防碎麻花包装机的制作方法

本发明涉及食品加工设备领域，具体地说，涉及一种防碎麻花包装机。

背景技术：

现今科技发达，多数工厂已实现自动化生产，其中麻花的生产和包装均由设备进行，因麻花刚刚油炸后表皮较脆，在包装时工序较多，则麻花在不同传送带间运动，难免受到震动而使麻花表面破碎，甚至断裂，影响麻花成品的完整度。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种防碎麻花包装机，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供了一种防碎麻花包装机，包括机体、传送带、保鲜膜和下盒部件，传送带转动连接在机体中部，保险膜放置在传送带上端面上且与传送带同步运动，下盒部件架设在传送带上方的机体上，下盒部件包括下盒气缸、横杆和盒爪，下盒气缸固连在机体上，下盒气缸长度方向竖直，横杆固连在下盒气缸伸出端，两个盒爪为一组，两组盒爪分别铰接在横杆两端，一组盒爪分别铰接在横杆两侧，盒爪与横杆铰接处固连有扭簧，盒爪底部一侧固连有夹块，夹块长度为1mm，盒爪底部开设有圆边，两组盒爪之间夹持有包装盒。

通过采用上述技术方案，在麻花油炸冷却后，运输到保鲜膜上，同时传送带运动将麻花和保鲜膜一同运输到下盒部件下方，之后传送带停止运动，下盒气缸伸出使横杆下落，待盒爪底部的圆边与保鲜膜抵接，下盒气缸继续伸出，盒爪在保鲜膜的阻挡和圆边导向下张开，此时夹块与包装盒分离，盒爪解除对包装盒的限制，此时包装盒扣接在麻花外，随后下盒气缸收缩，使横杆复位，同时扭簧使盒爪复位，便于二次夹持包装盒；利用上述方法，在包装麻花时，无需将麻花落到包装盒内而使麻花受到颠簸，保证麻花的完整性，提高麻花的成品率。

作为对本发明的进一步说明，优选地，传送带靠近进料口的一侧的机体上固连有传感器，机体一侧中部固连有控制箱，传感器与控制箱电性连接，下盒气缸与控制箱电性连接。

通过采用上述技术方案，设置传感器感应麻花的位置，配合控制箱控制下盒气缸和传送带的运动，无需人为操作，十分方便。

作为对本发明的进一步说明，优选地，机体远离控制箱一侧固连有气箱，气箱上固连有方框形的支架，支架高度高于包装盒的高度，支架上端四角处固连有四根储盒杆，四根储盒杆长度方向竖直，储盒杆之间间距与包装盒外径相同，储盒杆与支架相接处内侧固连有抵接块，抵接块长度为1mm。

通过采用上述技术方案，设置储盒杆便于收纳多个包装盒，进而可使设备对麻花进行持续包装，提高包装效率。

作为对本发明的进一步说明，优选地，气箱上开设有气口，气箱内固连有气泵，所述气泵与气口相通。

通过采用上述技术方案，设置气口在需要使用包装盒时，启动气箱内的气泵，利用气泵产生的吸力使气口将位于最底层的包装盒吸出抵接块外，而使包装盒落到气箱顶部，起到自动取用包装盒的作用。

作为对本发明的进一步说明，优选地，气箱远离下盒部件一侧架设有推盒部件，推盒部件包括推盒气缸和推板，推盒气缸固连在气箱上，推盒气缸长度方向水平且伸出端指向下盒部件，推板固连在推盒气缸伸出端。

通过采用上述技术方案，设置推盒部件可将落到气箱上的包装盒推到盒爪之间，进而可使盒爪夹持包装盒，便于下盒部件进行包装工作。

作为对本发明的进一步说明，优选地，传送带靠近出料口一侧上方的机体上架设有剪切部件，剪切部件包括剪切气缸和切盒，剪切气缸固连在传送带上方的机体上，剪切气缸长度方向竖直，切盒固连在剪切气缸伸出端，切盒外径大于包装盒外径，切盒边缘宽度小于0.3mm。

通过采用上述技术方案，设置剪切部件可将包装盒四周的保鲜膜进行切割，使切割后的保鲜膜与包装盒贴合，达到密封包装麻花的作用。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置下盒部件和保鲜膜，可使包装盒扣在麻花外，避免麻花受到震动而破碎，提高麻花成品的合格率；

2、通过设置储盒杆可放置多个包装盒，可使设备对麻花进行持续包装，提高包装效率；

3、通过设置剪切部件，可使保鲜膜分离并与包装盒贴合，使包装盒密封，达到包装麻花的作用。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2是图1中a的放大图；

图3是本发明的左视图；

图4是本发明的后视图；

图5是本发明的仰视图。

附图标记说明：

1、机体；11、控制箱；12、传感器；2、传送带；21、电机；3、保鲜膜；4、下盒部件；41、下盒气缸；42、横杆；43、盒爪；431、夹块；432、圆边；44、包装盒；5、支架；6、储盒杆；61、抵接块；7、气箱；71、气口；8、推盒部件；81、推盒气缸；82、推板；9、剪切部件；91、剪切气缸；92、切盒。

具体实施方式

为了能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。

一种防碎麻花包装机，结合图1、图3，包括机体1、传送带2、保鲜膜3和下盒部件4，传送带2为环状皮带，传送带2转动连接在机体1中部，机体1一侧固连有电机21，电机21与传送带2转动连接，保险膜3放置在传送带2上端面上且与传送带2同步运动，下盒部件4架设在传送带2上方的机体1上，传送带2靠近进料口的一侧的机体1上固连有传感器12，机体1一侧中部固连有控制箱11，传感器12与控制箱11电性连接，设置传感器12感应麻花的位置，配合控制箱11控制传送带2和下盒部件4的运动，无需人为操作，十分方便。

结合图1、图2，下盒部件4包括下盒气缸41、横杆42和盒爪43，下盒气缸41固连在机体1上，下盒气缸41长度方向竖直，下盒气缸41与控制箱11电性连接；横杆42固连在下盒气缸41伸出端，两个盒爪43为一组，两组盒爪43分别铰接在横杆42两端，一组盒爪43分别铰接在横杆42两侧，盒爪43与横杆42铰接处固连有扭簧，盒爪43底部一侧固连有夹块431，夹块431长度为1mm，盒爪431底部开设有圆边432，两组盒爪43之间夹持有包装盒44。

结合图1、图2，在麻花油炸冷却后，运输到保鲜膜3上，之后麻花触动到传感器12，在1秒延迟后，控制箱11控制电机21停止，使传送带2将麻花和保鲜膜3一同运输到下盒部件4下方，下盒气缸41伸出使横杆42下落，待盒爪43底部的圆边432与保鲜膜3抵接，下盒气缸41继续伸出，盒爪43在保鲜膜3的阻挡和圆边432导向下张开，此时夹块431与包装盒44分离，盒爪43解除对包装盒44的限制，此时包装盒44扣接在麻花外，随后下盒气缸41收缩，使横杆42复位，同时扭簧使盒爪43复位，便于二次夹持包装盒44；利用上述方法，在包装麻花时，无需将麻花落到包装盒44内而使麻花受到颠簸，保证麻花的完整性，提高麻花的成品率。

结合图3、图4，机体1远离控制箱11一侧固连有气箱7，气箱7上固连有方框形的支架5，支架5高度高于包装盒44的高度，支架5上端四角处固连有四根储盒杆6，四根储盒杆6长度方向竖直，储盒杆6之间间距与包装盒44外径相同，储盒杆6与支架5相接处内侧固连有抵接块61，抵接块61长度为1mm，设置储盒杆6便于收纳多个包装盒，进而可使设备对麻花进行持续包装，提高包装效率；设置抵接块61可限制包装盒44的下落，保证后续将包装盒44逐个取用；气箱7上开设有气口71，气箱7内固连有气泵，所述气泵与气口71相通，设置气口71在需要使用包装盒44时，启动气箱7内的气泵，利用气泵产生的吸力使气口71将位于最底层的包装盒44吸出抵接块61外，而使包装盒44落到气箱7顶部，起到自动取用包装盒44的作用。

结合图3、图4，气箱7远离下盒部件7一侧架设有推盒部件8，推盒部件8包括推盒气缸81和推板82，推盒气缸81固连在气箱7上，推盒气缸81长度方向水平且伸出端指向下盒部件4，推板82为方形板，推板82固连在推盒气缸81伸出端，设置推盒部件8可将落到气箱7上的包装盒44推到盒爪43之间，进而可使盒爪43夹持包装盒44，便于下盒部件4进行包装工作。

结合图1、图5，传送带2靠近出料口一侧上方的机体1上架设有剪切部件9，剪切部件9包括剪切气缸91和切盒92，剪切气缸91固连在传送带2上方的机体1上，剪切气缸91长度方向竖直，切盒92固连在剪切气缸91伸出端，切盒92外径大于包装盒44外径，切盒44边缘宽度小于0.3mm；待包装盒44落到保险膜3上时，电机21启动使包装盒44和麻花运输到剪切部件9下，之后剪切气缸91伸出，使切盒92扣在包装盒44外，并使切盒92底边与保鲜膜3抵接，可将包装盒44四周的保鲜膜3进行切割，使切割后的保鲜膜3与包装盒44贴合，达到密封包装麻花的作用。

需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。