本实用新型属于传输设备技术领域，具体地说，涉及一种门铰链滚光去毛刺输送装置。
背景技术：
汽车上的很多零件在生产过程中，将毛坯件铸造成形后需要进行去除毛刺操作，这就要把零件从铸造设备转移到相关的加工设备。但这些零件一方面重量较大，搬运十分费力，零件上的毛刺容易割伤工作人员，另一方面除毛刺的设备通常是分批加工，必须将毛坯件集中分批地投入加工设备，常规输送设备难以与相关设备配套使用完成自动化生产。
技术实现要素：
针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种门铰链滚光去毛刺输送装置，设置给料板、皮带传送机和暂存装置将毛坯件从铸造设备输送投入除毛刺设备，实现自动化生产。
为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：门铰链滚光去毛刺输送装置，包括给料板、皮带传送机和暂存装置，所述皮带传送机的传送皮带上设有第一挡板和波浪形的第一挡边，所述皮带传送机包括水平传送部和提升部，所述给料板与所述水平传送部相连，所述暂存装置设在所述提升部末端的下方，从所述给料板滑到所述水平传送部的工件在所述提升部的作用下被送入所述暂存装置内；所述暂存装置包括安装架、存储箱、防堵装置和卸料装置，所述存储箱固定于所述安装架，所述存储箱包括漏斗部和方形部，所述漏斗部与所述方形部连通，所述漏斗部的顶部设有与所述提升部相配合的入料口，所述方形部的底部设有排料口；所述防堵装置包括第一驱动电机和防堵转轴，所述防堵转轴设在所述漏斗部与所述方形部的连接处，所述防堵转轴半埋于所述存储箱内，所述防堵转轴上设有翻动齿，所述防堵转轴在所述第一驱动电机的带动下转动；所述卸料装置包括第二驱动电机和与所述排料口相配合的封口机构，所述封口机构包括底板和两块侧板，所述底板的横截面为弧形，所述侧板为扇形，所述底板与所述侧板相配合，所述侧板设在所述底板的两端，所述侧板与所述方形部铰接，所述封口机构在所述第二驱动电机的带动下绕两块侧板的圆心连线转动，并封闭或开启所述排料口。
进一步地，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机对称设在所述存储箱的两侧。
进一步地，所述防堵转轴的端部设有链轮，所述第一驱动电机通过传动链条与所述链轮相连。
进一步地，所述封口机构设有皮带轮，所述皮带轮的圆心与两述侧板的圆心共线，所述皮带轮通过传动皮带与所述第二驱动电机相连。
进一步地，所述给料板的两侧设有第二挡边。
进一步地，所述水平传送部设有与所述给料板相对的第二挡板。
进一步地，所述翻动齿与所述防堵转轴的连接点位于一条螺旋线上。
本实用新型的有益效果是：
从铸造设备中排出的毛坯件经给料板滑到水平传送部，然后在提升部的作用下将毛坯件送入存储箱内，在存储箱的排料口设置卸料装置，通过控制第二电机周期性运转，使存储箱内的毛坯件间断地、分批地投入除毛刺设备中，同时在漏斗部和方形部之间设置防堵装置，保证毛坯件能顺畅地从存储箱中排出，设备自动化程度高，故障率低，与现有的生产设备紧密配合满足自动化生产加工的需求。
附图说明
图1为本实用新型给料板与皮带传送机的连接关系示意图；
图2为本实用新型皮带传送机与暂存设备的位置关系示意图；
图3为图2的局部放大图；
图4为本实用新型存储箱的侧视图；
图5为本实用新型封口机构的结构示意图；
图6为本实用新型第一挡边的结构示意图；
附图中：
1-给料板，11-第二挡边，2-皮带传送机，21-水平传送部，22-提升部，23-第一挡板，24-第一挡边，3-安装架，4-存储箱，41-漏斗部，42-方形部，5-防堵装置，51-第一驱动电机，52-防堵转轴，53-链轮，54-传动链条，6-卸料装置，61-第二驱动电机，62-封口机构，621-底板，622-侧板，623-皮带轮，63-传动皮带，7-第二挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述：
本实用新型提供一种门铰链滚光去毛刺输送装置，如图1和图2所示，包括给料板1、皮带传送机2和暂存装置，所述给料板1的两侧设有第二挡边11，所述皮带传送机2的传送皮带上设有第一挡板23和波浪形的第一挡边24(如图6所示)，所述皮带传送机2包括水平传送部21和提升部22，所述水平传送部21设有与所述给料板1相对的第二挡板7，通过第二挡板7可以避免从给料板1上滑下的工件因速度过快或者相互碰撞从水平传送部21上掉落。所述给料板1与所述水平传送部21相连，所述暂存装置设在所述提升部22末端的下方，从所述给料板1滑到所述水平传送部21的工件在所述提升部22的作用下被送入所述暂存装置内。
如图2所示，所述暂存装置包括安装架3、存储箱4、防堵装置5和卸料装置6，所述存储箱4固定于所述安装架3，所述存储箱4包括漏斗部41和方形部42，所述漏斗部41与所述方形部42连通，所述漏斗部41的顶部设有与所述提升部22相配合的入料口，所述方形部42的底部设有排料口。
如图4所示，所述防堵装置5包括第一驱动电机51和防堵转轴52，所述防堵转轴52设在所述漏斗部41与所述方形部42的连接处。所述存储箱4的侧壁设有与防堵转轴52相配合的通孔，所述防堵转轴52半埋于所述存储箱4内，防堵转轴52的两端与存储箱4的端壁相连。所述防堵转轴52上设有翻动齿，所述防堵转轴52在所述第一驱动电机51的带动下转动。防堵转轴52转动时，防堵转轴52位于存储箱4内的部分往上推动漏斗部41内的毛坯件。
如图3所示，所述防堵转轴52的端部设有链轮53，所述第一驱动电机51通过传动链条54与所述链轮53相连，这样传动机构与防堵转轴52之间不会产生滑动，传动效率高。
防堵转轴52上的翻动齿可以采用常见的简单条形件，所述翻动齿与所述防堵转轴52的连接点位于一条螺旋线上，这样防堵转轴52转动时不会被毛坯件卡死，同时防堵效果也更好。
如图5所示，所述卸料装置6包括第二驱动电机61和与所述排料口相配合的封口机构62，所述封口机构62包括底板621和两块侧板622，所述底板621的横截面为弧形，所述侧板622为扇形，所述底板621与所述侧板622相配合，所述侧板622设在所述底板621的两端，所述侧板622与所述方形部42铰接，所述封口机构62在所述第二驱动电机61的带动下绕两块侧板622的圆心连线转动，并封闭或开启所述排料口。
进一步地，如图3所示，所述封口机构62设有皮带轮623，所述皮带轮623的圆心与两述侧板622的圆心共线，所述皮带轮623通过传动皮带63与所述第二驱动电机61相连。设备运行平稳，安装和调试方便。
为了增强设备安装完成后的稳定性，所述第一驱动电机51和所述第二驱动电机61对称设在所述存储箱4的两侧，第一驱动电机51重量与第二驱动电机52的重量相互抵消，使存储箱4两侧受力平衡。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。