一种新型提升装置的制作方法

本实用新型涉及提升设备技术领域，具体为一种新型提升装置。

背景技术：

传统的新型提升装置有电动葫芦或平衡器，广泛应用于重物的提升、下降、平移搬运等场合，可以减轻劳动强度，提高生产效率，是改善劳动条件的必备工具，可用于加工生产线、装配线、仓储和码头等场所。随着现代工业对机械设备在振动噪声、高精度、高功重比、智能性以及安全性等方面提出了越来越高的要求，起重设备的设计越来越体现出振动噪声小、响应速度快、动作精准、易于操作、维护方便、空间利用率高、易实现自动化操作的要求。

现有的新型提升装置一般由电机、行星齿轮减速器以及卷筒构成传动系统，电机和减速器各布置在卷筒两侧，并且在卷筒内部通过联轴器相连，再通过卷筒实现重物的起升和下降。这种新型提升装置因为采用行星齿轮减速器传动，导致整体重量偏重。另外，采取现有新型提升装置的电机和减速器布置方式，导致整个新型提升装置径向尺寸较大，十分占据空间，不利于进行运输、安装、拆卸、维修等工作。另外，现有电动葫芦的钢丝绳通过卷绕系统及滑轮时经过反复曲伸，与卷筒槽和滑轮发生摩擦，导致磨损情况严重，在歪拉斜吊时，也时常发生乱绳的现象，影响电动葫芦的正常工作。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型提升装置，用以解决现有电动葫芦径向尺寸较大、钢丝绳磨损严重、容易乱绳的问题。

(二)技术方案

一种新型提升装置，包括有：侧板、丝杠、卷筒、尾板、齿轮、电机、小同步带轮、大同步带轮以及电机固定板；所述小同步带轮与电机设于电机固定板的两侧，并通过电机上的轴贯穿连接；所述小同步带轮的旁边设置有大同步带轮，所述小同步带轮与所述大同步带轮通过同步带传动连接，所述同步带旁还设有带轮张紧装置；所述大同步带轮与电机固定板内侧的齿轮的一端贯穿相连，所述齿轮旁设有用于安全保护的电磁铁，用于大同步带轮的制动；所述齿轮紧邻所述卷筒并与卷筒上的第一齿轮相啮合，所述齿轮另一端连接有编码器固定板以及编码器，所述编码器固定板通过螺钉与外壳相连接；所述卷筒通过其内部的内圈螺纹结构与所述丝杠配合连接，所述丝杠由丝杠固定片嵌入丝杠内进行固定，所述丝杠固定片与所述尾板通过螺纹连接，保证丝杠固定不动；还包括有轴承、限位插销，所述丝杠前端、电机固定板内侧还通过螺纹配合连接有限位盘，所述限位盘与所述轴承相配合，所述限位盘通过螺纹连接有所述限位插销，所述限位插销延伸并贯穿所述尾板；所述卷筒尾端还设有钢丝绳压板，所述卷筒与所述钢丝绳压板间还设有卷筒垫片；钢丝绳压板与卷筒垫片通过螺纹连接，卡入卷筒槽中，实现钢丝绳压紧。

所述新型提升装置是以所述电机驱动所述小同步带轮转动，所述小同步带轮带动所述大同步带轮以及所述齿轮配合转动，所述齿轮再带动所述卷筒转动。

所述卷筒包括有齿轮和绳槽，所述卷筒内部具有内圈螺纹结构，所述卷筒与所述丝杠通过内圈螺纹结构相配合，所述卷筒内螺纹导程与外侧绳槽螺旋线导程一致；保证钢丝绳升降时相对位置不变；所述丝杠相对固定，所述卷筒可在所述丝杠上做轴向移动。

所述齿轮为长直齿轮轴。

所述的轴承为推力球轴承。

所述外壳上仅需开一个与钢丝绳径差不多大的孔，用于钢丝绳的收放，所述外壳上不设有导绳器。

本实施例的工作流程如下：

在电机断电或通电后不需要起升重物时，电机自锁或电磁铁锁住大同步带轮保证卷筒处于静止状态，即不转动。在工作时，电机输出的扭矩依次传递给小同步带轮、大同步带轮、齿轮、卷筒；输出的扭矩传递到卷筒，此时卷筒开始转动，实现了重物的提升，同时，卷筒沿着丝杠做水平移动，保证了钢丝绳提升的相对位置不变，当需要降落重物时，电机只需反转即可。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型提升装置。具备以下有益效果：

1、本实用新型主要由一对同步带轮和一对齿轮进行减速，同步带传动在工作时具有无滑动，传动比较为精确，不易跳齿；传动效率较高，传动比范围大；成本较低，占用空间少，运行平稳等优点，齿轮传动的稳定性也很高，通过这两级减速，就可以满足电动葫芦的传动要求，比起行星减速器，该传动方式的重量更轻，减少了能耗，同时，由于结构的简化，使得零件更少，成本更低，运输、装配和拆卸更加方便，解决了现有电动葫芦径向尺寸较大的问题。

2、本实用新型的传动机构中，将卷筒和齿轮做成一体，并且将齿轮和带轮分别布置在固定板的两侧，将电机布置在齿轮同侧，解决了现有电动葫芦轴向尺寸较大的问题，使得整体结构十分紧凑，有效的节省了空间，更加便于拆装，有助于进行维护和保养工作。

3、本实用新型采取卷筒和丝杠配合的方式，保证卷筒与丝杠配合处螺纹的导程与卷筒绳槽螺旋线的导程一致，同时将丝杠固定，在工作时，卷筒在旋转的同时可以在丝杠上轴向移动，从而保证钢丝绳在升降时的相对位置不变，实现了在同一个位置处垂直升降，所以可以省去钢丝绳卷绕系统及滑轮，简化了结构，也减小了钢丝绳与绳槽间的摩擦，避免了传统的电动葫芦在工作时由于歪拉斜吊导致的钢丝绳磨损及乱绳的现象，极大增加了钢丝绳的使用寿命，降低了更换频率，使得提升物料更加稳定，安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型一种新型提升装置的局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种新型提升装置的后半部分结构示意图；

图3为本实用新型一种新型提升装置的钢丝绳压紧结构；

图4为本实用新型一种新型提升装置的卷筒零件；

图5为本实用新型一种新型提升装置的钢丝绳压紧零件；

图中标号为：1：外壳、2：丝杠、3：卷筒、4：尾板、5：编码器、6：编码器固定板、7：齿轮、8：电磁铁、9：电机、10：带轮张紧装置、11：小同步带轮、12：大同步带轮、13：电机固定板、14：限位盘、15：轴承、16：丝杠固定片、17：限位插销、18：钢丝绳压板、19：卷筒垫片、20：同步带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型提升装置，包括有：侧板1、丝杠2、卷筒3、尾板4、齿轮7、电机9、小同步带轮11、大同步带轮12以及电机固定板13；所述小同步带轮11与电机9设于电机固定板13的两侧，并通过电机9上的轴贯穿连接；所述小同步带轮11的旁边设置有大同步带轮12，所述小同步带轮11与所述大同步带轮12通过同步带20传动连接，所述同步带20旁还设有带轮张紧装置10；所述大同步带轮12与电机固定板13内侧的齿轮7的一端贯穿相连，所述齿轮7旁设有用于安全保护的电磁铁8，用于大同步带轮12的制动；所述齿轮7紧邻所述卷筒3并与卷筒3上的第一齿轮相啮合，所述齿轮7另一端连接有编码器固定板6以及编码器5，所述编码器固定板6通过螺钉与外壳1相连接；所述卷筒3通过其内部的内圈螺纹结构与所述丝杠2配合连接，所述丝杠2由丝杠固定片16嵌入丝杠2内进行固定，所述丝杠固定片16与所述尾板4通过螺纹连接，保证丝杠固定不动；还包括有轴承15、限位插销17，所述丝杠2前端、电机固定板13内侧还通过螺纹配合连接有限位盘14，所述限位盘14与所述轴承15相配合，所述限位盘14通过螺纹连接有所述限位插销17，所述限位插销17延伸并贯穿所述尾板4；所述卷筒3尾端还设有钢丝绳压板18，所述卷筒3与所述钢丝绳压板18间还设有卷筒垫片19；钢丝绳压板18与卷筒垫片19通过螺纹连接，卡入卷筒槽中，实现钢丝绳压紧。

所述新型提升装置是以所述电机9驱动所述小同步带轮11转动，所述小同步带轮11带动所述大同步带轮12以及所述齿轮7配合转动，所述齿轮7再带动所述卷筒3转动。

所述卷筒3包括有齿轮和绳槽，所述卷筒3内部具有内圈螺纹结构，所述卷筒3与所述丝杠2通过内圈螺纹结构相配合，所述卷筒3内螺纹导程与外侧绳槽螺旋线导程一致；保证钢丝绳升降时相对位置不变；所述丝杠2相对固定，所述卷筒3可在所述丝杠2上做轴向移动。

所述齿轮7为长直齿轮轴。

所述的轴承15为推力球轴承。

所述外壳1上仅需开一个与钢丝绳径差不多大的孔，用于钢丝绳的收放，所述外壳1上不设有导绳器。

本实施例的工作流程如下：

在电机9断电或通电后不需要起升重物时，电机9自锁或电磁铁9锁住大同步带轮12保证卷筒3处于静止状态，即不转动。在工作时，电机9输出的扭矩依次传递给小同步带轮11、大同步带轮12、齿轮7、卷筒3；输出的扭矩传递到卷筒3，此时卷筒3开始转动，实现了重物的提升，同时，卷筒沿着丝杠做水平移动，保证了钢丝绳提升的相对位置不变，当需要降落重物时，电机9只需反转即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。