一种异方性导电胶膜自动贴附装置的制作方法

本发明涉及显示屏生产覆膜设备领域，具体为一种异方性导电胶膜自动贴附装置。

背景技术：

显示屏是现有生活中常见电子产品，对于显示屏的生产，需要对元器件进行覆膜，例如pcb电路板。但是现有的异方性导电胶膜自动贴附装置存在以下缺陷：不利于运输电子器件进行覆膜，覆膜效率低，同时不利于均匀的进行压模，容易出现参差不齐的压模情况；不利于降低电子器件掉落的撞击力，收集时容易出现损坏；针对这种缺陷，所以我们设计一种异方性导电胶膜自动贴附装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种异方性导电胶膜自动贴附装置，有利于运输电子器件进行覆膜，实现智能控制，提升覆膜效率，同时还有利于均匀的进行压模，不会出现参差不齐的压模情况；有利于降低电子器件掉落的撞击力，很好的进行保护。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种异方性导电胶膜自动贴附装置，包括运输平台、运输组件、压制组件、存储组件和acf膜，所述运输平台上安装有运输组件，且所述运输平台顶部安装有压制组件；

所述运输组件包括履带、伺服电机、固定板、卡槽、主动轴和从动轴，所述主动轴两端与运输平台一端两侧内壁对应连接，所述从动轴两端与运输平台另一端两侧内壁对应连接，所述伺服电机通过螺栓固定在运输平台一侧，且所述伺服电机的输出轴通过联轴器与主动轴一端传动链接，所述主动轴与从动轴之间套接有履带，所述履带的外侧等距离设置有固定板，且所述固定板的一侧开设有若干个卡槽；

所述压制组件包括气缸、顶板、支撑杆、活塞杆、安装座、垫板、固定杆、橡胶垫a、压辊、电动推杆和转轴，所述运输平台的顶部两端对称安装有各两个支撑杆，所述支撑杆的顶端通过顶板连接，所述顶板的顶部中心处位置安装有气缸，所述气缸的底部安装有活塞杆，所述活塞杆的底部安装有安装座，所述安装座的底部开设有固定槽，所述固定槽的顶部两端对称安装有各两个固定杆，所述固定杆底部通过橡胶垫a连接，所述固定槽一侧两端对称安装有各一个电动推杆，所述电动推杆的一端安装有固定块，两个所述固定块之间通过转轴连接，所述转轴外侧套接有压辊，所述履带与橡胶垫a之间设置有acf膜。

作为本发明进一步的方案：所述运输平台一端设置有存储组件，所述存储组件包括收纳盒、转动杆、连接杆、橡胶垫b、橡胶套、复位弹簧、缓冲孔和环形卡块，所述收纳盒设置在靠近从动轴一端的地面上，所述收纳盒的底部内壁两端对称个设置有一个转动杆，所述转动杆的另一端通过铰链活动连接有环形卡块，所述连接杆两端对应穿过两个环形卡块连接，且所述连接杆平行于收纳盒底部设置，所述连接杆的顶部安装有橡胶垫b，所述橡胶垫b四侧与收纳盒内壁对应接触，所述连接杆的底部两端对称安装各一个橡胶套，且所述橡胶套的底部与收纳盒底部连接，所述橡胶套的外侧均匀开设有若干个缓冲孔，所述橡胶套内部套接有复位弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述固定板为柔性材料构件。

作为本发明进一步的方案：所述acf膜固定安装在收卷装置上，所述acf膜的顶部贴合有离型纸，所述收卷装置包括旋转电机、旋转轴a和旋转轴b，所述旋转电机的输出轴通过联轴器与旋转轴a传动连接，所述旋转轴a上套接有acf膜上一端的离型纸，所述旋转轴b套接有acf膜。

作为本发明进一步的方案：所述运输平台的一侧安装有电控箱，且所述电控箱的内部安装有plc控制器和定时器，所述plc控制器为一种fx-50du-cab0-3m控制器，所述运输平台的顶端一侧位于两个支撑杆之间位置处安装有光幕传感器，所述光幕传感器电性连接plc控制器的x0输入端，所述plc控制器的y0输出端电性连接伺服电机、定时器、气缸和电动推杆，所述定时器电性连接plc控制器的x1输入端，所述plc控制器的y1输出端电性连接伺服电机、气缸和电动推杆。

作为本发明进一步的方案：所述转动杆通过铰链与收纳盒活动连接。

作为本发明进一步的方案：所述固定板呈正方形，所述橡胶垫a的宽度与固定板宽度相等，所述橡胶垫a的长度比固定板长度大10cm。

作为本发明进一步的方案：所述运输平台位于从动轴一端两侧通过垫板连接，所述垫板位于履带中间腔体位置处，且所述垫板顶部与履带顶部内壁接触，所述垫板位于安装座正下方位置。

本发明的有益效果：

1.将需要覆膜的电子器件放置在固定板上的卡槽内，伺服电机带动主动轴转动，由于主动轴与从动轴之间通过履带连接，从而带动履带转动，从而带动固定板转动，当光幕传感器感应到有物体遮挡时，通过plc控制器控制伺服电机停止工作，使其中一个固定板运输至橡胶垫a正下方位置处，定时器开始工作，同时气缸带动活塞杆伸长，带动安装座下降，同时使橡胶垫a压在固定板顶部，还控制电动推杆伸长，通过转轴带动压辊压制橡胶垫a，由于acf膜位于橡胶垫a正下方位置处，使acf膜被压制在固定板和橡胶垫a之间，通过压辊的挤压，进行覆膜，覆膜更加全面均匀，不会产生“跷跷板”现象，即为不会出现覆膜不均匀的情况，垫板便于提供支撑力，便于压模，当时间值达到定时器所设的预设值时，plc控制器控制气缸带动活塞杆收缩，从而使橡胶垫a与固定板分离，不再进行压制，同时使电动推杆收缩，带动压辊回到初始位置，还控制伺服电机继续工作，继续对电子器件进行运输，该过程，有利于运输电子器件进行覆膜，实现智能控制，提升覆膜效率，同时还有利于均匀的进行压模，不会出现参差不齐的压模情况；

2.当覆膜后的电子器件从卡槽中掉落到收纳盒中，掉落在橡胶垫b上进行缓冲，同时对连接杆进行下压，使转动杆转动，同时时环形卡块相向滑动，对橡胶套和复位弹簧进行压缩，由于复位弹簧和缓冲孔的作用，起到缓冲作用，有利于降低电子器件掉落的撞击力，很好的进行保护。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体正视图；

图3为本发明整体右视图；

图4为本发明运输平台内部结构示意图；

图5为本发明安装座内部结构示意图；

图6为本发明安装座内部结构示意图；

图7为本发明存储组件结构示意图；

图中：1、运输平台；2、运输组件；21、履带；22、伺服电机；23、固定板；24、卡槽；25、主动轴；26、从动轴；3、压制组件；31、气缸；32、顶板；33、支撑杆；34、活塞杆；35、安装座；36、垫板；37、固定杆；38、橡胶垫a；39、压辊；310、电动推杆；311、转轴；4、存储组件；41、收纳盒；42、转动杆；43、连接杆；44、橡胶垫b；45、橡胶套；46、复位弹簧；47、缓冲孔；48、环形卡块；5、acf膜；6、电控箱；7、光幕传感器。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种异方性导电胶膜自动贴附装置，包括运输平台1、运输组件2、压制组件3、存储组件4和acf膜5，运输平台1上安装有运输组件2，且运输平台1顶部安装有压制组件3；

运输组件2包括履带21、伺服电机22、固定板23、卡槽24、主动轴25和从动轴26，主动轴25两端与运输平台1一端两侧内壁对应连接，从动轴26两端与运输平台1另一端两侧内壁对应连接，伺服电机22通过螺栓固定在运输平台1一侧，且伺服电机22的输出轴通过联轴器与主动轴25一端传动链接，主动轴25与从动轴26之间套接有履带21，履带21的外侧等距离设置有固定板23，且固定板23的一侧开设有若干个卡槽24，有利于运输；

其中，固定板23为柔性材料构件，有利于形变；

压制组件3包括气缸31、顶板32、支撑杆33、活塞杆34、安装座35、垫板36、固定杆37、橡胶垫a38、压辊39、电动推杆310和转轴311，运输平台1的顶部两端对称安装有各两个支撑杆33，支撑杆33的顶端通过顶板32连接，顶板32的顶部中心处位置安装有气缸31，气缸31的底部安装有活塞杆34，活塞杆34的底部安装有安装座35，安装座35的底部开设有固定槽，固定槽的顶部两端对称安装有各两个固定杆37，固定杆37底部通过橡胶垫a38连接，固定槽一侧两端对称安装有各一个电动推杆310，电动推杆310的一端安装有固定块，两个固定块之间通过转轴311连接，转轴311外侧套接有压辊39，履带21与橡胶垫a38之间设置有acf膜5，有利于均匀的将acf膜5压倒器件上；

其中，运输平台1位于从动轴26一端两侧通过垫板36连接，垫板36位于履带21中间腔体位置处，且垫板36顶部与履带21顶部内壁接触，垫板36位于安装座35正下方位置，便于提供支撑力，便于压模；

其中，固定板23呈正方形，橡胶垫a38的宽度与固定板23宽度相等，橡胶垫a38的长度比固定板23长度大10cm，有利于进行全方位的压模；

运输平台1一端设置有存储组件4，存储组件4包括收纳盒41、转动杆42、连接杆43、橡胶垫b44、橡胶套45、复位弹簧46、缓冲孔47和环形卡块48，收纳盒41设置在靠近从动轴26一端的地面上，收纳盒41的底部内壁两端对称个设置有一个转动杆42，转动杆42的另一端通过铰链活动连接有环形卡块48，连接杆43两端对应穿过两个环形卡块48连接，且连接杆43平行于收纳盒41底部设置，连接杆43的顶部安装有橡胶垫b44，橡胶垫b44四侧与收纳盒41内壁对应接触，连接杆43的底部两端对称安装各一个橡胶套45，且橡胶套45的底部与收纳盒41底部连接，橡胶套45的外侧均匀开设有若干个缓冲孔47，橡胶套45内部套接有复位弹簧46，有利于收集贴膜后的器件，同时有利于对掉落的器件进行缓冲保护；

其中，转动杆42通过铰链与收纳盒41活动连接，有利于转动杆42转动；

acf膜5固定安装在收卷装置上，acf膜5的顶部贴合有离型纸，收卷装置包括旋转电机、旋转轴a和旋转轴b，旋转电机的输出轴通过联轴器与旋转轴a传动连接，旋转轴a上套接有acf膜5上一端的离型纸，旋转轴b套接有acf膜5，有利于acf膜5的收卷；

运输平台1的一侧安装有电控箱6，且电控箱6的内部安装有plc控制器和定时器，plc控制器为一种fx-50du-cab0-3m控制器，运输平台1的顶端一侧位于两个支撑杆33之间位置处安装有光幕传感器7，光幕传感器7电性连接plc控制器的x0输入端，plc控制器的y0输出端电性连接伺服电机22、定时器、气缸31和电动推杆310，定时器电性连接plc控制器的x1输入端，plc控制器的y1输出端电性连接伺服电机22、气缸31和电动推杆310，有利于智能控制压模和运输。

本发明的工作原理：将需要覆膜的电子器件放置在固定板23上的卡槽24内，伺服电机22带动主动轴25转动，由于主动轴25与从动轴26之间通过履带21连接，从而带动履带21转动，从而带动固定板23转动，当光幕传感器7感应到有物体遮挡时，通过plc控制器控制伺服电机22停止工作，使其中一个固定板23运输至橡胶垫a38正下方位置处，定时器开始工作，同时气缸31带动活塞杆34伸长，带动安装座35下降，同时使橡胶垫a38压在固定板23顶部，还控制电动推杆310伸长，通过转轴311带动压辊39压制橡胶垫a38，由于acf膜5位于橡胶垫a38正下方位置处，使acf膜5被压制在固定板23和橡胶垫a38之间，通过压辊39的挤压，进行覆膜，覆膜更加全面均匀，不会产生“跷跷板”现象，即为不会出现覆膜不均匀的情况，垫板36便于提供支撑力，便于压模，当时间值达到定时器所设的预设值时，plc控制器控制气缸31带动活塞杆34收缩，从而使橡胶垫a38与固定板23分离，不再进行压制，同时使电动推杆310收缩，带动压辊39回到初始位置，还控制伺服电机22继续工作，继续对电子器件进行运输，该过程，有利于运输电子器件进行覆膜，实现智能控制，提升覆膜效率，同时还有利于均匀的进行压模，不会出现参差不齐的压模情况；当覆膜后的电子器件从卡槽24中掉落到收纳盒41中，掉落在橡胶垫b44上进行缓冲，同时对连接杆43进行下压，使转动杆42转动，同时时环形卡块48相向滑动，对橡胶套45和复位弹簧46进行压缩，由于复位弹簧46和缓冲孔47的作用，起到缓冲作用，有利于降低电子器件掉落的撞击力，很好的进行保护。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。