中药饮片调剂机构滑移下料器及中药饮片下料方法与流程

本发明涉及中药生产技术领域，尤其涉及一种中药饮片调剂机构滑移下料器及中药饮片调剂方法。

背景技术

在中药的生产过程中，需要将设定的中药饮片按照设定的剂量混合中一起进行煎，从而形成中药制剂。称取设定重量的中药饮片称为调剂。为了实现中药的自动化生产，本领域技术人员一直在致力于研发出中药饮片调剂机构以实现中药的自动化生产。但是由于中药调剂这中药饮片的下料为一个断续进行的，而且要能够防止中药饮片成坨掉下，成坨掉下则容易产生超重，产生超重则需要将称重称中的中药饮片全部倒出进行重新称重，重新称重的中药饮片需要二次通过下料机构进行输送下料，每经过一次下料机构都会导致中药饮片的一定量的破损、故超重现象越频繁则中药饮片破损的量越多，而中药饮片的过于破碎是有损药效的，而现有设备这没有能够满足上述要求的送料机构，从而制约的中药调剂自动化的实现。

技术实现要素：

本发明提供了一种能够方便地实现断续下料、有效防止中药饮片破碎的中药饮片调剂机构滑移下料器，解决了缺少满足中药饮片下料要求的下料机构而制约中药调剂自动化的实现的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种中药饮片调剂机构滑移下料器，其特征在于，包括下料斗、堵住下料斗的下料口的下料拨轮，所述下料拨轮的周面和下料斗的一个侧壁之间形成下料间隙，所述下料斗设有遮挡住所述下料间隙的挡料刷毛，所述下料拨轮的周面上设有若干排沿下料拨轮周向分布的驱动中药饮片下压所述刷毛而使得中药饮片从所述下料间隙中掉下的拨料齿。本技术方案这的下料机构通过设置刷毛阻拦在下料间隙中防止物料下降，当拨料轮停止转动时即停止下料，从而使得能够方便快速地实现停止下料，且相对于现有的通过门开关进行停止下料的方式而言，停止时不会对料产生挤压而导致破碎，已即停止下料时而导致的中药饮片的破碎量小。

作为优选，同一排拨料齿中的所有的拨料齿之间都沿拨料轮的周向错开。能够降低同一时刻被下料拨轮拨出的中药饮片的量，能够降低调剂时超重的几率。

作为优选，所述下料斗分布在拨料轮径向两侧的两个侧壁中的一个侧壁为斜壁，另一个侧壁和所述拨料轮之间形式所述下料间隙。下料时拨料轮对中药饮片产生的剪切作用小，不容易导致中药饮片破碎。

作为优选，所述拨料齿的齿顶上设有助力锯齿。能够提高下料时的可靠性。

作为优选，所述下料斗分布在拨料轮径向两侧的一个侧壁上铰接有第一隔断板、另一个侧壁上铰接有第二隔断板，所述第一隔断板设有驱动第一隔断板摆动的第一摆动电机，所述第二隔断板上设有驱动第二隔断板摆动的第二摆动电机，所述第一隔断板和第二隔断板能够搭接在一起，所述第一隔断板自由端的摆动轨迹、第二隔断板自由端的摆动轨迹、拨料轮和下料斗之间围成储料空间。本技术方案这的下料机构通过设置刷毛阻拦在下料间隙中防止物料下降，当拨料轮停止转动时即停止下料，相对于现有的通过门开关进行停止下料的方式而言，停止时不会对料产生挤压而导致破碎，已即停止下料时而导致的中药饮片的破碎量小。能够实现维持下料斗内的中药饮片对挡料毛刷的压力基本恒定，防止下料斗内的物料过多而导致挡料毛刷不能够对中药饮片进行有效的阻挡。提高了下料时的可靠性。

作为优选，第一隔断板和第二隔断板能够搭接在一起，第二隔断板位于第一隔断板的下方，第二隔断板的下表面上设有敲击下料斗的敲击头。用于实现中药饮片快速进入储料空间内。

本发明还提供了一种中药饮片下料方法，其特征在于，下料斗内的中药饮片沿下料斗下料到下料斗的下料口时在下料拨轮和毛刷的阻拦作用下停止下移而滞留在下料斗内，需要下料时使下料拨轮驱动中药饮片下压档料刷毛而使得中药饮片从下料间隙中掉下从而进行下料。

作为优选，下料过程中，第一隔断板和第二隔断板搭接在一起而使得仅储料空间内的中药饮片对挡料毛刷产生挤压；当储料空间内的中药饮片的量少于设定量时、在停止下料期间第一隔断板和第二隔断板转动而分开，使得位于储料空间外的中药饮片掉落到储料空间内。

作为优选，第一隔断板和第二隔断板转动而分开时，第二隔断板通过敲击头敲击下料斗，从而使得下料斗产生振动而加速位于储料空间外的中药饮片掉落到储料空间内。

本发明具有下述优点：能够方便地进行断续下料，停止下料时的响应速度快，停止下料时对中药饮片照成的破碎损伤小。

附图说明

图1为本发明实施例一的示意图。

图2为下料拨轮的立体放大示意图。

图3为本发明实施例二的示意图。

图中：下料斗21、一个侧壁211、另一个侧壁212、下料间隙s1、下料拨轮22、拨料齿221、助力锯齿222、挡料刷毛23、拨轮驱动电机24、第一隔断板25、第一铰轴251、第二隔断板26、第二铰轴261、敲击头262、第一隔断板自由端的摆动轨迹s2、第二隔断板自由端的摆动轨迹s3、储料空间s4。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1和图2，一种中药饮片调剂机构滑移下料器，包括下料斗21和堵住下料斗的下料口的下料拨轮22。下料斗分布在拨料轮径向两侧的两个侧壁中的一个侧壁211为斜壁，另一个侧壁212和拨料轮之间形成下料间隙s1。下料斗设有遮挡住下料间隙的挡料刷毛23。下料拨轮的周面上设有6排沿下料拨轮周向分布的拨料齿221。同一排拨料齿共有8个拨料齿。同一排拨料齿中的8个拨料齿之间都沿拨料轮的周向错开。拨料齿的齿顶上设有助力锯齿222。

本发明的中药饮片调剂机构滑移下料器进行中药饮片下料的方法，下料斗内的中药饮片沿下料斗下料到下料斗的下料口时在下料拨轮和毛刷的阻拦作用下停止下移而滞留在下料斗内，需要下料时通过拨轮驱动电机24驱动下料拨轮在图1中以逆时针方向转动，下料拨轮转动的结果为驱动中药饮片下压档料刷毛而使得中药饮片从下料间隙中掉下。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图3，一个侧壁211上通过第一铰轴251铰接有第一隔断板25、另一个侧壁212上通过第二铰轴261铰接有第二隔断板26。第一铰轴和第二铰轴平行。第一铰轴同拨料轮22平行。第一隔断板设有驱动第一隔断板以第一铰轴为轴摆动的第一摆动电机。第二隔断板上设有驱动第二隔断板以第二铰轴为轴摆动的第二摆动电机。第一隔断板和第二隔断板能够搭接在一起。第一隔断板自由端的摆动轨迹s2、第二隔断板自由端的摆动轨迹s3、拨料轮22和下料斗21之间围成储料空间s4。第一隔断板和第二隔断板能够搭接在一起时第二隔断板位于第一隔断板的下方。第二隔断板的下表面上设有敲击下料斗的敲击头262。

本实施例这进行中药饮片下料的过程为：拨料轮22转动而进行下料时第一隔断板和第二隔断板搭接在一起而使得仅储料空间s4内的中药饮片对挡料毛刷产生挤压，下料斗内其余空间的中药饮片被第一隔断板和第二隔断板阻力住而不对挡料毛刷进行挤压；当储料空间内的中药饮片的量少于设定量时、在停止下料期间（及拨料轮停止转动期间）第一隔断板和第二隔断板转动而分开，使得位于储料空间外即第一隔断板和第二隔断板上方的中药饮片掉落到储料空间内。第一隔断板和第二隔断板转动而分开时，第二隔断板通过敲击头敲击下料斗，从而使得下料斗产生振动而加速位于储料空间外的中药饮片掉落到储料空间内。