本发明属于物料、煤炭输送领域,尤其是一种具有抑尘功能的犁式卸料器。
背景技术:
目前在物料、煤炭输送领域,在煤仓间、储煤筒仓等处经常布置有犁式卸料器,作为卸料设备。目前所使用的犁式卸料器锁气漏斗入口处多为敞开布置,锁气漏斗上口略低于带式输送机上带面。实际运行过程中,锁气漏斗进口处的撒料和粉尘污染非常明显。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种具有抑尘功能的犁式卸料器,从而彻底解决撒料和粉尘污染的问题,大大改善输煤系统环境条件。
为达到上述目的,本发明采用以下技术方案予以实现:
一种具有抑尘功能的犁式卸料器,包括锁气漏斗、微雾抑尘装置和用于传送物料的输送装置,锁气漏斗外部设置有封闭结构,微雾抑尘装置设置在锁气漏斗内部。
本发明进一步的改进在于:
所述的微雾抑尘装置设置在锁气漏斗内部的侧面或顶部。
所述的锁气漏斗入口除靠近输送装置的一侧外均高于输送装置。
所述锁气漏斗入口高于输送装置至少300mm。
所述的输送装置为带式输送机。
所述的封闭结构包括密封盖,密封盖边缘设置有密封件。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明采用密封结构对锁气漏斗进行部分封闭,该结构简单有效,在不改变犁式卸料器原有结构的同时,彻底解决了撒料问题;同时通过增加微雾抑尘装置对粉尘进行有效压制,大大缓解了粉尘污染,该装置结构简单,结实耐用。
【附图说明】
图1为本发明的安装完成布置图;
其中:1-封闭结构;2-微雾抑尘装置;3-锁气漏斗;4-犁式卸料器;
【具体实施方式】
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明做进一步详细描述:
参见图1,本发明具有抑尘功能的犁式卸料器,包括锁气漏斗3、微雾抑尘装置2和用于传送物料的输送装置,锁气漏斗3外部设置有封闭结构1,微雾抑尘装置2设置在锁气漏斗3内部。所述的微雾抑尘装置2设置在锁气漏斗3内部的侧面或顶部。所述的锁气漏斗3入口除靠近输送装置的一侧外均高于输送装置。所述锁气漏斗3入口高于输送装置至少300mm。所述的输送装置为带式输送机。所述的封闭结构1包括密封盖,密封盖边缘设置有密封件。
本发明的工作原理如下:
如图1所示,料流在经过犁式卸料器4卸料后,进入锁气漏斗3,通过封闭结构1对料流和粉尘进行控制,同时微雾抑尘装置2启动,对粉尘进行压制,从而有效控制撒料和粉尘污染。如此布置后,在不改变犁式卸料器原有结构的情况下,实现了对料流和粉尘的有效控制,大大改善输煤系统环境条件。
以上内容仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明权利要求书的保护范围之内。