本发明涉及输送技术领域,尤其涉及一种包装容器成批推进装置及方法。
背景技术:
现代化的自动化生产中,需要将包装容器放置在输送机上,由输送机将包装容器传送到包装机处,现有技术中,往往通过人工将零散的包装容器一个个的放置在输送机上,人工放置的方式不仅需要大量的人力,而且效率较低,操作不便。
技术实现要素:
为了解决上述问题,本发明提出一种包装容器成批推进装置及方法。
具体的,一种包装容器成批推进装置,包括摆放平台、皮带输送机和直线驱动装置,皮带输送机和直线驱动装置分别设置在摆放平台的两侧,且均与摆放平台相垂直;摆放平台上嵌装有皮带传送装置,皮带传送装置的传送皮带上表面与摆放平台的上表面处在同一个水平面内,所述传送皮带的两侧均设置有导向挡板,摆放平台上设置有阻挡板,阻挡板的一端延伸至皮带输送机的上方。
所述的摆放平台、皮带输送机和直线驱动装置处在同一高度上。
所述的导向挡板端部与阻挡板的距离大于一个包装容器的宽度,且小于两个包装容器的宽度。
所述的摆放平台上设置有凹槽,皮带传送装置的主动轮和从动轮安装在凹槽内,通过皮带传送装置的传送皮带将主动轮与从动轮相连。
所述的直线驱动装置的输出轴前端连接有推杆。
所述的直线驱动装置是气压缸或液压缸。
一种基于上述的包装容器成批推进装置的包装容器推进方法,包括以下步骤:
s1:首先,在摆放平台上将包装容器摆放整齐后,推至皮带传送装置的传送皮带上,包装容器随传送皮带移至阻挡板处被阻挡;
s2:直线驱动装置工作,将阻挡板处成列的包装容器推送至皮带输送机上;接着,直线驱动装置回退至起始位置,回退过程中,传送皮带上的包装容器前移至阻挡板处,直线驱动装置工作,进行包装容器的第二次成批推送。
本发明的有益效果在于:本发明实现了包装容器的成批推进,提高了效率,节约了人力;且装置结构简单、投资小、易于操作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明中摆放平台的结构示意图;
图中1-摆放平台、2-皮带输送机、3-直线驱动装置、4-传送皮带、5-导向挡板、6-阻挡板、7-包装容器、8-主动轮、9-从动轮。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本发明的具体实施方式。
如图1、2所示,一种包装容器成批推进装置,包括摆放平台1、皮带输送机2和直线驱动装置3,摆放平台1上嵌装有皮带传送装置。具体的,摆放平台1上设置有凹槽,皮带传送装置的主动轮8和从动轮9安装在凹槽内,通过皮带传送装置的传送皮带4将主动轮8与从动轮9相连,主动轮8与电机连接,皮带传送装置的传送皮带4上表面与摆放平台1的上表面处在同一个水平面内,便于将摆放平台1上的包装容器7推送至传送皮带4上。
如图1所示,皮带输送机2和直线驱动装置3分别设置在摆放平台1的两侧,且摆放平台1、皮带输送机2和直线驱动装置3处在同一高度上。皮带输送机2的传送方向和直线驱动装置3的驱动方向均与摆放平台1上的传送皮带4的传送方向相垂直。优选地,直线驱动装置3的输出轴前端连接有圆形推杆。所述传送皮带4的两侧均设置有导向挡板5。传送皮带4端侧的摆放平台1上设置有阻挡板6;阻挡板6的一端延伸至皮带输送机2的上方,使包装容器7出摆放平台1时,能够不偏斜的输送至皮带输送机2上。导向挡板5端部与阻挡板6的距离大于一个包装容器7的宽度,且小于两个包装容器7的宽度。使将靠近阻挡板6的第一列包装容器7推送至皮带输送机2上时,第二列的包装容器7在导向挡板5的阻挡下,不偏移。所述的直线驱动装置3是气压缸或液压缸。
一种基于上述包装容器成批推进装置的推进方法,包括以下步骤:
首先,在摆放平台1上将包装容器7成列摆放整齐后,推至皮带传送装置的传送皮带4上,包装容器7随传送皮带4移至阻挡板6处被阻挡;接着,直线驱动装置3工作,将阻挡板6处第一列的包装容器7推送至皮带输送机2上;随后,直线驱动装置3回退至起始位置,回退过程中,传送皮带4的带动下,第二列的包装容器7前移至阻挡板6处,直线驱动装置3工作,进行包装容器7的第二次成批推送,以此重复,不断将包装容器7整齐地摆放在皮带输送机2上。