种便于调节高度的龙门升举机，其特征在于，包括龙门组件1、固定底座组件2、升降部件3、液压动力单元4，所述龙门组件1包括左立柱组件5、右立柱组件6及横梁7，所述左立柱组件5、右立柱组件6及横梁7组成门状，所述左立柱组件5与右立柱组件6内下部设有千斤顶升降装置8，所述千斤顶升降装置8下部设有滑动小车9，所述滑动小车9包括连接板与滑轮，所述连接板与千斤顶升降装置8连接，所述滑轮设置于连接板下方，所述固定底座组件2包括若干底板10、若干固定安装槽及连接螺栓，所述底板10设置于左立柱组件5及右立柱组件6下方，所述底板10四周设有若干螺孔，所述底板10中部设有配合千斤顶升降装置8的配合孔，所述千斤顶升降装置8穿过配合孔，所述固定安装槽包括停车槽11、坡道12及固定板13，所述停车槽11呈盒状，所述停车槽11上部无盖、下部呈平底、侧壁设有与坡道12对接的缺口，所述固定板13设置于停车槽11上部外边缘，所述固定板13设有与缺口配合的行车口，所述固定板13设有与底板10配合的螺孔，所述升降部件3分别与左立柱组件5和右立柱组件6连接，所述升降部件3包括滑台部件及升降臂，所述升降臂与滑台部件连接，所述滑台部件与液压动力单元4连接，所述液压动力单元4设置在右立柱组件6上，所述升降臂下部设有光信号采集器14，所述左立柱组件5竖直方向设有光信号标尺15，所述光信号采集器14正对光信号标尺15。

作为上述方案的进一步改进，所述滑轮为可转向的滑轮，所述坡道12呈l型，所述坡道12转弯处设有减速平台。

作为上述方案的进一步改进，所述光信号标尺15包括竖直设置的高度标尺16，所述高度标尺16上竖直方向均匀分布设有定向光信号发射装置17。

作为上述方案的进一步改进，所述光信号标尺15包括移动式光信号发射装置。

作为上述方案的进一步改进，所述移动式光信号发射装置包括灯座18、灯体19及遮光罩20，所述灯座18呈圆板状，所述灯体19设置于灯座18上方，所述灯体19呈与灯座18配合的半球状，所述灯体19底部边缘设有环型滑道，所述滑道内周向均匀设有四个半球形定位卡，所述遮光罩20设置于灯体19外部，所述遮光罩20呈半球形壳状，所述遮光罩20中线部设有透光孔21，所述遮光罩20沿透光孔21外围设有挡光板22，所述挡光板22垂直于灯座18。

作为上述方案的进一步改进，所述灯座18内设有磁铁。

作为上述方案的进一步改进，所述灯座18侧面边缘设有水平仪23，所述水平仪23测定的水平方向与一组相对的半球形定位卡平行。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。