本实用新型涉及印制板加工技术领域，尤其涉及一种分板治具。
背景技术：
现有技术中，在生产背光灯条过程中，需要对背光灯板进行分割，由于背光灯条的类型比较多，不同类的背光灯条需要灯板的板宽间距不同，在生产过程中就需要不同的专用分板治具，造成生产成本高，而专用分板治具在灯板生产完成后就被搁置，产生过多的固体垃圾，影响生态环境。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种利用率高、降低生产成本的分板治具。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种分板治具，包括底板、至少两个卡位模块和调节模块，所述卡位模块与所述底板可拆卸连接，所述卡位模块呈条形，任意两个所述卡位模块相互平行，所述卡位模块包括横向设置的多个卡位槽，所述卡位槽用于对PCB板进行定位，所述卡位模块还设置有条形插槽，所述调节模块设置在所述条形插槽内，所述调节模块与所述卡位模块可相对横向运动，所述调节模块用于调节所述PCB板竖直方向的高度。
作为上述方案的进一步改进，所述底板呈矩形，所述底板对边各设一排第一定位孔。
作为上述方案的进一步改进，所述卡位模块底部两侧各安装有与所述第一定位孔匹配的定位针。
作为上述方案的进一步改进，所述调节模块呈条形，所述调节模块顶部具有锯齿，所述锯齿的斜边具有多个台阶，所述锯齿斜边位置与所述卡位槽位置匹配。
作为上述方案的进一步改进，所述卡位模块一侧设置有两排第二定位孔，包括第二上定位孔和第二下定位孔，所述第二上定位孔和所述第二下定位孔呈水平方向错开分布。
作为上述方案的进一步改进，所述调节模块的一侧设置有第三定位孔，所述第三定位孔包括第三上定位孔和第三下定位孔，所述第三上定位孔和所述第三下定位孔均设置有多个，所述第三上定位孔中心的位置与所述第二上定位孔中心的位置在同一水平线上，所述第三下定位孔中心的位置与所述第二下定位孔中心的位置在同一水平线上。
作为上述方案的进一步改进，所述治具还包括卡销，当所述第三上定位孔中心位置或第三下定位孔中心位置与所述第二上定位孔中心位置或第二下定位孔中心位置重合时，所述卡销穿过所述第二上定位孔或第二下定位孔和所述第三上定位孔或第三下定位孔，将所述调节模块与所述卡位模块固定。
作为上述方案的进一步改进，所述治具还包括手柄，所述卡位模块的一侧具有限位孔，所述限位孔呈条形状，所述限位孔沿所述卡位模块横向分布，所述调节模块的一侧设置有第四定位孔，所述第四定位孔与所述限位孔相交，所述手柄依次穿过所述限位孔和所述第四定位孔，通过拉动所述手柄使得所述第四定位孔沿所述限位孔横向移动，实现所述调节模块与所述卡位模块相对横向运动。
作为上述方案的进一步改进，所述卡位模块底端设置有磁块。
作为上述方案的进一步改进，所述底板上设置有通孔，所述通孔呈矩形阵列分布，当所述卡位模块安装在所述底板上时，所述磁块位置与所述通孔的位置相匹配。
本实用新型的有益效果是：
一种分板治具，采用卡位模块对PCB板进行定位，结合卡位模块和调节模块对PCB板竖直方向的高度进行调节，调整PCB板的板宽间距，适用需要不同板宽间距的背光灯条板，无需每种背光灯条板制作专用分板治具，降低生产成本，减少固化垃圾对环境的影响，更加环保。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
图1是本实用新型一种分板治具整体结构示意图；
图2是本实用新型一种分板治具卡位模块和调节模块透视图；
图3是本实用新型一种分板治具除去底板后其他结构示意图；
图4是本实用新型一种分板治具调节模块结构示意图；
图5是图4中B向的局部放大示意图；
图6是图2中A向的局部放大示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
图1是本实用新型一种分板治具整体结构示意图,参照图1，一种分板治具，包括底板1、至少两个卡位模块2和调节模块(图1中未示出)。
其中，卡位模块2与底板1可拆卸连接，本实施例中，卡位模块2呈条形，任意两个卡位模块2相互平行设置。
图2是本实用新型一种分板治具卡位模块和调节模块透视图，结合图1和图2，底板1的一对对边上各设有一排第一定位孔11，卡位模块2底部两侧各安装有与第一定位孔11匹配的定位针21。具体的，定义M的方向为横向，卡位模块2包括横向设置的多个卡位槽22，卡位槽22用于对PCB板进行定位。具体的，卡位模块2底部设置有磁块4，底板1上设置有通孔12，通孔12呈矩形阵列分布，当卡位模块2安装在底板1上时，磁块4的位置与通孔12的位置相匹配，也可以在通孔12下方增加磁铁或者铁，当卡位模块2安装在底板1上时，无需增加螺丝将卡位模块2固定在底板1上，直接通过磁块3与通孔12下方的铁或者磁铁进行固定，更加方便。
图3是本实用新型一种分板治具除去底板后其他结构示意图，参照图2和图3，卡位模块2还设置有条形插槽23，条形插槽23沿卡位模块2横向分布，调节模块3可插入条形插槽23内，调节模块3与卡位模块2可相对横向运动，调节模块2用于调节PCB板竖直方向的高度。
图4是本实用新型一种分板治具调节模块结构示意图，结合图2至图4，调节模块3呈条形，本实施例中，调节模块3为不锈钢材料，调节模块3顶部具有锯齿31，图5是图4中B向的局部放大示意图，图6是图2中A向的局部放大示意图，结合图2至图6，锯齿31的斜边32呈梯形，斜边32的位置与卡位槽22的位置匹配，斜边32具有多个台阶，单个台阶高度为1mm(台阶高度可根据实际情况设定。)。卡位模块2的一侧设置有两排第二定位孔，包括第二上定位孔241和第二下定位孔242，第二上定位孔241设置有若干个，若干个第二上定位孔241沿横向均匀分布，同理，第二下定位孔242设置有若干个，若干个第二下定位块242沿横向均匀分布，第二上定位孔241和第二下定位孔242呈水平方向错开分布，调节模块3正面的一侧设置有第三定位孔，包括第三上定位孔331和第三下定位孔332，第三上定位孔331中心的位置与第二上定位孔231中心的位置在同一水平线上，第三下定位孔332中心的位置与第二下定位孔232中心的位置在同一水平线上。具体的，该分板治具还包括卡销5，当第三上定位孔331中心位置或第三下定位孔332中心位置与第二上定位孔231中心位置或第二下定位孔232中心位置重合时，将卡销5穿过第二上定位孔231或第二下定位孔232和第三上定位孔241或第三下定位孔242，实现将调节模块3与卡位模块2固定。
具体的，该分板治具还包括手柄6，卡位模块2的一侧具有限位孔25，限位孔25呈条形，限位孔25沿卡位模块2横向分布，调节模块3的一侧设置有第四定位孔34，当调节模块3插入卡位模块2的条形插槽23时，第四定位孔34与限位孔25相交，本实施例中，手柄6呈L型，将手柄6的长边依次穿过限位孔25和第四定位孔34，通过拉动手柄6的短边，使得第四定位孔34沿限位孔25横向移动，进而带动调节模块3在卡位模块2中横向运动，实现调节模块3与卡位模块2相对横向运动。由于调节模块3锯齿31的斜边32上具有台阶，当调节模块3相对卡位模块2做横向运动时，卡位模块2的卡位槽22对应斜边32上的台阶不同，实现对卡位槽22竖直方向深度的改变，当PCB板放置在卡位槽22时，由于台阶高度不同，起到调节PCB板竖直方向的高度，PCB板裸露在卡为模块2上方的板宽距离不同，适用需要不同板宽间距的背光灯条板，无需每种背光灯条板制作专用分板治具，降低生产成本，减少固化垃圾对环境的影响，更加环保。
一种分板治具，采用卡位模块对PCB板进行定位，结合卡位模块和调节模块对PCB板竖直方向的高度进行调节，调整PCB板的板宽间距，适用多种背光灯条板，无需每种背光灯条板制作专用分板治具，降低生产成本，减少固化垃圾对环境的影响，更加环保。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。