一种生物质燃料生产用传送带的制作方法

本发明涉及传送带技术领域，具体为一种生物质燃料生产用传送带。

背景技术：

17世纪中，美国开始应用架空索道传送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的传送带输送机相继出现，此后传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

生物质燃料生产用传送带虽然基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点。

1、传统的此类装置在使用时由于不具有便于移动的功能，使得生物质燃料生产用传送带在使用时及其不便；

2、传统的此类装置由于在使用时不具有高度调节的功能，使得生物质燃料生产用传送带在使用时会发生高度不够的现象；

3、传统的此类装置由于不具有触碰感应的功能，使得生物质燃料生产用传送带在使用时会发生空运行的现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物质燃料生产用传送带，以解决上述背景技术中提出装置使用不便、盖高度不够以及空运行的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质燃料生产用传送带，包括底座、滑槽、第一气缸、电机和槽体，所述底座的底端安装有防滑垫，所述底座底端的两侧皆设有等间距的槽体，且槽体的底端贯穿防滑垫延伸至防滑垫的外部，所述槽体顶部的两端皆安装有第一气缸，第一气缸下方的槽体内部皆设有横档，且横档的顶端与第一气缸的输出端固定连接，所述横档底端的槽体内部皆安装有滚轮，所述底座的外侧壁上固定有控制面板，且控制面板内部plc控制器的输出端与第一气缸的输入端电性连接，所述底座上方的一侧设有支架，支架一侧的底座顶端安装有外壳，所述外壳的内部固定有第二气缸，且第二气缸的顶端延伸至外壳的外部，第二气缸的输入端与控制面板内部plc控制器的输出端电性连接，所述底座的上方设有壳体，且壳体的底分别与支架以及第二气缸的顶端固定连接，所述壳体的内部设有皮带尺，皮带尺内部的两端皆设有中轴，且中轴的两端延伸至皮带尺的外部，所述中轴两侧的壳体内壁上皆安装有底托，所述壳体一侧的外壁上固定有触碰感应器，且触碰感应器的输出端与控制面板内部plc控制器的输入端电性连接。

优选的，所述底座远离控制面板一端的外壁上安装有凹型架。

优选的，所述支架下方的底座顶端设有滑槽，滑槽的内侧壁上安装有单向伸缩杆，且单向伸缩杆的输入端与控制面板内部plc控制器的输出端电性连接，同时支架底端的滑槽内部固定有滑块，且滑块的一侧与单向伸缩杆的输出端固定连接。

优选的，所述底托的顶端皆安装有电机，且电机的输入端与控制面板内部plc控制器的输出端电性连接。

优选的，所述电机的输出端通过联轴器固定有转轴，且转轴远离电机的一端皆与中轴的两端相铰接。

优选的，所述皮带尺表面的壳体内部皆安装有等间距的横板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该生物质燃料生产用传送带不仅增强了传送带使用时的实用性，避免了传送带使用时发货时能高度不够的现象，而且避免了传送带发生空运行的现象；

1、通过在底座底端的两侧设槽体，槽体顶部的两端安装第一气缸，第一气缸下方的槽体内部设横档，横档底端的槽体内部安装滚轮，实现了传送带便于移动的功能，从而增强了传送带使用时的实用性；

2、通过在支架一侧的底座顶端安装外壳，外壳的内部固定第二气缸，支架下方的底座顶端设滑槽，滑槽的内侧壁上安装单向伸缩杆，支架底端的滑槽内部固定滑块，实现了传送带高度调节的功能，从而避免了传送带使用时发货时能高度不够的现象；

3、通过在底托的顶端安装电机，壳体一侧的外壁上固定触碰感应器，实现了传送带自动停止运行的功能，从而避免了传送带发生空运行的现象。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的电机局部放大结构示意图；

图4为本发明的触碰感应器局部放大结构示意图；

图5为本发明的系统框架结构示意图。

图中：1、底座；2、防滑垫；3、滑槽；4、滚轮；5、横档；6、第一气缸；7、滑块；8、单向伸缩杆；9、支架；10、底托；11、皮带尺；12、横板；13、电机；14、壳体；15、第二气缸；16、外壳；17、槽体；18、控制面板；19、中轴；20、触碰感应器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种生物质燃料生产用传送带，包括底座1、滑槽3、第一气缸6、电机13和槽体17，底座1的底端安装有防滑垫2，底座1底端的两侧皆设有等间距的槽体17，且槽体17的底端贯穿防滑垫2延伸至防滑垫2的外部，槽体17顶部的两端皆安装有第一气缸6，该第一气缸6的型号可为sc63x250，第一气缸6下方的槽体17内部皆设有横档5，且横档5的顶端与第一气缸6的输出端固定连接，横档5底端的槽体17内部皆安装有滚轮4，底座1的外侧壁上固定有控制面板18，该控制面板18的型号可为ktp600，且控制面板18内部plc控制器的输出端与第一气缸6的输入端电性连接，底座1远离控制面板18一端的外壁上安装有凹型架，便于拖行，底座1上方的一侧设有支架9，支架9下方的底座1顶端设有滑槽3，滑槽3的内侧壁上安装有单向伸缩杆8，该单向伸缩杆的型号可为tjc-c1，且单向伸缩杆8的输入端与控制面板18内部plc控制器的输出端电性连接，同时支架9底端的滑槽3内部固定有滑块7，且滑块7的一侧与单向伸缩杆8的输出端固定连接，便与滑行，支架9一侧的底座1顶端安装有外壳16，外壳16的内部固定有第二气缸15，该第二气缸15的型号可为su32x75，且第二气缸15的顶端延伸至外壳16的外部，第二气缸15的输入端与控制面板18内部plc控制器的输出端电性连接，底座1的上方设有壳体14，且壳体14的底分别与支架9以及第二气缸15的顶端固定连接，壳体14的内部设有皮带尺11，皮带尺11表面的壳体14内部皆安装有等间距的横板12，便于使用，皮带尺11内部的两端皆设有中轴19，且中轴19的两端延伸至皮带尺11的外部，中轴19两侧的壳体14内壁上皆安装有底托10，底托10的顶端皆安装有电机13，该电机13的型号可为y112m-2，且电机13的输入端与控制面板18内部plc控制器的输出端电性连接，电机13的输出端通过联轴器固定有转轴，且转轴远离电机13的一端皆与中轴19的两端相铰接，便于工作壳体14一侧的外壁上固定有触碰感应器20，该触碰感应器20的型号可为lj-1245，且触碰感应器20的输出端与控制面板18内部plc控制器的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先通过控制面板18控制槽体17内部的第一气缸6，致使槽体17内部的滚轮4下降至底座1的底部，同时将挂钩与底座1一侧的凹型架卡接之后进行移动，以实现传送带便于移动的功能，从而增强了传送带使用时的实用性，之后通过控制面板18控制底座1顶端外壳16内部的第二气缸15将壳体14进行推动，同时壳体14升高时壳体14底端远离外壳16一侧支架9的底端会在控制面板18控制的单向伸缩杆8下进行移动，以实现传送带高度调节的功能，从而避免了传送带使用时发货时能高度不够的现象，最后通过控制面板18控制壳体14内部的电机13致使皮带尺11进行工作，在物料推送触碰到触碰感应器20时触碰感应器20会将信号传输至控制面板18的内部，由控制面板18停止电机13工作，以实现传送带自动停止运行的功能，从而避免了传送带的空运行现象，完成生物质燃料生产用传送带的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。