一种四氧化三钴的全封闭输料设备及输料工艺的制作方法

本发明属于四氧化三钴的输料技术领域，具体涉及：一种四氧化三钴的全封闭输料设备及输料工艺。

背景技术：

在传统四氧化三钴的生成过程中，好几道工序都不可避免的接触到空气，以及传输的物品，在这过程中，不可避免的混入异物，其中有磁性异物，有机物，金属单质，这些异物或已证明对电池存在安全隐患，或已存在危害电池性能，或者目前仍在做危害性研究，作为电池原料的生产厂家则必须加强管控，做出合格的产品；大家都知道管理的“人机料法环”是提高品质的基本途径和基本方法，当管理达到一定程度时，产品品质的提高往往依靠设备与工艺的改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种四氧化三钴的全封闭输料设备，解决了现有技术中物料转运传输过程中物料易混入污染物，不利用后处理的问题；本发明的目的还在于提供一种四氧化三钴的全封闭输料工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种四氧化三钴的全封闭输料设备，包括干燥机、真空进料仓、第一物料分离器、第二物料分离器、真空泵组、物料预制后槽，所述干燥机、真空进料仓、第一物料分离器、第二物料分离器、真空泵组依次通过管路连通，所述物料预制后槽设置在第一物料分离器的下方且与其连接。

优选地，还包括干燥机的输料绞龙，所述干燥机的输料绞龙设置在干燥机与真空进料仓之间。

优选地，还包括第一关风机、第二关风机，所述第一关风机、第二关风机分别设置在真空进料仓的进料口处和出料口处。

优选地，所述第一物料分离器的侧壁上设置有进料口，所述第一物料分离器的下端设置有出料口，所述真空进料仓的出料口通过管路与第一物料分离器侧壁上的进料口连通；所述物料预制后槽通过管路与第一物料分离器的下端的出料口连通。

优选地，所述第一物料分离器的上端侧壁上设置有第一出气口，所述第二物料分离器的侧壁上设置有进气口，所述第二物料分离器的上端侧壁上设置有第二出气口，所述第一物料分离器上端侧壁上的第一出气口通过管道与第二物料分离器侧壁上的进气口连通，所述第二物料分离器上端侧壁上的第二出气口通过管道与真空泵组连接。

优选地，所述第一物料分离器、第二物料分离器的上端分别设置有第一压缩空气反冲陈列机构和第二压缩空气反冲陈列机构。

优选地，所述第一物料分离器与真空进料仓连通的管道上、所述第一物料分离器下端的出料口处、所述第二物料分离器下端的出料口处分别设置有第一控制阀门、第二控制阀门以及第三控制阀门。

优选地，还包括控制器，所述控制器分别与第二关风机、第一控制阀门、第二控制阀门、第三控制阀门连接。

优选地，所述真空进料仓的出料口与第一物料分离器侧壁上的进料口连通的管路上设置有进气口。

本发明的另一个技术方案是这样实现的：一种四氧化三钴的全封闭输料工艺，该工艺通过如下步骤实现：

步骤1，打开控制器，通过干燥机的输料绞龙、关风机将干燥机中四氧化三钴依次输送至真空进料仓、第一物料分离器、第二物料分离器以及物料预制后槽中，通过对真空进料仓的物料重量的监控，控制与干燥机连接的输料绞龙的转动速度，保持真空进料仓内物料恒重；

步骤2，控制器根据其测得的真空转料仓负压的大小自动设定关风机的转动速度，待物料的输送使真空转料仓中的负压的减小0.04～0.1mpa时，关闭关风机，继续输送物料20～30s后，关闭真空泵组，同时打开第二控制阀门、第一压缩空气反冲陈列机构以及第二压缩空气反冲陈列机构，进行反冲，直至四氧化三钴转入物料预制后槽中，再关闭第二控制阀门。

与现有技术相比，本发明相比与原先工艺的转运过程，工艺较简化，且由系统自动控制完成，省时省力，符合工业转型智能化发展的时代；本发明工艺步骤简单，同时利用烘干后物料的流动性好，并通过负压传输设备将干燥物料传输到各机构中，有效的从源头上杜绝了异物污染的可能，从而有效的提高了产品品质。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种四氧化三钴的全封闭输料设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供的一种四氧化三钴的全封闭输料设备，包括干燥机1、真空进料仓2、第一物料分离器3、第二物料分离器4、真空泵组5、物料预制后槽6，干燥机1、真空进料仓2、第一物料分离器3、第二物料分离器4、真空泵组5依次通过管路连通，物料预制后槽6设置在第一物料分离器4的下方且与其连接；该结构相比与原先工艺的转运过程，工艺较简化，且由系统自动控制完成，省时省力，符合工业转型智能化发展的时代。

进一步地，还包括干燥机的输料绞龙7，干燥机的输料绞龙7设置在干燥机1与真空进料仓2之间。

进一步地，还包括第一关风机8、第二关风机9，第一关风机8、第二关风机9分别设置在真空进料仓2的进料口处和出料口处。

进一步地，第一物料分离器3的侧壁上设置有进料口31，第一物料分离器3的下端设置有出料口32，真空进料仓2的出料口通过管路与第一物料分离器3侧壁上的进料口31连通；所述物料预制后槽6通过管路与第一物料分离器3的下端的出料口32连通。

进一步地，第一物料分离器3的上端侧壁上设置有第一出气口33，第二物料分离器4的侧壁上设置有进气口41，第二物料分离器4的上端侧壁上设置有第二出气口42，第一物料分离器3上端侧壁上的第一出气口33通过管道与第二物料分离器4侧壁上的进气口41连通，第二物料分离器4上端侧壁上的第二出气口42通过管道与真空泵组5连接。

进一步地，第一物料分离器3、第二物料分离器4的上端分别设置有第一压缩空气反冲陈列机构34和第二压缩空气反冲陈列机构44。

进一步地，第一物料分离器3与真空进料仓4连通的管道上、所述第一物料分离器3下端的出料口32处、第二物料分离器4下端的出料口43处分别设置有第一控制阀门21、第二控制阀门35以及第三控制阀门45。

进一步地，还包括控制器，所述控制器分别与第二关风机7、第一控制阀门21、第二控制阀门35、第三控制阀门45连接。

进一步地，真空进料仓2的出料口与第一物料分离器3侧壁上的进料口31连通的管路上设置有进气口22。

本发明实施例提供的一种四氧化三钴的全封闭输料工艺，该工艺通过如下步骤实现：

步骤1，打开控制器，通过干燥机的输料绞龙7、关风机将干燥机中四氧化三钴依次输送至真空进料仓2、第一物料分离器3、第二物料分离器4以及物料预制后槽6中，通过对真空进料仓2的物料重量的监控，控制与干燥机1连接的输料绞龙7的转动速度，保持真空进料仓2内物料恒重；

步骤2，控制器根据其测得的真空转料仓2负压的大小自动设定关风机的转动速度，待物料的输送使真空转料仓2中的负压的减小0.04～0.1mpa时，关闭关风机，继续输送物料20～30s后，关闭真空泵组5，同时打开第二控制阀门35、第一压缩空气反冲陈列机构34以及第二压缩空气反冲陈列机构44，进行反冲，直至四氧化三钴转入物料预制后槽6中，再关闭第二控制阀门35。

本发明相比与原先工艺的转运过程，工艺较简化，且由系统自动控制完成，省时省力，符合工业转型智能化发展的时代；本发明工艺步骤简单，同时利用烘干后物料的流动性好，并通过负压传输设备将干燥物料传输到各机构中，有效的从源头上杜绝了异物污染的可能，从而有效的提高了产品品质。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。