一种自动调节宽度的装置的制作方法

本发明涉及的是自动化包装生产线上宽度的自动调节技术，具体涉及一种自动调节宽度的装置。

背景技术：

目前，在包装生产线上，由于包装有很多种规格，例如宽度上就有多种宽度尺寸规格，为了节省空间和控制包装成本，通常一种包装设备要满足多种规格尺寸产品的包装，现有技术在宽度调节上通常是半自动化包装，在宽度调节上会由人工手动调节宽度尺寸来满足包装工序要求，但是这就大大地降低了包装效率，包装质量不稳定，同时增加人工成本。

为了解决上述问题，设计一种新型的自动调节宽度的装置尤为必要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种自动调节宽度的装置，结构简单，设计合理，实现宽度自动调节，提高包装效率，提升包装质量，同时降低人工成本，易于推广使用。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动调节宽度的装置，包括测距传感器、上移动挡板、下移动挡板、上丝杠、下丝杠、电机、底座、导轨、联轴器、电机固定板，底座上安装有电机固定板，电机安装在电机固定板上，电机的轴端与上丝杠相连，上丝杠与下丝杠之间通过联轴器连接，上移动挡板、下移动挡板分别固定在上丝杠、下丝杠上，上移动挡板、下移动挡板滑动设置在导轨上，所述上移动挡板的侧面安装有测距传感器。

作为优选，所述联轴器两端的上丝杠、下丝杠的丝杆螺纹采用正反两向安装结构，使得上移动挡板、下移动挡板异向移动。

作为优选，所述的底座上开设有供上移动挡板、下移动挡板移动的洞口，上移动挡板与下移动挡板之间放置工件。

本发明的有益效果：本装置能有效实现宽度自动调节，提高包装效率，提升包装质量，同时降低工人劳动强度，减少人工成本，应用前景广阔。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的平面结构示意图；

图3为图2的右视图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：一种自动调节宽度的装置，包括测距传感器1、上移动挡板2、下移动挡板3、上丝杠4、下丝杠5、电机6、底座7、导轨8、联轴器9、电机固定板10，底座7上安装有电机固定板10，电机6安装在电机固定板10上，电机6的轴端与上丝杠4相连，上丝杠4与下丝杠5之间通过联轴器9连接，上移动挡板2、下移动挡板3分别固定在上丝杠4、下丝杠5上，上移动挡板2、下移动挡板3滑动设置在导轨8上，所述上移动挡板2的侧面安装有测距传感器1。

值得注意的是，所述的底座7上开设有供上移动挡板2、下移动挡板3移动的洞口。

本具体实施方式将上移动挡板2、下移动挡板3分别固定在上丝杠4、下丝杠5上，上移动挡板2的侧面安装测距传感器1，由测距传感器1实时采集距离信号，导轨上，伺服电机连接上丝杠4，上丝杠4与下丝杠5由联轴器9连接，联轴器9两端的上丝杠4、下丝杠5的丝杆螺纹正反两向安装。其工作原理为：将工件11放置在上移动挡板2与下移动挡板3之间，电机6启动，由于联轴器9两端的丝杆螺纹正反两向安装，使得上移动挡板2、下移动挡板3两块挡板异向移动，再根据测距传感器1采集的信号就可以按照宽度需求来控制上移动挡板2与下移动挡板3之间的移动距离，进而实现包装宽度上的自动调节。

本具体实施方式在宽度调节上采用自动化调节机构，实现宽度自动调节，不仅提高包装效率、降低人工成本，也大大提升包装质量，满足包装工序要求，具有广阔的市场应用前景。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种自动调节宽度的装置，它涉及自动化包装生产线上宽度的自动调节技术。它包括测距传感器、上移动挡板、下移动挡板、上丝杠、下丝杠、电机、底座、导轨、联轴器、电机固定板，底座上安装有电机固定板，电机安装在电机固定板上，电机的轴端与上丝杠相连，上丝杠与下丝杠之间通过联轴器连接，联轴器两端的上丝杠、下丝杠的丝杆螺纹采用正反两向安装，上移动挡板、下移动挡板分别固定在上丝杠、下丝杠上，上移动挡板、下移动挡板滑动设置在导轨上，所述上移动挡板的侧面安装有测距传感器。本发明实现宽度自动调节，提高包装效率，提升包装质量，同时降低人工成本。

技术研发人员：黄立刚
受保护的技术使用者：上海优班实业有限公司
技术研发日：2018.12.21
技术公布日：2019.04.12