比例调节型卸料阀的制作方法

本发明涉及用于分料的卸料阀，具体是一种比例调节型卸料阀。

背景技术

目前，水泥厂的输送线中经常用到将输送过来的某种物料输送到下游不同的两路输送装置进而运动不同的位置，比如水泥厂粉磨生产线上物料的运输，原来多采用气动或液压控制的翻板阀，由一路进料到下游的两路出料只能二选一，很难同时向下游两路同时输料，更做不到自动根据工况按所需比例输送。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种能够根据需要按任意比例向下方两路输送物料，调整灵活，安装调整维修方便，结构简单的比例调节型卸料阀。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种比例调节型卸料阀，包括阀体、阀芯、行走机构、驱动机构和控制柜，阀体的出料口通过运输机构与料仓连接，料仓内设置有料位传感器，阀体的上端中间位置设置有进料口，出料口设置两个，两个出料口以进料口为中心呈对称状设置在阀体的下端，驱动机构设置在阀体上，阀芯为上端开口的箱型结构，阀芯的下端呈对称状设置有两个下料口，阀芯内中间位置上部设置有接料平板，接料平板上左右两端分别设置有堆料方钢，阀芯在驱动机构的驱动下能够通过行走机构在阀体内左右移动。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

能够根据需要按任意比例向下方两路输送物料，调整灵活，便于自动化控制，安装、调整、维修方便，结构简单，适用物料广。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

驱动机构包括电机减速机、驱动轴、从动轴，驱动轴和从动轴通过链条、链轮与阀芯连接，驱动轴上设置有与中控柜的plc控制器连接的角度编码器，与电机减速机连接的驱动轴正反运动通过链轮、链条的往复运动带动阀芯在阀体内左右移动并定位，驱动机构采用带制动器的电机减速机配合角度编码器，角度编码器将驱动轴的角位移、角速度等机械量转换成相应的电脉冲以模拟量输出给plc控制器。

行走机构包括行走轮、轨道，轨道设置在阀体内侧，行走轮通过轮轴安装在阀芯上，阀芯通过行走轮在轨道上左右移动，轨道起到导向和支撑作用，支撑阀芯在其上左右移动，结构简单，制造保养维护更加方便。

阀体的前、后、左、右四个侧面上分别设置有观察孔和堵板，便于观察卸料内部情况。

接料平板设置在两个导料斜板上，两个导料斜板呈八字形设置在阀芯的底部，两个倒料斜板分别与两侧的阀芯内壁构成倒八字形结构的下料口，两个下料口的料口边上分别设置有堆料方钢，利用料磨料的原理延长阀体的使用寿命，减小磨损。

阀体上设置有与中控柜的plc控制器连接的位置传感器。

行走机构为直线轴承，直线轴承的固定部和滑动部分别安装在阀体和阀芯上，直线轴承可以起到支撑的作用同时导向更精确、控制精度更高，运行更平稳没有噪音，结构简单而且更紧密，重量轻，实用性强。

附图说明

图1是本发明实施例主视结构示意图；

图2是本发明实施例仰视结构示意图；

图3是本发明实施例立体结构示意图；

图4是本发明实施例轨道安装位置的立体结构示意图；

图5是本发明实施例阀芯与驱动机构、行走机构连接的立体结构示意图；

图6是本发明实施例阀芯的主视结构示意图；

图7是本发明实施例阀芯的仰视结构示意图；

图8是本发明实施例阀芯的侧视结构示意图；

图中：阀体1；阀芯2；进料口3；出料口4；链轮5；电机减速机6；链条7；接料平板8；导料斜板9；锥形料堆10；角度编码器11；位置传感器12；观察孔和堵板13；轨道14；行走轮15；从动轴16；驱动轴17；堆料方钢18。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

实施例1：

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，一种比例调节型卸料阀，包括阀体1、阀芯2、行走机构、驱动机构和控制柜，阀体1的出料口4通过运输机构与料仓连接，料仓内设置有料位传感器，阀体1的上端中间位置设置有进料口3，出料口4设置两个，两个出料口4以进料口3为中心呈对称状设置在阀体1的下端，驱动机构设置在阀体1上，阀芯2为上端开口的箱型结构，阀芯2的下端呈对称状设置有两个下料口，阀芯2内中间位置上部设置有接料平板8，接料平板8上左右两端分别焊接有堆料方钢18，物料从上方阀体1上端的进料口3下来后堆积在该接料平板8上，形成锥形料堆10，之后从锥形料堆10的左或右边下滑到阀芯2下端的的两个下料口，之后通过阀体1的出料口4下落到外部的运输机构从而运送至料仓，阀芯2在驱动机构的驱动下能够通过行走机构在阀体1内左右移动。

驱动机构包括电机减速机6、驱动轴17、从动轴16，驱动轴17和从动轴16通过链条7、链轮5与阀芯2连接，驱动轴17上设置有与中控柜的plc控制器连接的角度编码器11，与电机减速机6连接的驱动轴17正反运动通过链轮5、链条7的往复运动带动阀芯2在阀体1内左右移动并定位，驱动机构采用带制动器的电机减速机6配合角度编码器11，角度编码器11将驱动轴17的角位移、角速度等机械量转换成相应的电脉冲以模拟量输出给plc控制器。

行走机构包括行走轮15、轨道14，轨道14设置在阀体1内侧，行走轮15通过轮轴安装在阀芯2上，阀芯2通过行走轮15在轨道14上左右移动，轨道14起到导向和支撑作用，支撑阀芯2在其上左右移动，结构简单，制造保养维护更加方便。

阀体1的前、后、左、右四个侧面上分别设置有观察孔和堵板13，便于观察卸料内部情况。

接料平板8设置在两个导料斜板9上，两个导料斜板9呈八字形设置在阀芯2的底部，两个倒料斜板9分别与两侧的阀芯2内壁构成倒八字形结构的下料口，两个下料口的料口边上分别焊接有堆料方钢18，用于堆积物料，利用料磨料的原理延长阀体1的使用寿命，减小磨损。

阀体1上设置有与中控柜的plc控制器连接的位置传感器12，用于检测阀芯的运动位置并将信号传送至plc控制器。

中控柜内的plc控制器根据下游的两路料仓内所配备的料位传感器反馈的

数据计算出两个料仓需要的物料量的比例，该比例就是阀体1下端的两个出料口4物料流出的比例，按该比例换算成阀芯2在阀体1内停留的位置，然后控制阀芯2运动到算出的位置并定位，达到该设备自动控制按比例输出两路物料的功能，到该阀芯2到达左侧或右侧限位时，物料就只从右侧或左侧的下料口流出，起到过去常用的双路换向阀的功能。

阀体1的上端设有进料口3，阀体1的下端设有两个出料口4，通过阀芯2在阀体1内左右移动，使从进料口3输送来的物料能够以任意比例输出到下端的两个出料口4，进而实现能够根据需要按任意比例向下方两路输送物料，在中控柜的plc控制器的控制下，通过驱动机构带动阀芯2能够在阀体1内规定的位置左右自由移动并且停留，通过阀芯2内的接料平板8上形成的锥形料堆10将物料引导到下端的两个下料口，也可以将物料全部引导到下端的两个下料口之一，调整灵活，便于自动化控制，安装、调整、维修方便，结构简单，适用物料广，耐磨损，使用寿命长。

实施例2：

与实施例1不同之处为：行走机构为直线轴承，直线轴承的固定部和滑动部分别安装在阀体1和阀芯2上，直线轴承可以起到支撑的作用同时导向更精确、控制精度更高，运行更平稳没有噪音，结构简单而且更紧密，重量轻，实用性强。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。