单组分大包装罐的制作方法

本发明涉及一种单组分大包装罐。

背景技术：

在造船领域，单组分大包装罐被广泛用于灌装油漆。由于油漆的黏度较强，在使用过程中需采用搅拌机对其不断进行搅拌，以便于其能够顺畅地从包装罐内放出。搅拌机的重量较重，一般需采用吊装机进行吊装，在一些不具备吊装条件的场所无法操作。因此，单组分大包装罐在灌装工厂完成灌装后，就将搅拌机安装到单组分大包装罐上，而后再运输至使用场地。这样操作虽然避免了搅拌机难以吊运安装的问题，但每个大包装罐体上都配一个搅拌机，造成了搅拌机资源的浪费，成本较高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中单组分大包装罐中配备搅拌机造成成本浪费的缺陷，提供一种单组分大包装罐。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种单组分大包装罐，其特点在于，其包括：

罐体，所述罐体的顶部具有一罐口；

搅拌组件，所述搅拌组件包括叶片、转动轴和连接件，所述叶片固定于所述转动轴，所述转动轴的一端可转动地连接于所述连接件，所述叶片和所述转动轴位于所述罐体内，所述转动轴靠近所述连接件的端面上固定有一连接键，所述连接键用于连接外部电机的传动轴上的键槽，所述连接件具有一支撑部，所述支撑部支撑于所述罐口的上端面，所述连接件上开有一连接孔，所述连接孔连通所述连接键和所述支撑部的上端面；

罐盖，所述罐盖枢接于所述罐体并能够盖于所述罐口上。

较佳地，所述罐体的顶部具有一法兰盘，所述罐口开于所述法兰盘上，所述罐口的外圆周上开有多个螺纹孔。

在本方案中，利用法兰盘上的螺纹孔能够用于将外部的电机固定在罐体上，保证电机运转时的稳定性。

较佳地，所述罐盖枢接于所述法兰盘，所述罐盖开有多个连接孔，多个所述连接孔能够通过螺栓连接于所述法兰盘上的多个螺纹孔。

在本方案中，罐盖与罐口的连接比较可靠。

较佳地，所述罐体的顶部开有一进料口，所述单组分大包装罐还包括进料盖和卡箍，所述进料盖通过所述卡箍盖于所述进料口上。

在本方案中，进料口用于向罐体内注料。利用卡箍连接进料盖，使得安装拆卸比较方便。

较佳地，所述罐体的顶部开有通气口，所述单组分大包装罐还包括排气阀，所述排气阀通过管道连接于所述通气口。

在本方案中，通气口用于保证注料或者卸料时，罐体内外的气压平衡。

较佳地，所述罐体的顶部开有观察口，所述单组分大包装罐还包括用于盖于所述观察口上的观察口盖，所述观察口盖通过螺栓连接于所述罐体。

在本方案中，观察口用于观察罐体内的情况。

较佳地，所述罐体的顶部开有安全口，所述安全口上连接有安全阀。

在本方案中，安全口和安全阀用于保证罐体内的压力在安全范围内。

较佳地，所述单组分大包装罐还包括框架，所述罐体固定于所述框架内。

在本方案中，框架用于保护罐体，并便于罐体堆放运输。

较佳地，所述罐体的外表面上固定有静电接地片，所述静电接地片用于连接外部接地线。

在本方案中，静电接地片用于防止罐体上产生静电，避免造成安全事故。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：通过单组分大包装罐的搅拌组件与外部的电机相连能够实现搅拌的功能，避免了直接在每一罐体上安装一个搅拌机，从而降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明优先实施例中单组分大包装罐的俯视结构图，其中，罐口处于关闭状态。

图2为本发明优先实施例中单组分大包装罐的俯视结构图，其中，罐口处于打开状态。

图3为本发明优先实施例中单组分大包装罐的正视结构图。

图4为本发明优先实施例中单组分大包装罐的局部剖视结构图。

图5为图4的a部分放大图。

附图标记说明：

罐体10

罐口11

法兰盘12

进料盖13

卡箍14

排气阀15

观察口盖16

搅拌组件20

叶片21

转动轴22

连接件23

连接键24

支撑部25

连接孔26

罐盖30

连接孔31

安全阀40

框架50

静电接地片60

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图1-图5示出了一种单组分大包装罐，其包括：罐体10、搅拌组件20、罐盖30。罐体10的顶部具有一罐口11。搅拌组件20包括叶片21、转动轴22和连接件23，叶片21固定于转动轴22，转动轴22的一端可转动地连接于连接件23，叶片21和转动轴22位于罐体10内，转动轴22靠近连接件23的端面上固定有一连接键24，连接键24用于连接外部电机的传动轴上的键槽，连接件23具有一支撑部25，支撑部25支撑于罐口11的上端面，连接件23上开有一连接孔31，连接孔31连通连接键24和支撑部25的上端面。罐盖30枢接于罐体10并能够盖于罐口11上。

本实施例中，当需要搅拌罐体10内的油漆时，仅需将外部的电机安装于罐口11上即可。其中，电机的传动轴伸入连接孔31内，传动轴上的键槽与转动轴22上的连接键24相匹配，从而使传动轴能够带动转动轴22转动，实现搅拌的功能。电机的重量相比于搅拌机的重量要轻得多，不采用吊装设备依然能够完成组装。利用上述装置能够避免在每一单组分大包装罐上安装一个搅拌机，从而节约了搅拌机的需求量，降低了生产成本。

为了便于将电机安装到罐体10上并保证电机运转时稳定可靠，罐体10的顶部具有一法兰盘12，罐口11开于法兰盘12上，罐口11的外圆周上开有多个螺纹孔。通过螺栓能够将电机固定在法兰盘12上。

另外，罐盖30枢接于法兰盘12，罐盖30开有多个连接孔31，多个连接孔31能够通过螺栓连接于法兰盘12上的多个螺纹孔。利用螺栓螺纹结构能够保证罐盖30与罐口11的连接比较可靠，避免罐盖30被意外打开。

罐体10的顶部开有一进料口(图中未示出)，单组分大包装罐还包括进料盖13和卡箍14，进料盖13通过卡箍14盖于进料口上。进料口用于向罐体10内注料。利用卡箍14装置既能够保证进料盖13可靠地盖于进料口上，又能够便于打开或盖上进料盖13。

在实际进料或者出料的过程中，必须要使得罐体10内外的气压平衡才能够保证顺利进料或出料，在本方案中，罐体10的顶部开有通气口(图中未示出)，单组分大包装罐还包括排气阀15，排气阀15通过管道连接于通气口。排气阀15能够关闭或打开通气口。

另外，罐体10的顶部开有观察口(图中未示出)，单组分大包装罐还包括用于盖于观察口上的观察口盖16，观察口盖16通过螺栓连接于罐体10。观察口用于观察罐体10内的情况，例如罐体10内油漆的剩余量。

罐体10的顶部开有安全口(图中未示出)，安全口上连接有安全阀40。安全口和安全阀40用于保证罐体10内的压力在安全范围内。当罐体10内压力升高并大于安全阀40的设定压力时，安全阀40打开泄压。

单组分大包装罐还包括框架50，罐体10固定于框架50内。框架50用于保护罐体10，并便于罐体10堆放运输。

由于油漆属于易燃易爆材料，因此必须保证罐体10上不能产生静电，否则可能产生安全事故。罐体10的外表面上固定有静电接地片60，静电接地片60用于连接外部接地线。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。