适用于植入剂散剂内包分装的设备的制作方法

本发明属于植入剂生产设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种适用于植入剂散剂内包分装的设备。

背景技术：

在植入剂散剂内包生产过程中，现采用的是人工根据装量逐一进行称量分装中间产品至西林瓶内，由于人工操作的不均一性、不确定性，使得这也是植入剂生产过程中的最难控制的质量风险，而且人工操作也有一定的生产效率的瓶颈，且每一瓶的装量也无法进行有效追溯，现阶段下，手工进行散剂内包分装显然已经跟不上制药行业发展的步伐。

技术实现要素：

本发明提供一种适用于植入剂散剂内包分装的设备，目的是提高植入剂散剂内包分装效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：适用于植入剂散剂内包分装的设备，包括设置于装药位且用于将待包装物装入西林瓶中的给料装置、设置于压塞位且用于将瓶塞压装在西林瓶上的压塞装置以及用于将西林瓶依次输送至装药位和压塞位的药瓶输送装置。

所述给料装置包括用于装入待包装物的进料斗、用于引导待包装物进入西林瓶的出料斗和用于将进料斗中的待包装物引导至出料斗的送料轨道。

所述给料装置还包括用于控制所述进料斗和送料轨道进行振荡的振荡器，进料斗设置于振荡器上，送料轨道与进料斗连接。

所述出料斗在所述装药位处为竖直设置，所述进料斗也为竖直设置，所述送料轨道为水平设置。

所述压塞装置包括用于装入瓶塞的振动盘上料器、支撑架、可旋转的设置于支撑架上且用于将瓶塞压装在西林瓶上的压头和用于将振动盘上料器中的瓶塞引导至支撑架的下料轨道，支撑架具有接收来自下料轨道的瓶塞且将瓶塞引导至压头处的下导向槽。

所述压塞装置还包括用于控制所述压头进行旋转的执行器，执行器与压头转动连接。

所述压塞装置还包括用于在所述压头的内部产生吸附瓶塞的负压的真空发生器。

所述药瓶输送装置包括用于将西林瓶依次输送至装药位和压塞位的夹瓶输送机构、用于将西林瓶输送至夹瓶输送机构的进瓶输送机构和用于接收由夹瓶输送机构输送且已压装有瓶塞的西林瓶的出瓶输送机构。

所述夹瓶输送机构包括夹瓶输送带和位于夹瓶输送带一侧且对由夹瓶输送带输送的西林瓶起限位作用的限位杆，西林瓶位于夹瓶输送带和限位杆之间，夹瓶输送带具有容纳西林瓶的定位槽。

本发明适用于植入剂散剂内包分装的设备，提高植入剂散剂内包分装效率，避免人为操作导致不均一性和不确定性的质量风险出现，提高产品质量。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明适用于植入剂散剂内包分装的设备的结构示意图；

图2是给料装置的侧视图；

图3是给料装置的俯视图；

图4是压塞装置的结构示意图；

图5是压塞装置的局部结构示意图；

图6是夹瓶输送机构的局部结构示意图；

图中标记为：1、层流罩；2、夹瓶输送机构；201、夹瓶输送带；202、限位杆；203、定位槽；3、进瓶输送机构；4、出瓶输送机构；5、给料装置；501、进料斗；502、出料斗；503、送料轨道；504、振荡器；6、压塞装置；601、载料盘；602、支撑架；603、压头；604、下料轨道；605、执行器；606、电磁振荡器；7、机架。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1所示，本发明提供了一种适用于植入剂散剂内包分装的设备，包括机架7、设置于装药位且用于将待包装物装入西林瓶中的给料装置5、设置于压塞位且用于将瓶塞压装在西林瓶上的压塞装置6以及用于将西林瓶依次输送至装药位和压塞位的药瓶输送装置。

具体地说，如图1所示，机架7作为安装其它部件的基础，给料装置5、压塞装置6和药瓶输送装置设置在机架7上。待包装物为植入剂中间产品，在植入剂散剂内包生产过程中，将一定数量的植入剂中间产品倒入给料装置5中，将一定数量瓶塞倒压塞装置6中，将一定数量的空的西林瓶放置在药瓶输送装置上。由药瓶输送装置将空的西林瓶首先输送至装药位处，然后由给料装置5将植入剂中间产品装入西林瓶中，然后药瓶输送装置继续将西林瓶输送至压塞位处，然后由压塞装置6将瓶塞压装在西林瓶的瓶口处，将西林瓶的瓶口封闭，最后由药瓶输送装置将西林瓶输送至指定位置，完成整个植入剂散剂内包生产过程。

如图2和图3所示，给料装置5包括用于装入待包装物的进料斗501、用于引导待包装物进入西林瓶的出料斗502、用于将进料斗501中的待包装物引导至出料斗502的送料轨道503以及用于控制进料斗501和送料轨道503进行振荡的振荡器504，进料斗501设置于振荡器504上，送料轨道503与进料斗501连接。进料斗501中可装入待包装物，进料斗501为竖直设置。进料斗501安装在振荡器504上，送料轨道503安装在进料斗501上，振荡器504通电后，可使送料轨道503和进料斗501沿水平方向进行往复运动，实现振荡，使待包装物更能平稳均匀的排出至出料斗502中。振荡器504优选为电磁振荡器，振荡器504的结构如同本领域技术人员所公知的那样，在此不再赘述。

如图2和图3所示，出料斗502在装药位处为竖直设置，送料轨道503为水平设置，出料斗502和振荡器504安装在机架7上。出料斗502为顶部和底部均具有一个开口的结构，送料轨道503的长度方向上的一端与进料斗501高度连接且送料轨道503的该端与进料斗501的内腔体连通，送料轨道503的长度方向上的另一端位于出料斗502的上方且送料轨道503的该端具有让待包装物通过的开口，送料轨道503的内部具有沿送料轨道503的整个长度方向延伸且用于让待包装物通过的送料通道。振荡器504通电后，进料斗501中的待包装物进入送料轨道503的送料通道中，送料轨道503内的待包装物掉落至下方的出料斗502中，出料斗502将内部的待包装物引导至下方装药位的西林瓶中。由于送料轨道503和进料斗501可在振荡器504的作用下发生振荡，这样植入剂中间产品进入到给料轨道内后便可形成振荡而装入西林瓶中，从而很大程度上提高了植入剂内包分装的效率，规避了人工操作可能导致污染的风险，间接的提高了植入剂的产品质量。

如图4和图5所示，压塞装置6包括用于装入瓶塞的振动盘上料器、支撑架602、可旋转的设置于支撑架602上且用于将瓶塞压装在西林瓶上的压头603和用于将振动盘上料器中的瓶塞引导至支撑架602的下料轨道604，支撑架602具有接收来自下料轨道604的瓶塞且将瓶塞引导至压头603处的下导向槽。振动盘上料器设置于机架7上，振动盘上料器的结构如同本领域技术人员所公知的那样，其主要包括电磁振荡器606和载料盘601，载料盘601安装于电磁振荡器606上，载料盘601内设置有螺旋导料轨，载料盘601中装入瓶塞，螺旋导料轨的出料口与下料轨道604连接，在电磁振荡器的振动下，载料盘601内部的瓶塞沿载料盘601的螺旋导料轨向上传输，并从出料口进入下料轨道604，瓶塞最终经下料轨道604输送至支撑架602的下导向槽中。

如图4和图5所示，支撑架602为竖直设置，支撑架602的下端与机架7固定连接，支撑架602的下端与下料轨道604的下端固定连接，下料轨道604为圆弧形结构，下料轨道604具有接收来自振动盘上料器的瓶塞且将瓶塞引导至支撑架602的下导向槽中的上导向槽，下料轨道604的上端与螺旋导料轨的出料口连接，上导向槽为从下料轨道604的上端开始沿下料轨道604的整个弧长方向延伸至下料轨道604的下端，而且上导向槽是横截面(该横截面是与上导向槽的长度方向相垂直的平面)为t形的凹槽，与瓶塞的形状相匹配(瓶塞是横截面为t形的回转体结构)，上导向槽在下料轨道604的顶面上形成有让瓶塞的直径小的一端伸出的开口，瓶塞的直径大的一端位于上导向槽中，随着振动盘上料器的运转，振动盘上料器中的瓶塞被依次推入下料轨道604的上导向槽中，进入上导向槽中的瓶塞被依次逐个向下推动至下导向槽中。下导向槽为从支撑架602的顶面开始沿竖直方向向下延伸与压头603对齐的位置处，而且下导向槽也是横截面(该横截面是与下导向槽的长度方向相垂直的平面)为t形的凹槽，与瓶塞的形状相匹配，上导向槽和下导向槽的形状相同，下导向槽在支撑架602的侧面上形成有让瓶塞的直径小的一端伸出的开口，上导向槽的下端开口与下导向槽的上端开口连通，瓶塞从上导向槽移动至下导向槽中后，瓶塞的姿态保持不变，瓶塞的直径大的一端位于下导向槽中，瓶塞的直径小的一端伸出至支撑架602的外侧。当瓶塞从下导向槽的下端开口移出后，瓶塞正对压头603的上端，而且压头603吸附瓶塞，以使瓶塞固定在压头603上，然后压头603的上端向下旋转，压头603带动瓶塞同步旋转，压头603将瓶塞压装在下方位于压塞位的西林瓶的瓶口上，完成压塞工作。

压塞装置6还包括用于在压头603的内部产生吸附瓶塞的负压的真空发生器，真空发生器设置于机架7上，真空发生器通过吸管与压头603连接，真空发生器是一个用于产生负压的装置，可以吸收轻小物体，其结构如同本领域技术人员所公知的那样。压头603的上端端面具有进气口，压头603的内部具有与进气口连通的气道，真空发生器通过吸管与压头603内部的气道连通，压头603的上端端面设置的进气口的直径小于瓶塞的直径，当瓶塞从下导向槽的下端开口移出后，瓶塞正对压头603的上端进气口，压头603位于瓶塞一侧，真空发生器启动，压头603的内部气道中产生可以吸附瓶塞的负压，瓶塞将压头603上端的进气口封闭，使得压头603的上端端面与瓶塞紧紧贴合在一起，瓶塞不会向下掉落，然后压头603可以进行压塞动作。采用真空发生器，通过吸附的方式固定瓶塞，这种方式可靠性更高，结构简单，便于清洁，提高工作效率。

如图4和图5所示，压塞装置6还包括用于控制压头603进行旋转的执行器605，执行器605与压头603转动连接，执行器605位于压头603的下方。执行器605优选为气缸，执行器605的活塞杆与压头603的下端转动连接，执行器605的缸体与支撑架602转动连接。压头603为半圆形块状结构，压头603是在中心处通过转轴与支撑架602转动连接，压头603的旋转中心线(也即转轴的轴线)位于水平面内，而且压头603的旋转中心线与西林瓶由装药位移动至压塞位过程中的移动方向相平行。初始状态下，压头603呈竖直状态；执行器605伸长时，执行器605推动压头603的下端向上旋转，压头603的上端携带瓶塞向下旋转，直至完成压塞动作；压塞动作完成后，执行器605收缩，执行器605拉动压头603的下端向下旋转，压头603的上端向上旋转，最终压头603旋转至初始状态，等待吸附下一个瓶塞。

如图1所示，药瓶输送装置包括用于将西林瓶依次输送至装药位和压塞位的夹瓶输送机构2、用于将西林瓶输送至夹瓶输送机构2的进瓶输送机构3和用于接收由夹瓶输送机构2输送且已压装有瓶塞的西林瓶的出瓶输送机构4。如图6所示，夹瓶输送机构2包括夹瓶输送带201和位于夹瓶输送带201一侧且对由夹瓶输送带201输送的西林瓶起限位作用的限位杆202，西林瓶位于夹瓶输送带201和限位杆202之间，夹瓶输送带201具有容纳西林瓶的定位槽203，定位槽203为圆弧形凹槽且定位槽203的弧度为180度，定位槽203的轴线位于竖直面内，定位槽203为在夹瓶输送带201的外周表面上设置，夹瓶输送带201的该外周表面为竖直面，定位槽203的底部封闭，确保夹瓶输送带201能够承托西林瓶，定位槽203的夹瓶输送带201的顶面形成有让西林瓶的上端伸出的半圆形的开口。夹瓶输送带201上的定位槽203设置多个，所有定位槽203为在夹瓶输送带201的外周表面上为等间距分布，定位槽203在夹瓶输送带201的外周表面上设置一圈。

夹瓶输送机构2还包括驱动轴(图中未示出)和从动轴(图中未示出)，夹瓶输送带201套设于驱动轴和从动轴上，驱动轴和从动轴均为可旋转的设置于机架7上，驱动轴和从动轴的轴线相平行且驱动轴和从动轴的轴线处于与限位杆202的长度方向相平行的同一竖直面内。夹瓶输送带201为环形封闭构件，夹瓶输送带201套设于驱动轴和从动轴上且驱动轴和从动轴分别位于夹瓶输送带201的一端，驱动轴和从动轴的外圆面与夹瓶输送带201的内周表面接触，夹瓶输送带201套设于驱动轴和从动轴上且驱动轴和从动轴分别位于夹瓶输送带201的长度方向上的一端，夹瓶输送带201的长度方向与限位杆202的长度方向相平行。驱动轴作为主动轴，驱动轴用于接收使夹瓶输送带201运转的驱动力，驱动轴与电动机连接，电动机产生使驱动轴旋转的动力。驱动轴绕其轴线旋转时，驱动轴驱动夹瓶输送带201进行运转，夹瓶输送带201并带动从动轴旋转，夹瓶输送带201带动位于定位槽203中的西林瓶进行移动。

如图1和图6所示，限位杆202具有一定的长度，限位杆202的长度方向与西林瓶由装药位移动至压塞位过程中的移动方向相平行，限位杆202位于支撑架602和夹瓶输送带201之间，在夹瓶输送带201带动西林瓶进行移动的过程中，限位杆202在西林瓶的外侧对西林瓶起到限位作用，避免西林瓶倾斜，提高装药和压塞动作的可靠性。

如图1所示，进瓶输送机构3和出瓶输送机构4设置于机架7上，进瓶输送机构3位于夹瓶输送带201的长度方向上的一端，出瓶输送机构4位于夹瓶输送带201的长度方向上的另一端，进瓶输送机构3和出瓶输送机构4为皮带输送机构，进瓶输送机构3和出瓶输送机构4为水平设置，进瓶输送机构3输送西林瓶时西林瓶的移动方向与出瓶输送机构4输送西林瓶时西林瓶的移动方向相反。在上料时，将空的西林瓶竖直放置在进瓶输送机构3的输送带的顶面上的指定位置处，进瓶输送机构3的输送带运转，带动西林瓶沿第一方向朝向靠近夹瓶输送带201的位置处进行移动，最终西林瓶进入到夹瓶输送带201上的一个定位槽203中，进瓶输送机构3输送的各个西林瓶依次被夹瓶输送带201拾取，然后由夹瓶输送带201带动西林瓶沿第二方向进行输送，第一方向和第二方向均为水平方向且第一方向和第二方向相垂直，第二方向与限位杆202的长度方向相平行。待西林瓶完成装药和压塞工作完成后，出瓶输送机构4的输送带接收来自夹瓶输送带201的西林瓶，夹瓶输送带201的西林瓶移动至出瓶输送机构4的输送带上，最后由出瓶输送机构4将西林瓶输送至指定位置处。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。