本实用新型涉及输送装置，尤其涉及一种粉料带压计量输送装置。
背景技术：
粉料输送如催化剂进行需要进行输送，传统的输送装置生产周期长，产能受限，作业强度大，不适合工业化连续生产的要求。
技术实现要素：
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种粉料带压计量输送装置。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种粉料带压计量输送装置，包括料斗，料斗通过三通球阀连接第一、第二进料输送机，第一、第二进料输送机分别连接固体输送系统和液体输送系统，所述固体输送系统包括依次连接的预称重罐、固体计量罐和第一出料输送机，所述液体输送系统包括液体计量罐和第二出料输送机，所述预称重罐、固体计量罐和液体计量罐连接称重模块，所述预称重罐设置第一气动进料阀和第一气动出料阀，所述固体计量罐和液体计量罐设置第二、第三气动进料阀，所述预称重罐、固体计量罐和液体计量罐连接气源和排压管，且预称重罐、固体计量罐和液体计量罐内设置压力传感器，所述预称重罐和液体计量罐通过排空管连接粉尘收集器，所述排压管也与粉尘收集器连接，所述称重模块、压力传感器、第一出料输送机和第二出料输送机均连接PLC控制装置。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述第一气动进料阀、第一气动出料阀和第二、第三气动进料阀均为圆顶阀，所述圆顶阀也通过气管与气源连接。
所述排空管上连接排空阀，所述排空阀也为圆顶阀，所述圆顶阀也通过气管与气源连接。
所述预称重罐、固体计量罐与气源连接的管道上设置进气阀，所述液体计量罐与气源连接的管道上设置脉冲进气阀。
所述气源通过管道与粉尘收集器连接。
所述预称重罐、固体计量罐和液体计量罐内设置音叉料位开关。
本实用新型的有益效果如下：所述粉料带压计量输送装置，即可连续进行固体输送，也可连续进行液体输送，提高输送效率，适合工业化连续生产。
附图说明
图1为本实用新型提供的粉料带压计量输送装置的结构示意图。
图2为本实用新型提供的粉料带压计量输送装置固体输送系统的结构示意图。
图3为本实用新型提供的粉料带压计量输送装置液体输送系统的结构示意图。
图中：1、料斗；2、三通球阀；3、第一进料输送机；4、第二进料输送机；5、固体输送系统；51、预称重罐；511、第一气动进料阀；512、第一气动出料阀；52、固体计量罐；521、第二气动进料阀；53、第一出料输送机；6、液体输送系统；61、液体计量罐；611、第三气动进料阀；62、第二出料输送机；7、称重模块；8、气源；9、排压管；10、压力传感器；11、排空管；111、排空阀。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1至图3所示，本实施例的粉料带压计量输送装置，包括料斗1，料斗1通过三通球阀2连接第一、第二进料输送机3、4，第一、第二进料输送机3、4分别连接固体输送系统5和液体输送系统6，固体输送系统5包括依次连接的预称重罐51、固体计量罐52和第一出料输送机53，液体输送系统6包括液体计量罐61和第二出料输送机62，预称重罐51、固体计量罐52和液体计量罐61连接称重模块7，预称重罐51设置第一气动进料阀511和第一气动出料阀512，固体计量罐52和液体计量罐61设置第二、第三气动进料阀521、611，预称重罐51、固体计量罐52和液体计量罐61连接气源8和排压管9，且预称重罐51、固体计量罐52和液体计量罐61内设置压力传感器10，预称重罐51和液体计量罐61通过排空管11连接粉尘收集器，排压管9也与粉尘收集器连接，称重模块7、压力传感器10、第一出料输送机53和第二出料输送机62均连接PLC控制装置。
第一气动进料阀511、第一气动出料阀512和第二、第三气动进料阀521、611均为圆顶阀，圆顶阀也通过气管与气源8连接。
排空管11上连接排空阀111，排空阀111也为圆顶阀，圆顶阀也通过气管与气源8连接。
预称重罐51、固体计量罐52与气源8连接的管道上设置进气阀，液体计量罐61与气源8连接的管道上设置脉冲进气阀。
气源8通过管道与粉尘收集器连接。
预称重罐51、固体计量罐52和液体计量罐61内设置音叉料位开关。
所述粉料带压计量输送装置输送时，包括固体输送方法和液体输送方法，固体输送方法包括以下步骤：
1)数据设置：分别设置预称重罐51、固体计量罐52的称重模块7的称量值和空仓值以及压力传感器10的压力值；
2)固体输送系统进料：三通球阀2转动连通第一进料输送机3，将料斗内的粉料送入第一进料输送机3；
3)预称重罐51排空：当预称重罐51的称重模块7检测到重量小于设置的空仓值，则气源8驱动排空阀111打开，将预称重罐51排空，直至压力传感器10显示预称重罐51内压力小于10Kpa；
4)预称重罐51进料：打开第一气动进料阀511，并启动第一进料输送机3向预称重罐51内输送粉料；
5)预称重罐51预称重加压：当预称重罐51的称重模块7检测到重量达到称量值，则关闭第一进料输送机3，再关闭第一气动进料阀511、关闭排空阀111、通过气源8向预称重罐51充气加压，当达到压力传感器10设定值后，气源8停止向预称重罐51充气，压力如果下降至设定值以下，气源8向预称重罐51充气加压，补压至设定值，且如果预称重罐51内压力超出设定值，也可通过预称重罐51的排压管9排气减压；
6)固体计量罐52加压：气源8向固体计量罐52充气加压，当达到压力传感器10设定值后，气源8停止向固体计量罐52充气，若固体计量罐52压力超出设定值，也可通过固体计量罐52的排压管9排气减压；
7)固体计量罐52进料称重：当预称重罐51内粉料的重量大于固体计量罐52称量重量时，可自动打开第二气动进料阀521，10S后打开第一气动出料阀512向固体计量罐52送料并称重，到达固预称重罐51称量值后可启动第一出料输送机53出料；
8)预称重罐51排料：预称重罐51排料至内部粉料重量低于预称重罐51的空仓值，然后先关闭预称重罐51的第一气动出料阀512，再关闭固体计量罐52的第二气动进料阀521，重复3)-7)步骤继续进行固体输送；
液体输送方法包括以下步骤：
9)数据设置：液体计量罐61的称重模块7的称量值和空仓值以及压力传感器10的压力值；
10)液体输送系统进料：三通球阀2转动连通第二进料输送机4，将料斗内的粉料送入第二进料输送机4；
11)液体计量罐61进料：当液体计量罐61的粉尘重量低于空仓值时，自动打开液体计量罐61上午第三气动进料阀611，并启动第二进料输送机3向液体计量罐61输送粉料；
12)液体计量罐61称量：当液体计量罐61的粉尘重量达到称量值，自动关闭第二进料输送机3；
13)液体计量罐61脉冲吹扫出料；气源8与液体计量罐61连接的管道上的脉冲进气阀打开，关闭第三气动进料阀611和排空管11上连接排空阀111，并设置脉冲进气阀的脉冲周期及脉冲定时，定时进气将液体计量罐61罐壁内的粉料吹落，即可启动第二出料输送机62将粉料输送至配置釜配置液体，输送完成后，液体计量罐61的粉尘重量再次低于空仓值，关闭第二出料输送机62和脉冲进气阀，重复11)-13)步骤继续进行液体输送。
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