本实用新型涉及粉剂转移技术领域，更具体地说，是涉及一种用于粉剂转移的装置。
背景技术：
粉剂是将原药、大量的填料(载体)及适当的稳定剂一起混合粉碎所得到的一种干剂，其性能要求主要有细度、均匀度、稳定性和吐粉性。在实际生产过程中，不可避免地要将粉剂进行转移，主要包括投料及出料等过程，其中，将粉剂由料斗转移到总混机的过程叫投料，将粉剂由总混机转移到料斗的过程叫出料。由于粉剂平均粒径较小，在转移过程中，当粉剂向一个密闭的容器内装填时会把该容器内部的空气挤出去，而排出去的空气会夹带着粉剂喷到空间中，从而形成大量粉尘。
现有技术中的总混机及料斗均没有防尘相关的设计，导致粉剂转移过程中会有大量粉尘从接口飘出，使房间墙壁及设备上都是粉尘。一方面，房间墙壁及设备上都是粉尘难以清洗，增加了清场时间和难度；另一方面，飘出的粉尘会危害操作人员的身体健康，严重的会使操作人员易患上尘肺等职业病；更重要的是，飘散的粉尘和粉剂转移过程中产生的静电已经具备了粉尘爆炸的条件，是潜在的安全隐患。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于粉剂转移的装置，本实用新型提供的装置用于粉剂转移，具有较好的防尘效果。
本实用新型提供了一种用于粉剂转移的装置，包括：
放料容器，所述放料容器底部设有放料口，顶部设有进料口，所述进料口设有第一密封盖；
接料容器，所述接料容器顶部设有接料口，所述接料口设有第二密封盖；
连通所述放料口和所述接料口的布袋，所述布袋的顶端固定在所述放料口，底端固定在所述第二密封盖；
连通所述第一密封盖和所述第二密封盖的换气管。
优选的，还包括：
固定所述布袋的软连接夹具；
所述软连接夹具包括：
钢带圈，所述钢带圈设有缺口；
固定在所述钢带圈的内壁的硅胶条；
设置在所述缺口的搭扣。
优选的，所述布袋为管状结构；所述软连接夹具环绕所述布袋夹紧密封。
优选的，所述软连接夹具的个数为2个；其中一个软连接夹具将所述布袋的顶端与所述放料口夹紧密封，另一个软连接夹具将所述布袋的底端与所述第二密封盖夹紧密封。
优选的，所述硅胶条通过螺丝固定在所述钢带圈的内壁。
优选的，所述搭扣焊接在所述钢带圈的缺口。
优选的，所述放料容器为总混机，所述接料容器为料斗。
优选的，所述放料容器为料斗，所述接料容器为总混机。
优选的，所述放料容器的放料口设有开关装置。
优选的，所述接料容器底部设有出料口，所述出料口设有开关装置。
本实用新型提供了一种用于粉剂转移的装置，包括：放料容器，所述放料容器底部设有放料口，顶部设有进料口，所述进料口设有第一密封盖；接料容器，所述接料容器顶部设有接料口，所述接料口设有第二密封盖；连通所述放料口和所述接料口的布袋，所述布袋的顶端固定在所述放料口，底端固定在所述第二密封盖；连通所述第一密封盖和所述第二密封盖的换气管。与现有技术相比，本实用新型根据粉尘的成因，针对性地设置换气管将放料容器和接料容器连通，使被粉剂挤出去的空气通过换气管排走而不是从接口处喷出；本实用新型提供的装置用于粉剂转移，具有较好的防尘效果。
另外，本实用新型提供的装置通过特定结构的软连接夹具，具有良好的密封效果，并且能够迅速将放料容器和接料容器进行连接，提高生产效率，减少人员劳动负担。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的用于粉剂转移的装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的用于粉剂转移的装置的布袋的局部放大图；
图3为本实用新型实施例提供的用于粉剂转移的装置的拆解结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的用于粉剂转移的装置的软连接夹具的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的用于粉剂转移的装置的布袋与软连接夹具的连接关系图；
图6为本实用新型实施例2提供的用于粉剂转移的装置的整体结构示意图；
图7为本实用新型实施例2提供的用于粉剂转移的装置的拆解结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种用于粉剂转移的装置，包括：
放料容器，所述放料容器底部设有放料口，顶部设有进料口，所述进料口设有第一密封盖；
接料容器，所述接料容器顶部设有接料口，所述接料口设有第二密封盖；
连通所述放料口和所述接料口的布袋，所述布袋的顶端固定在所述放料口，底端固定在所述第二密封盖；
连通所述第一密封盖和所述第二密封盖的换气管。
请参阅图1～3，其中，图1为本实用新型实施例提供的用于粉剂转移的装置的整体结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的用于粉剂转移的装置的布袋的局部放大图，图3为本实用新型实施例提供的用于粉剂转移的装置的拆解结构示意图。图中，1为放料容器，2为接料容器，3为布袋，4为换气管，5为放料口，6为进料口，7为第一密封盖，8为接料口，9为第二密封盖，10为软连接夹具。
本实用新型提供的用于粉剂转移的装置包括：放料容器、接料容器、布袋和换气管。在本实用新型中，所述放料容器用于放料；所述放料容器底部设有放料口，顶部设有进料口，所述进料口设有第一密封盖。在本实用新型中，所述放料容器的放料口优选设有开关装置，用于控制放料。在本实用新型中，所述第一密封盖能够密封进料口，从而保证不会有粉尘从所述进料口飘出。
在本实用新型中，所述接料容器用于接料；所述接料容器顶部设有接料口，所述接料口设有第二密封盖。在本实用新型中，所述第二密封盖能够密封接料口，从而保证不会有粉尘从所述接料口飘出。在本实用新型中，所述接料容器底部优选设有出料口，所述出料口设有开关装置，用于控制接料容器后续放料。
在本实用新型中，所述布袋连通所述放料口和所述接料口；并且，所述布袋的顶端固定在所述放料口，底端固定在所述第二密封盖，从而使粉剂能够由放料容器转移到接料容器，同时不会有粉尘从所述布袋及其接口位置飘出。在本实用新型中，在本实用新型中，所述布袋优选为管状结构，局部放大图参见图2所示。
在本实用新型中，所述换气管连通所述第一密封盖和所述第二密封盖。在本实用新型中，所述换气管优选为波纹管，本实用新型对此没有特殊限制。
在本实用新型中，所述布袋优选通过软连接夹具固定。在本实用新型中，所述软连接夹具优选包括：
钢带圈，所述钢带圈设有缺口；
固定在所述钢带圈的内壁的硅胶条；
设置在所述缺口的搭扣。
参见图4所示，图4为本实用新型实施例提供的用于粉剂转移的装置的软连接夹具的结构示意图；其中，10为软连接夹具，11为钢带圈，12为硅胶条，13为搭扣。
在本实用新型中，所述钢带圈设有缺口，从而能够调节所述钢带圈的松紧。
在本实用新型中，所述硅胶条固定在所述钢带圈的内壁，从而使所述钢带圈在调节松紧的过程中能够实现夹紧密封。在本实用新型中，所述硅胶条优选通过螺丝固定在所述钢带圈的内壁。
在本实用新型中，所述搭扣设置在所述缺口，用于调节所述软连接夹具的松紧。在本实用新型中，所述搭扣优选焊接在所述钢带圈的缺口。
在本实用新型中，所述软连接夹具环绕所述布袋夹紧密封。参见图5所示，图5为本实用新型实施例提供的用于粉剂转移的装置的布袋与软连接夹具的连接关系图。在本实用新型中，所述软连接夹具的个数为2个；其中一个软连接夹具将所述布袋的顶端与所述放料口夹紧密封，另一个软连接夹具将所述布袋的底端与所述第二密封盖夹紧密封。在本实用新型中，所述软连接夹具能够夹紧密封的原理为：布袋伸出硅胶条后，用搭扣把钢带圈拉紧，拉紧力通过硅胶条把布袋分别压紧在放料口和第二密封盖上，拆装的时候只需把搭扣打开或关闭即可。
本实用新型提供的装置通过上述特定结构的软连接夹具，一方面具有良好的密封效果，从而迫使气流通过换气管循环而不是通过布袋的接口处喷出，从而保证粉尘不会飘出；另一方面，所述软连接夹具能够迅速将放料容器和接料容器进行连接，提高生产效率，减少人员劳动负担。
本实用新型提供的用于粉剂转移的装置的连接方式和工作原理如下：
将第二密封盖在接料口上盖好，用1个软连接夹具将布袋的顶端夹紧密封在放料口，再用1个软连接夹具将布袋的底端夹紧密封在第二密封盖；然后将所述第一密封盖在所述进料口上盖好，用换气管将第一密封盖和第二密封盖连通，即完成连接。
放料时，打开放料口的开关装置，放料容器中的粉剂(如蛋白粉)经布袋进入接料装置，此时，放料容器内为负压，接料容器内为正压，两个容器的压差通过换气管迅速平衡，夹带着粉尘的空气会从接料容器经换气管回流至放料容器，从而保证无粉尘飘出，实现较好的防尘效果。
在本实用新型中，根据粉剂转移的具体方式不同，所述放料容器和接料容器的具体装置不同。在本实用新型一个优选的实施例中，粉剂进行出料转移，出料过程是将粉剂由总混机转移到料斗，所述放料容器为总混机，所述接料容器为料斗。在本实用新型另一个优选的实施例中，粉剂进行投料转移，投料过程是将粉剂由料斗转移到总混机，所述放料容器为料斗，所述接料容器为总混机。
本实用新型提供了一种用于粉剂转移的装置，包括：放料容器，所述放料容器底部设有放料口，顶部设有进料口，所述进料口设有第一密封盖；接料容器，所述接料容器顶部设有接料口，所述接料口设有第二密封盖；连通所述放料口和所述接料口的布袋，所述布袋的顶端固定在所述放料口，底端固定在所述第二密封盖；连通所述第一密封盖和所述第二密封盖的换气管。与现有技术相比，本实用新型根据粉尘的成因，针对性地设置换气管将放料容器和接料容器连通，使被粉剂挤出去的空气通过换气管排走而不是从接口处喷出；本实用新型提供的装置用于粉剂转移，具有较好的防尘效果。
另外，本实用新型提供的装置通过特定结构的软连接夹具，具有良好的密封效果，并且能够迅速将放料容器和接料容器进行连接，提高生产效率，减少人员劳动负担。
为了进一步说明本实用新型，下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例1
粉剂的出料转移，参见图1和图3所示；其中，图1为本实用新型实施例1提供的用于粉剂转移的装置的整体结构示意图，图3为本实用新型实施例1提供的用于粉剂转移的装置的拆解结构示意图。
图中，1为总混机，2为料斗，3为布袋，4为换气管，5为总混机的放料口，6为总混机的进料口，7为第一密封盖，8为料斗的接料口，9为第二密封盖，10为软连接夹具。
出料时，打开总混机的放料口(5)的开关装置，总混机(1)中的粉剂经布袋(3)进入料斗(2)，此时，总混机(1)内物料减少，呈负压，料斗(2)内物料增多，呈正压，两个容器的压差通过换气管(4)迅速平衡，夹带着粉尘的空气会从料斗(2)经换气管(4)回流至总混机(1)，从而保证无粉尘飘出，实现较好的防尘效果。
实施例2
粉剂的投料转移，参见图6～7所示；其中，图6为本实用新型实施例2提供的用于粉剂转移的装置的整体结构示意图；图7为本实用新型实施例2提供的用于粉剂转移的装置的拆解结构示意图。
图中，1为料斗，2为总混机，3为布袋，4为换气管，5为料斗的放料口，6为料斗的进料口，7为第一密封盖，8为料斗的接料口，9为第二密封盖，10为软连接夹具。
投料时，打开料斗的放料口(5)的开关装置，料斗(1)中的粉剂经布袋(3)进入总混机(2)，此时，料斗(1)内物料减少，呈负压，总混机(2)内物料增多，呈正压，两个容器的压差通过换气管(4)迅速平衡，夹带着粉尘的空气会从总混机(2)经换气管(4)回流至料斗(1)，从而保证无粉尘飘出，实现较好的防尘效果。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。