本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种冷轧钢卷夹钳。
背景技术：
夹钳是一种用于夹持，紧固，或吊装的工具，被广泛应用于冶金、运输、铁路、港口、等行业，夹钳主要由吊梁、连板、启闭机构、同步器、钳臂、支板和钳牙七部分组成，吊梁是与天车钩相连的部件，有吊环卸扣式联接、吊索具式联接和吊耳式联接三种结构。吊环卸扣式联接吊轴，使吊具的受力情况改善，同时也避免了装卸钢坯时的脱钩现象，降低了夹具本身的高度，有利于低矮的场所使用。可是在冷轧钢卷夹钳的使用过程中，夹钳的钳壁运行不够稳定，并且设备控制机构容易损坏，设备的应急能力较差，因此我们提出了一种冷轧钢卷夹钳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冷轧钢卷夹钳，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢卷夹钳，包括连接承重板，所述连接承重板的上端中部固定连接有连接块，所述连接块的上部开有圆形通孔，所述连接承重板的上端右侧固定连接有控制柜，所述连接承重板的下端中部开有矩形槽，所述连接承重板的上侧中部镶嵌有气缸，所述气缸的下端通过传动杆连接限位板，所述限位板位于矩形槽内，所述连接承重板的下部左右两侧中部固定连接有连接板，所述连接板内部左右两侧通过连接转轴分别连接有第一夹钳臂和第二夹钳臂，所述第一夹钳臂和第二夹钳臂的连接处均设有半圆齿轮，且两个半圆齿轮相啮合，所述第二夹钳臂的前端上部设有反射板，所述第一夹钳臂的右端上部设有距离传感器，所述第一夹钳臂的右端下部和第二夹钳臂的左端下部均开有收纳槽，所述收纳槽内的下部均通过连接轴连接卡块，所述卡块的上端中部均设有重力传感器，所述连接轴的右端均连接有第一电动机，所述连接转轴的右端均套接有第一齿轮，所述第一齿轮均与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮中部转轴的右端固定连接第二电动就，所述第二电动机固定连接在动力室的右端上部，所述第一齿轮和第二齿轮均位于动力室的内腔。
优选的，所述限位板的侧壁和矩形槽的侧壁均光滑。
优选的，所述重力传感器和距离传感器均通过AD传感器与控制柜内的中央处理器相连。
优选的，所述第一电动机和第二电动机均通过电机驱动电路与控制柜内的中央处理器相连。
优选的，所述收纳槽的高度大于卡块的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷轧钢卷夹钳，通过设有半圆齿轮的结构，使得第一夹钳臂和第二夹钳臂之间的运行更加稳定；通过设有气缸和第二电动机的结构，在气缸出现故障时，通过启动第二电动机通过第一齿轮和第二齿轮的传动，来控制第一夹钳臂和第二夹钳臂之间的距离，大大的提高了设备的应急能力。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为本实用新型右视图。
图中：1连接承重板、2连接块、3圆形通孔、4控制柜、5气缸、6矩形槽、7限位板、8连接板、9连接转轴、10第二夹钳臂、11第一夹钳臂、12反射板、13半圆齿轮、14距离传感器、15收纳槽、16连接轴、17卡块、18重力传感器、19第一电动机、20第二齿轮、21第一齿轮、22动力室、23第二电动机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧钢卷夹钳，包括连接承重板1，所述连接承重板1的上端中部固定连接有连接块2，所述连接块2的上部开有圆形通孔3，所述连接承重板1的上端右侧固定连接有控制柜4，所述连接承重板1的下端中部开有矩形槽6，所述连接承重板1的上侧中部镶嵌有气缸5，所述气缸5的下端通过传动杆连接限位板7，所述限位板7位于矩形槽6内，所述限位板7的侧壁和矩形槽6的侧壁均光滑。所述连接承重板1的下部左右两侧中部固定连接有连接板8，所述连接板8内部左右两侧通过连接转轴9分别连接有第一夹钳臂11和第二夹钳臂10，所述第一夹钳臂11和第二夹钳臂10的连接处均设有半圆齿轮13，且两个半圆齿轮13相啮合，所述第二夹钳臂10的前端上部设有反射板12，在进行夹取钢板时，启动第一电动机19使得卡块17收进收纳槽15内，通过动力装置把第一夹钳臂11和第二夹钳臂10降落到钢板相对的侧壁处，然后启动气缸5，使得气缸5带动限位板7向上运动，使得第一夹钳臂11和第二夹钳臂10相着中部收缩，在收缩一定的距离后，距离传感器14会实时的检测第一夹钳臂11和第二夹钳臂10之间的距离，把检测的信息传递到控制柜4内的处理器中，进而反馈控制气缸5停止运动，然后启动第一电动机19使得卡块17运动到水平位置，通过连接块2连接提升装置，提起夹钳，从而提起钢板，所述第一夹钳臂11的右端上部设有距离传感器14，所述第一夹钳臂11的右端下部和第二夹钳臂10的左端下部均开有收纳槽15，所述收纳槽15的高度大于卡块17的长度。所述收纳槽15内的下部均通过连接轴16连接卡块17，所述卡块17的上端中部均设有重力传感器18，所述重力传感器18和距离传感器14均通过AD传感器与控制柜4内的中央处理器相连。所述连接轴16的右端均连接有第一电动机19，所述第一电动机19和第二电动机23均通过电机驱动电路与控制柜4内的中央处理器相连。所述连接转轴9的右端均套接有第一齿轮21，卡块17上的重力传感器18能够检测钢板的重力，当在气缸5出现故障时，通过启动第二电动机23通过第一齿轮21和第二齿轮20的传动，来控制第一夹钳臂11和第二夹钳臂10之间的距离，大大的提高了设备的应急能力，保证了设备运行的稳定性。所述第一齿轮21均与第二齿轮20相啮合，所述第二齿轮20中部转轴的右端固定连接第二电动就23，所述第二电动机23固定连接在动力室22的右端上部，所述第一齿轮21和第二齿轮20均位于动力室22的内腔。
工作原理：冷轧钢卷夹钳在进行工作时，在进行夹取钢板时，启动第一电动机19使得卡块17收进收纳槽15内，通过动力装置把第一夹钳臂11和第二夹钳臂10降落到钢板相对的侧壁处，然后启动气缸5，使得气缸5带动限位板7向上运动，使得第一夹钳臂11和第二夹钳臂10相着中部收缩，在收缩一定的距离后，距离传感器14会实时的检测第一夹钳臂11和第二夹钳臂10之间的距离，把检测的信息传递到控制柜4内的处理器中，进而反馈控制气缸5停止运动，然后启动第一电动机19使得卡块17运动到水平位置，通过连接块2连接提升装置，提起夹钳，从而提起钢板，卡块17上的重力传感器18能够检测钢板的重力，当在气缸5出现故障时，通过启动第二电动机23通过第一齿轮21和第二齿轮20的传动，来控制第一夹钳臂11和第二夹钳臂10之间的距离，大大的提高了设备的应急能力，保证了设备运行的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。