一种用于消防罐的运输固定装置的制作方法

本发明涉及消防生产领域，具体地说是一种用于消防罐的运输固定装置。

背景技术：

消防产品是用于火灾预防和救援的产品，消防产品种类繁多，包括有消防泡沫罐。

消防泡沫罐在批量生产时需要对罐体进行批量输送，由于罐体较大较重，且为圆形，无法直接通过输送机输送，容易滑动掉落，砸到人或罐体砸坏，需要通过固定装置进行固定来输送。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于消防罐的运输固定装置。

本发明采用如下技术方案来实现：一种用于消防罐的运输固定装置，其结构包括第一输送机、第二输送机、固定装置，所述第一输送机与第二输送机相互平行，所述固定装置的两端分别固定在第一输送机、第二输送机上，所述固定装置由第一夹具、第二夹具、导轨、第一螺母、第一丝杠、轴承、第二丝杠、第二螺母、手柄组成，所述导轨安装在输送带上，所述导轨中间安装有轴承，所述第一丝杠与第二丝杠分别设在轴承的左右两侧，所述第一丝杠与第二丝杠相连接，两者相连接的地方套设在轴承内，所述第二丝杠穿出导轨的右端与手柄相连接，所述第一丝杠套设有第一螺母，所述第二螺母套设在第二丝杠上，所述第一夹具固定在第一螺母上，所述第二夹具固定在第二螺母上。

作为优化，所述第一夹具与第二夹具结构一致，所述第一夹具与第二夹具对称分布在轴承两侧。

作为优化，所述第一夹具由背板、滑槽、支撑板、夹紧机构、伸缩杆组成，所述背板中间与伸缩杆相连接，所述伸缩杆顶部连接有支撑板，所述支撑板的两侧分别设有夹紧机构，所述背板的中间两侧分别开设有滑槽，所述滑槽与夹紧机构相配合。

作为优化，所述夹紧机构由夹板、滑杆、限位板、导套、弹簧板、弹簧、滑块组成，所述夹板侧面与滑块相连接，所述滑块设在滑槽内，所述导套固定连接在背板上，所述滑杆贯穿导套，所述滑杆为弧形，所述滑杆的首端设在夹板背面，所述滑杆的尾端设在支撑板下方，所述滑杆尾端部位设有限位板，所述导套靠近滑杆尾端的一端设有弹簧板，所述弹簧设在限位板与弹簧板之间并套设在滑杆上。

作为优化，所述第一丝杠与第二丝杠的螺纹方向相反。

作为优化，所述支撑板为弧形，所述支撑板顶面设有海绵层，所述支撑板中间内部设有永磁铁。

作为优化，所述夹板面向中间的一面设有防滑硅胶层，所述夹板呈竖直放置，所述滑槽为水平状。

作为优化，所述滑杆的弧形为圆形的3/4。

作为优化，所述固定装置还包括有测量尺，所述测量尺的一端与第一夹具侧面相连接。

作为优化，所述夹板背面嵌有正极磁铁,所述滑杆首端铰接有负极磁铁。

作为优化，所述测量尺为透明状，所述测量尺上的0刻度刚好与背板面向中间的一面相齐平。

作为优化，所述滑杆的两端为圆滑状。

有益效果

本发明通过罐体的圆柱形进行设计，因此设有对称的第一夹具、第二夹具，由于第一丝杠、第二丝杠螺纹方向相反，旋转手柄时第一夹具、第二夹具能够同时向中间或两侧同步移动，根据罐体的长度调节第一夹具、第二夹具之间的距离，将罐体放在支撑板上，由于罐体的重量，能够将支撑板下压，伸缩杆能够引导支撑板进行垂直方向的运动，支撑板下压能够推动滑杆尾端下压，因为滑杆的弧形为圆形的3/4，能够将下压的力转换成横推的力，使滑杆首端推动夹板向中间移动，由于滑槽为水平状，夹板可进行直线移动，直到2个夹板贴合在罐体的两侧，便可对罐体进行固定，通过第一输送机、第二输送机同步运转进行输送，取下罐体时，弹簧进行反弹，能够使滑杆复位，且滑杆复位的同时推动支撑板复位，因为夹板跟滑杆之间通过磁铁相吸，滑杆能够拉动夹板复位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过罐体的形状设计2个相对的夹具，能够对罐体的两端进行夹紧固定，利用罐体的重量实现对罐体两侧的夹紧，防止罐体滚动，通过四个方位的夹紧对罐体进行固定，便于罐体的批量输送，防止罐体滑落损坏或砸到人。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于消防罐的运输固定装置的结构示意图。

图2为本发明固定装置的结构示意图。

图3为本发明第一夹具的结构示意图。

图4为本发明第一夹具工作时的结构示意图。

图5为本发明支撑板的结构示意图。

图中：第一输送机1、第二输送机2、固定装置3、第一夹具30、第二夹具31、导轨32、第一螺母33、第一丝杠34、轴承35、第二丝杠36、第二螺母37、手柄38、背板a、滑槽b、支撑板c、夹紧机构d、伸缩杆e、夹板d1、滑杆d2、限位板d3、导套d4、弹簧板d5、弹簧d6、滑块d7、海绵层c1、永磁铁c2、测量尺39、正极磁铁d8、负极磁铁d9。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种用于消防罐的运输固定装置技术方案：其结构包括第一输送机1、第二输送机2、固定装置3，所述第一输送机1与第二输送机2相互平行，所述固定装置3的两端分别固定在第一输送机1、第二输送机2上，所述固定装置3由第一夹具30、第二夹具31、导轨32、第一螺母33、第一丝杠34、轴承35、第二丝杠36、第二螺母37、手柄38组成，所述导轨32安装在输送带2上，所述导轨32中间安装有轴承35，所述第一丝杠34与第二丝杠36分别设在轴承35的左右两侧，所述第一丝杠34与第二丝杠36相连接，两者相连接的地方套设在轴承35内，所述第二丝杠36穿出导轨32的右端与手柄38相连接，所述第一丝杠34套设有第一螺母33，所述第二螺母37套设在第二丝杠36上，所述第一夹具30固定在第一螺母33上，所述第二夹具31固定在第二螺母37上。

所述第一夹具30与第二夹具31结构一致，所述第一夹具30与第二夹具31对称分布在轴承35两侧，能够对罐体的两端进行支撑。

所述第一夹具30由背板a、滑槽b、支撑板c、夹紧机构d、伸缩杆e组成，所述背板a中间与伸缩杆e相连接，所述伸缩杆e顶部连接有支撑板c，所述支撑板c的两侧分别设有夹紧机构d，所述背板a的中间两侧分别开设有滑槽b，所述滑槽b与夹紧机构d相配合，第一夹具30与第二夹具31的背板a能够对罐体的两端进行夹紧。

所述夹紧机构d由夹板d1、滑杆d2、限位板d3、导套d4、弹簧板d5、弹簧d6、滑块d7组成，所述夹板d1侧面与滑块d7相连接，所述滑块d7设在滑槽b内，所述导套d4固定连接在背板a上，所述滑杆d2贯穿导套d4，所述滑杆d2为弧形，所述滑杆d2的首端设在夹板d1背面，所述滑杆d2的尾端设在支撑板c下方，所述滑杆d2尾端部位设有限位板d3，所述导套d4靠近滑杆d2尾端的一端设有弹簧板d5，所述弹簧d6设在限位板d3与弹簧板d5之间并套设在滑杆d2上，限位板d3、弹簧板d5能够对弹簧d6的行程进行限位。

所述第一丝杠34与第二丝杠36的螺纹方向相反，使手柄38旋转时第一丝杠34与第二丝杠36能够分别带动第一螺母33、第二螺母37同时向中间或两侧移动，便于调节第一夹具30与第二夹具31之间的距离。

所述支撑板c为弧形，便于对罐体的放置，所述支撑板c顶面设有海绵层c1，防止罐体与支撑板c发生摩擦损坏，所述支撑板c中间内部设有永磁铁c2，能够对金属材质的罐体进行吸附，起到一定的固定效果。

所述夹板d1面向中间的一面设有防滑硅胶层，在夹紧罐体两侧时能够增大夹板d1与罐体侧面的摩擦，防止滑动，所述夹板d1呈竖直放置，所述滑槽b为水平状，竖直的夹板d1能够进行水平移动，以便夹紧罐体的两侧。

所述滑杆d2的弧形为圆形的3/4，便能够将滑杆d2尾部下压的力转换成滑杆d2首部推动的力。

所述固定装置3还包括有测量尺39，所述测量尺39的一端与第一夹具30侧面相连接，当第一夹具30与第二夹具31之间调节距离时，能够对距离进行测量，便于调节。

所述夹板d1背面嵌有正极磁铁d8,所述滑杆d2首端铰接有负极磁铁d9，使夹板d1与滑杆d2吸合在一起，使滑杆d2首端的移动能够带动夹板d1进行位移。

所述测量尺39为透明状，所述测量尺39上的0刻度刚好与背板a面向中间的一面相齐平，能够直观的显示第一夹具30与第二夹具31之间的距离。

所述滑杆d2的两端为圆滑状，减少与支撑板c的接触进行尖锐的触碰损坏。

通过罐体的圆柱形进行设计，因此设有对称的第一夹具30、第二夹具31，由于第一丝杠34、第二丝杠36螺纹方向相反，旋转手柄38时第一夹具30、第二夹具31能够同时向中间或两侧同步移动，根据罐体的长度调节第一夹具30、第二夹具31之间的距离，将罐体放在支撑板c上，由于罐体的重量，能够将支撑板c下压，伸缩杆e能够引导支撑板c进行垂直方向的运动，支撑板c下压能够推动滑杆d2尾端下压，因为滑杆d2的弧形为圆形的3/4，能够将下压的力转换成横推的力，使滑杆d2首端推动夹板d1向中间移动，由于滑槽b为水平状，夹板d1可进行直线移动，直到2个夹板d1贴合在罐体的两侧，便可对罐体进行固定，通过第一输送机1、第二输送机2同步运转进行输送，取下罐体时，弹簧d6进行反弹，能够使滑杆d2复位，且滑杆d2复位的同时推动支撑板c复位，因为夹板d1跟滑杆d2之间通过磁铁相吸，滑杆d2能够拉动夹板d1复位。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过罐体的形状设计2个相对的夹具，能够对罐体的两端进行夹紧固定，利用罐体的重量实现对罐体两侧的夹紧，防止罐体滚动，通过四个方位的夹紧对罐体进行固定，便于罐体的批量输送，防止罐体滑落损坏或砸到人。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。