本实用新型涉及矿山工程领域，应用于地形较复杂，落差较大的矿石长距离的皮带运输的一种防止大高差、长坡道管带机皮带跑偏调整装置。
背景技术：
管带机是在槽型带式输送机的基础上发展起来的一类特种带式输送机。它是将输送带由托辊导向，在经过滚筒时的平型带逐渐变成圆管形状以达到密闭输送。为使输送带保持圆管状，托辊组的结构需采用多托辊的形式，托辊组的布置对输送带形成包容。但是，在使用过程中，有些管带机需安装在距离长、拐弯多、坡度大、落差高的地方，这对管带机带矿平稳运行增加了很大的难度，管带机跑偏扭带是影响管带机平稳运行的主要原因，空载时管带机扭转的原因主要是托辊支架位置安装不正，使皮带在运行过程中两侧受力不同而造成的。 装载物料时管带机扭转的原因主要是(1)机尾矿料的落料点不在皮带的中心。管带机的受料处都是展开的，因此此段管带机相当于普通皮带机。落料点不在皮带的中心，引起皮带从尾部开始跑偏，导致整条皮带机扭转。
(2)矿料体积超过管径所能容纳的最大量。当物料体积超过管径所能容纳的最大量时，造成管带机出现涨管现象，圆筒入口处的圆形保护托辊会产生抵抗力而导致管带机的皮带出现扭转现象。
(3)有些矿料属于粘性矿石，在雨季，其中夹杂的粉末状土矿湿度增加，其粘结力增大，在管带机拐弯处粘附在皮带圆筒的外侧，造成皮带受力不均而发生扭转；而在旱季，矿料比较干燥，具有较好的流动性，在皮带机的拐弯处，矿料受到离心力的作用，大部分矿料都堆积到皮带的外侧，导致皮带机的扭转。
(4)下雨天气，管带机容易扭转。因为在下雨时候，沿线托辊及皮带背面被雨水淋湿，托辊和皮带之间的摩擦力减小，导致管带机的自动调偏功能降低，因此管带机容易扭转。
管带机皮带一旦出现大角度跑偏扭带，就会大大影响系统产能，需组织人力利用麻绳及钢管搬动皮带，还原扭动角度，耗时耗力，且办法笨重，严重制约矿石供应，同时方法不对还会对皮带边缘造成损伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对以上缺点进行改进，提供施工安装简单快捷，调整时间短，可在管带机低速运转情况下对跑偏扭转的皮带进行调整纠正的一种防止大高差、长坡道管带机皮带跑偏调整装置。
本实用新型一种防止大高差、长坡道管带机皮带跑偏调整装置，具有布置在管带机窗式框架上的托辊支架，托辊支架上设有托辊，其特征在于：在托辊支架与窗式框架之间设有两组调节块，两组调节块分别位于托辊支架底部的左右两端，所述每组调节块是由固定块和活动块构成，固定块和活动块均为楔形块，其中固定块固定在窗式框架上，活动块布置在固定块与托辊支架之间，所述托辊支架、活动块、固定块及窗式框架通过螺栓A串联，所述活动块上的螺栓A的串联孔为可调节腰圆孔。
所述活动块的上端面为两侧高中间低的凹形弧面。
所述窗式框架上位于每组调节块的一侧设有定位块，定位块上设有定位螺栓，定位螺栓与活动块连接。
所述托辊支架底部位于活动块两侧的位置各设有一条凹槽，凹槽与活动块两侧配合接触。
所述活动块上的可调节腰圆孔的长度为20mm。
本实用新型结构简单，施工安装简单快捷，调整时间短，可在管带机低速运转情况下对跑偏扭转的皮带进行调整，确保了皮带机的安全稳定运行。
附图说明
图1是本实用新型主视图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是图1I处放大示意图；
图4是图2活动块A向剖视图；
图5是管带机管带正确位置示意图；
图6是管带机管带跑偏扭转时管带位置示意图。
图中：1-托辊支架，2-托辊，3-固定块，4-活动块，5-螺栓A，6-腰圆孔，7-凹形弧面，8-定位块，9-定位螺栓，10-凹槽，11-窗式框架，12-皮带。
具体实施方式
参见图1-6，本实用新型一种防止大高差、长坡道管带机皮带跑偏调整装置，具有布置在管带机窗式框架上的托辊支架1，托辊支架上设有托辊2，在托辊支架与窗式框架10之间设有两组调节块，两组调节块分别位于托辊支架底部的左右两端，所述每组调节块是由固定块3和活动块4构成，固定块和活动块均为楔形块，其中固定块固定在窗式框架上，活动块布置在固定块与托辊支架之间，所述托辊支架、活动块、固定块及窗式框架通过螺栓A5串联，所述活动块上的螺栓A的串联孔为可调节腰圆孔6；所述活动块的上端面为两侧高中间低的凹形弧面7；所述窗式框架上位于每组调节块的一侧设有定位块8，定位块上设有定位螺栓9，定位螺栓与活动块连接；所述托辊支架底部位于活动块两侧的位置各设有一条凹槽10，凹槽与活动块两侧配合接触；所述活动块上的可调节腰圆孔的长度为20mm；使用方法：当皮带发生扭转时，先从开始发生扭转之前的3～5个窗式框架上的托辊进行调整，通过皮带的扭转方向对托辊支架底部左侧或者右侧活动块进行调整，调整活动块时，先松开螺栓A，再调整与活动块连接的定位螺栓，由于活动块和固定块为楔形结构，移动活动块后会使托辊支架向左或向右倾斜，达到一定倾斜角度后，锁紧螺栓A，这样使托辊对皮带表面圆周方向形成一个作用力就可调整皮带的扭转，然后查看效果；如果还没有达到理想效果，再调整前10～15个窗式框架上的托辊，保证管带机在出口处能够正常打开。一般窗式框架下部三个托辊对皮带的摩擦力最大，因此调整此三个托辊的效果最明显。