一种氨纶导纱打结处理装置的制作方法

本发明涉及氨纶加工技术领域，具体为一种氨纶导纱打结处理装置。

背景技术：

氨纶是一种弹性纤维，它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。

在氨纶丝线生产完成后需要使用纱线筒对氨纶进行缠绕方便对其进行深加工，在使用纱线筒对氨纶进行缠绕的过程中因为氨纶的顶部未配备防错位装置，在氨纶缠绕的过程中极易造成氨纶脱线甚至打结，影响氨纶绕线的操作，降低了氨纶绕线的效率。

技术实现要素：

本发明提供了一种氨纶导纱打结处理装置，该氨纶导纱打结处理装置，对纱线筒的顶部进行限位，防止氨纶在绕线的过程中发生脱线造成打结现象。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种氨纶导纱打结处理装置，包括底座、支撑板、绕线机构、纱线筒和防错位机构，所述底座顶部的侧面与支撑板的底部固定连接，所述绕线机构连接在支撑板的侧面，所述纱线筒位于绕线机构上，所述防错位机构连接在支撑板侧面的顶部。

所述绕线机构包括转动杆、旋转电机、挡板和螺纹套，所述转动杆的一端贯穿支撑板的侧面并通过轴承与支撑板活动连接，所述转动杆位于支撑板右侧的一端与旋转电机的输出轴固定连接，所述纱线筒套接在转动杆位于支撑板左侧一端的外表面，所述挡板固定连接在转动杆外表面上并与纱线筒的右侧贴合，所述螺纹套螺纹连接在转动杆外表面的左侧上并与纱线筒的左侧贴合，所述转动杆外表面与螺纹套的连接处开设有与螺纹套内壁开设的螺纹相契合的螺纹。

所述防错位机构包括活动套、插杆、挡块、弹簧、第一插孔、第二插孔、固定板、限位板和定位板，所述活动套套接在支撑板外表面的顶部，支撑板外表面固定连接有定位板，所述活动套的底部与定位板的顶部贴合，所述插杆的一端贯穿活动套的右侧并与活动套活动连接，所述第一插孔和第二插孔均开设在支撑板的右侧，所述插杆位于活动套内腔的一端插接在第一插孔的内部，所述插杆靠近支撑板一端的外表面固定连接有挡块，所述挡块的右侧与弹簧的一端固定连接，所述弹簧套接在插杆的外表面，所述弹簧的另一端与活动套的内壁固定连接，所述固定板的侧面与活动套的左侧固定连接，所述固定板侧面的底部与限位板的顶部固定连接，所述固定板位于纱线筒的上方。

优选的，所述旋转电机的外表面固定连接有固定架，所述固定架的侧面与支撑板的侧面固定连接。

优选的，所述第一插孔位于第二插孔的下方。

优选的，所述插杆的右端固定连接有拉环，所述拉环的形状为圆形。

优选的，所述拉环的外表面套接有橡胶套，所述橡胶套的外表面开设有防滑纹。

优选的，所述限位板的数量为两个，两个限位板均位于纱线筒的上方，距离纱线筒的垂直距离均为一毫米。

借由上述技术方案，本发明提供了一种氨纶导纱打结处理装置。至少具备以下有益效果：

（1）、该氨纶导纱打结处理装置，通过将定位板对活动套在支撑板上的高度进行限定，限定了限位板在纱线筒上方的位置，通过限位板对纱线筒缠绕的氨纶纱线长度进行限位，防止氨纶纱线在缠绕的过程中与纱线筒脱离造成脱线影响氨纶纱线绕线的工序，从根本上杜绝了氨纶纱线在绕线时发生脱线打结的情况。

（2）、该氨纶导纱打结处理装置，通过拉动拉环使插杆与第一插孔的分离，将活动套上移，在弹簧的复位作用下对插杆与第二插孔进行插接，方便在绕线完成后将限位板向上移动，防止限位板挡着纱线筒的取出，通过螺纹套和挡板方便了对纱线筒的限位，当需要将纱线筒取出时，转动螺纹套使螺纹套与纱线筒分离即可。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中a部的结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3绕线机构、301转动杆、302旋转电机、303固定架、304挡板、305螺纹套、4纱线筒、5防错位机构、501活动套、502插杆、503挡块、504弹簧、505拉环、506橡胶套、507第一插孔、508第二插孔、509固定板、510限位板、511定位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种氨纶导纱打结处理装置，包括底座1、支撑板2、绕线机构3、纱线筒4和防错位机构5，底座1顶部的侧面与支撑板2的底部固定连接，绕线机构3连接在支撑板2的侧面，纱线筒4位于绕线机构3上，防错位机构5连接在支撑板2侧面的顶部。

绕线机构3包括转动杆301、旋转电机302、挡板304和螺纹套305，转动杆301的一端贯穿支撑板2的侧面并通过轴承与支撑板2活动连接，转动杆301位于支撑板2右侧的一端与旋转电机302的输出轴固定连接，旋转电机302的外表面固定连接有固定架503，固定架503的侧面与支撑板2的侧面固定连接，纱线筒4套接在转动杆301位于支撑板2左侧一端的外表面，挡板304固定连接在转动杆301外表面上并与纱线筒4的右侧贴合，螺纹套305螺纹连接在转动杆301外表面的左侧上并与纱线筒4的左侧贴合，转动杆301外表面与螺纹套305的连接处开设有与螺纹套305内壁开设的螺纹相契合的螺纹，通过螺纹套305和挡板304方便了对纱线筒4的限位，当需要将纱线筒4取出时，转动螺纹套305使螺纹套305与纱线筒4分离即可。

防错位机构5包括活动套501、插杆502、挡块503、弹簧504、第一插孔507、第二插孔508、固定板509、限位板510和定位板511，活动套501套接在支撑板2外表面的顶部，支撑板2外表面固定连接有定位板511，活动套501的底部与定位板511的顶部贴合，插杆502的一端贯穿活动套501的右侧并与活动套501活动连接，第一插孔507和第二插孔508均开设在支撑板2的右侧，第一插孔507位于第二插孔508的下方，插杆502位于活动套501内腔的一端插接在第一插孔507的内部，插杆502的右端固定连接有拉环505，拉环505的形状为圆形，拉环505的外表面套接有橡胶套506，橡胶套506的外表面开设有防滑纹，插杆502靠近支撑板2一端的外表面固定连接有挡块503，挡块503的右侧与弹簧504的一端固定连接，弹簧504套接在插杆502的外表面，弹簧504的另一端与活动套501的内壁固定连接，固定板509的侧面与活动套501的左侧固定连接，固定板509侧面的底部与限位板510的顶部固定连接，固定板509位于纱线筒4的上方，限位板510的数量为两个，两个限位板510均位于纱线筒4的上方，距离纱线筒的垂直距离均为一毫米。

通过将定位板511对活动套501在支撑板2上的高度进行限定，限定了限位板510在纱线筒4上方的位置，通过限位板510对纱线筒4缠绕的氨纶纱线长度进行限位，防止氨纶纱线在缠绕的过程中与纱线筒4脱离造成脱线影响氨纶纱线绕线的工序，从根本上杜绝了氨纶纱线在绕线时发生脱线打结的情况，通过拉动拉环505使插杆502与第一插孔507的分离，将活动套501上移，在弹簧504的复位作用下对插杆502与第二插孔508进行插接，方便在绕线完成后将限位板510向上移动，防止限位板510挡着纱线筒4的取出。

以上对本发明所提供的氨纶导纱打结处理装置进行了详细介绍。本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。