本实用新型涉及一种与纱库式自动络筒机配套使用的纱管输送机，属于纺织机械领域，尤其涉及一种纱管输送机中的夹管器。
背景技术：
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络筒机是纺织行业的专用设备，络筒是纺纱的最后一道工序，也是织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。络筒机主要起改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质等作用。
在现有的纱库式自动络筒机中均无纱管输送设备，纱管的输入均由人工投送，生产效率低，劳动强度大，用工成本高，生产效率受到人为因素的限制，为了节省用工，降低劳动强度，申请人实用新型了一种与纱库式自动络筒机配套使用的纱管输送设备，在纱管输送预处理过程中，纱管进出按如下步骤进行：
第一步，纱管落入
第二步，纱管夹持(夹紧)
第三步，漏空工位
第四步，纱尾吸除
第五步，松管、剪纱
第六步，纱管输出
在上述过程中，当纱管逐一落入多工位纱管储存器中，并由纱管夹持器可靠夹持，否则纱管就会发生直落现象，使得纱管无法实现与纱管储存器同步转动，导致纱管输送效率低下，同时纱管上的线头也无法定向吸除，直接导致找头率降低，影响生产效率。
在纱管输送过程中，当纱管落入多工位纱管储存器中后由夹持机构对纱管进行可靠的夹持，转到修剪工位进行吸剪，因此，多工位纱管储存器是实现纱管输送的关键部件。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种纱管输送机的多工位纱管储存器，它能稳定可靠地对纱管进行逐个分开落入储存并转动输送，确保纱管在落座、转位和剪线头等工艺要求。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种纱管输送机的多工位纱管储存器，包括多工位座套、纱管套座和固定轴，在多工位座套的周向均匀设有纱管套座，多工位座套可转动地安装在固定轴上，纱管套座固定在多工位座套上，在纱管套座上设有连接纱管夹持器的结构。
进一步，多工位座套为六工位，分别为纱管落入工位、纱管夹持工位、漏空工位、纱尾吸除工位、松管剪纱工位、纱管输出工位。
进一步，多工位座套和纱管套座之间为分体组装结构。
更进一步，多工位座套和纱管套座之间用紧固件可拆卸性固定连接或焊接。
进一步，多工位座套和纱管套座之间为一体化结构。
进一步，在多工位座套上设有驱动轮。
更进一步，所述驱动轮为驱动齿轮，驱动轮通过紧固件和齿轮安装孔固定在多工位座套的底板上。
进一步，多工位座套通过轴承可转动地安装在固定轴上。
进一步，纱管套座的外侧面为圆弧面。
进一步，纱管套座的外侧面与固定轴的轴线之间存有夹角。
它是申请人实用新型的纱管输送机上纱管顺序进出的分隔和储存体，是实现机械化投送纱管，它与纱管夹持器、纱尾剪修机构配合动作，能实现对纱管进行定向投送、落位、纱尾定向吸引、剪除和纱管输出，满足纱库式自动络筒机对纱管的预处理的工艺要求。它是实现纱库式自动络筒机纱管机械化输送的关键部件，是消除纱管的人工人工投送，提高生产效率低，降低劳动强度和用工成本的提前条件。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的底部视图；
图3为图1的A-A剖视图；
图4为本实用新型的使用状态图。
图中：1-多工位座套；2-纱管套座；3-固定轴；4-驱动轮；11-底板；12-齿轮安装孔；21-固定安装孔。
具体实施方式：
下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
一种纱管输送机的多工位纱管储存器，如图1-图4所示，它包括多工位座套1、纱管套座2和固定轴3，在多工位座套1的周向均匀设有六个纱管套座2，依次为纱管落入工位、纱管夹持工位、漏空工位、纱尾吸除工位、松管剪纱工位、纱管输出工位，所有纱管套座2均通过焊接方式固定在多工位座套1上，多工位座套1通过轴承可转动地安装在固定轴3上，在纱管套座2的上端面上设有连接纱管夹持器的固定安装孔21，在多工位座套1的底板11的下端面上固定有驱动轮4，驱动轮4与底板11之间由紧固件穿过齿轮安装孔12固定连接，纱管套座2的外侧面与固定轴3的轴线之间存有夹角，便于纱管自动倾斜，纱管套座2的外侧面为圆弧面，便于更好对纱管进行位置限定。
实施例2：与实施例1不同之处在于，多工位座套1和纱管套座2之间为分体组装结构，多工位座套1和纱管套座2之间用紧固件可拆卸性固定连接。
实施例3：与实施例1不同之处在于，多工位座套1和纱管套座2之间为一体化结构。
实施例4：与实施例1不同之处在于，所述驱动轮4与多工位座套1一体化设计，即驱动轮4和多工位座套1为一体化压铸件。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下引发的其它等功能代换的方案都在本实用新型的保护范围，并不仅局限于上述实施例。