用于定量灌装胶状物料的装置的制作方法

本发明涉及包装机械领域，具体地，涉及一种用于定量灌装胶状物料的装置。

背景技术：

在食品、药品、化妆品,消耗品等的包装中，对于粘性较大的物料如药膏、油脂、霜膏等的灌装，因物料自身的粘性较大，有别于常规的饮料、粉料或颗粒料的灌装，无法采用常用的量杯式、活塞式或蠕动泵式灌装装置。同时，一方面为了满足产品密封性、美观、个性化或者其它的包装需求,物料包装的尺寸也是越来越多样化。而现有的灌装器械大部分为专用型的,即一种灌装器械只能对一种规格包装的产品进行生产。这对于同一产品同时需要包装成多种规格时带来较大的不便。另一方面，在求物料包装的尺寸多样化同时，也对产品包装有要求也提出了更高标准的要求，其中就包括对定量灌装产品的灌装量误差的要求。

为实现对自身粘性较大的胶状物料的灌装，需要一种能适用物料自身的粘性较大特性的灌装胶状物料的装置，该装置要能在实现胶状物料的定量灌装的同时，其定量范围也应能方便、快捷、大范围、高效、高精度的调整。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种用于定量灌装胶状物料的装置，在实现胶状物料低误差定量灌装的同时，也能方便、快捷、大范围、高效、高精度的对其定量范围进行调整。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于定量灌装胶状物料的装置，所述装置包括具有中空腔体的料斗、设于所述料斗上的与所述中空腔体连通的进料口、设于所述料斗下方的与所述中空腔体连通的出料口、设于所述料斗中能轴向移动的活塞杆和活塞、所述活塞滑套在所述活塞杆上，其特征在于，在所述活塞上开设有用于连通所述进料口与出料口的通道，在活塞杆上部连接有用于驱动所述活塞向下移动的阀心，所述阀心能在轴向移动时连通或阻断所述通道，在所述活塞杆的下部套装有一能随活塞杆上下移动并用于驱动所述活塞向上移动的定位套，通过调整所述定位套在在活塞杆的位置可控制所述活塞向上移动的行程。待灌装物料通过料斗的进料口装入料斗中，在料斗中装有可轴向移动的活塞与活塞杆，当活塞杆开始向上移动时，活塞停止不动，只有当套装在活塞杆上的定位套上升到与活塞接触时，活塞才随活塞杆上移，同时连接在活塞杆上部的阀心连通开设在活塞上用于连通所述进料口与出料口的通道物料通过活塞上开设的通道进入活塞的下腔；当活塞杆开始向下移动时，由于活塞下部充满物料而使活塞保持平衡，只有当阀心与活塞接触时，活塞才随活塞杆下移，同时连接在活塞杆上部的阀心阻断开设在活塞上用于连通所述进料口与出料口的通道；通过活塞的下压，将活塞的下腔中的物料压出，通过出料口灌入容器内，完成物料的定量灌装。当灌装量需要调整时，可能过调整活塞杆轴向移动的行程来对灌装量进行调整，也可也通过套装在活塞杆上的定位套在活塞杆上的位置来进行调整。

优选地，所述装置中活塞的上半部开设有与所述阀心相配合的阀腔，通过阀腔与阀心工作表面的接合与分离来实现活塞上下两部分的连通或阻断。

优选地，所述装置中活塞杆开始向上移动时活塞停止不动，只有当套装在活塞杆上的定位套与活塞的下表面接触时，活塞才随活塞杆上移，同时连接在活塞杆上部的阀心与阀腔的工作表面分离，使活塞上下两部分连通；所述活塞杆开始向下移动时活塞停止不动，只有当连接在活塞杆上部的阀心与阀腔的工作表面接合时，活塞才随活塞杆下移，同时使活塞上下两部分阻断。

优选地，所述装置的阀腔与阀心的工作表面为锥面。

优选地，所述装置的定位套在活塞杆上的位置可调。

优选地，所述装置还包括设于所述定位套与活塞杆之间用于调整所述定位套相对于活塞杆位置的螺旋调整机构。

本发明所提供的用于定量灌装胶状物料的装置，通过活塞的往复运动，来定量灌装粘性较大的胶状物料，并可通过改变活塞往复行程或调整定位套的位置来实现灌装量范围的调节。本发明结构简单，灌装量范围宽，灌装量误差小，使用和调节方便。

附图说明

图1，为本发明所述的用于定量灌装胶状物料的装置的结构图。

具体实施方式

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1为本发明所述的用于定量灌装胶状物料的装置的结构图。该装置包括具有中空腔体的料斗1、设于所述料斗1上的与所述中空腔体连通的进料口、设于所述料斗1下方的与所述中空腔体连通的出料口、设于所述料斗中能轴向移动的活塞杆6和活塞4、所述活塞4滑套在所述活塞杆6上，在所述活塞4上开设有用于连通所述进料口与出料口的通道3，在活塞杆6上部连接有用于驱动所述活塞4向下移动的阀心2，所述阀心2能在轴向移动时连通或阻断所述通道3，在所述活塞杆6的下部套装有一能随活塞杆6上下移动并用于驱动所述活塞4向上移动的定位套5，通过调整所述定位套5在在活塞杆6的位置可控制所述活塞4向上移动的行程。待灌装物料通过料斗1的进料口装入料斗1中，在料斗1中装有可轴向移动的活塞4与活塞杆6，当活塞杆6开始向上移动时，活塞4停止不动，只有当套装在活塞杆6上的定位套5上升到与活塞4接触时，活塞4才随活塞杆6上移，同时连接在活塞杆6上部的阀心2连通开设在活塞4上用于连通所述进料口与出料口的通道3物料通过活塞4上开设的通道3进入活塞4的下腔；当活塞杆6开始向下移动时，由于活塞4下部充满物料而使活塞4保持平衡，只有当阀心2与活塞4接触时，活塞4才随活塞杆6下移，同时连接在活塞杆6上部的阀心2阻断开设在活塞4上用于连通所述进料口与出料口的通道3；通过活塞4的下压，将活塞4的下腔中的物料压出，通过出料口灌入容器内，完成物料的定量灌装。当灌装量需要调整时，可能过调整活塞杆6轴向移动的行程来对灌装量进行调整，也可也通过套装在活塞杆6上的定位套5在活塞杆6上的位置来进行调整。优选的，如果灌装量的调整量较大，可通过塞杆6轴向移动的行程来进行粗调，而后通过定位套5在活塞杆6上的位置来进行精调，通过这种两级精度的灌装量的调整方式，不仅能实现灌装量大范围的调整，还能实现灌装量调整的高精度性。为使通道3的连通或阻断便捷可在活塞4的上半部开设有与所述阀心2相配合的阀腔，通过阀腔与阀心2工作表面的接合与分离来实现所述通道3的连通或阻断，其中阀腔与阀心2的工作表面可设为锥面。

为了使定位套5在活塞杆6上的位置调整更为快捷和方便，可在定位套5与活塞杆6之间设置一螺旋调整机构，通过螺旋调整机构来调整所述定位套5相对于活塞杆6位置。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。因此，本发明的保护范围并不仅局限于上述实例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。