本实用新型涉及一种带有限位分线装置的纤维线牵引机构。
背景技术：
如图1所示，现有的纤维线牵引机构中纤维线在牵引机上将48束纤维线分别卡到导轮组(6)各个导轮上后，正常行走时由于陶瓷辊(1)与牵引机不锈钢辊(5)之间距离接近2米，纤维线张力不够大，48束纤维线在行走中牵引机不锈钢辊(5)上会出现纤维线左右互窜甚至脱离不锈钢辊面的情况，容易造成纤维线断线及产品材质损伤，在一定程度上浪费材料及降低产品质量。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种带有限位分线装置的纤维线牵引机构，使得在纤维线在传送过程中不会出现纤维线左右互窜及脱离不锈钢辊的情况，从而可以减少因断线及纤维线乱窜引起的材料浪费及故障处理时间。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种带有限位分线装置的纤维线牵引机构，包括依次从左至右分布的陶瓷辊、导轮组和若干个设于牵引机上的不锈钢辊，其中若干个不锈钢辊之间呈交错排列，所述陶瓷辊、若干个不锈钢辊、导轮组上依次牵引有若干束纤维线，所述陶瓷辊与不锈钢辊之间设置有一槽钢，所述槽钢上连接有一限位分线装置，所述限位分线装置包括底板、固定轴和多个导轮，所述槽钢的左侧、右侧上分别设有一组定位孔一、定位孔二，所述底板与槽钢之间通过插销相连接，所述底板的两侧分别通过螺栓固定连接有一手柄，所述固定轴架设在两手柄之间，多个所述导轮沿所述固定轴的长度方向上分布，且每一所述导轮均转动连接在固定轴上。
进一步的，每一所述导轮均通过导轮轴承转动连接在固定轴上。
进一步的，所述底板的中部上设置有一用于支撑固定轴用的支撑架。
进一步的，所述导轮的数量为48个，且两两导轮之间等间隔分布。
进一步的，所述纤维线的数量为48束。
进一步的，所述插销可活动连接在槽钢的定位孔一或定位孔二处。由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型提供的一种带有限位分线装置的纤维线牵引机构，新增限位分线装置后，使在纤维线行走时因陶瓷辊与不锈钢辊之间有一定张力及每个导轮将每条纤维线的左右移动距离限制，使得在生产中48束纤维线在牵引机不锈钢辊上不会出现纤维线左右互窜及脱离不锈钢辊的情况，从而可以减少因断线及纤维线乱窜引起的材料浪费及故障处理时间。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为现有技术中的纤维线牵引机构的结构示意图；
图2为本实用新型一种带有限位分线装置的纤维线牵引机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种带有限位分线装置的纤维线牵引机构的限位分线装置的结构示意图。
图中：1.陶瓷辊 2.纤维线 31.槽钢 32.底板 33.固定轴 34.导轮 35.插销 36.手柄 37.导轮轴承 38.螺栓 4.支撑架 5.不锈钢辊 6.导轮组 7.定位孔一 8.定位孔二。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
参考图2和图3，一种带有限位分线装置的纤维线牵引机构，包括依次从左至右分布的陶瓷辊1、导轮组和若干个设于牵引机上的不锈钢辊5，其中若干个不锈钢辊5之间呈交错排列，陶瓷辊1、若干个不锈钢辊5、导轮组6上依次牵引有若干束纤维线2，陶瓷辊与不锈钢辊之间设置有一槽钢31，槽钢31上连接有一限位分线装置，限位分线装置包括底板32、固定轴33和多个导轮34，槽钢的左侧、右侧上分别设有一组定位孔一7、定位孔二8，底板32与槽钢31之间通过插销35相连接，底板32的两侧分别通过螺栓38固定连接有一手柄36，固定轴33架设在两手柄36之间，多个导轮34沿固定轴33的长度方向上分布，且每一导轮34均转动连接在固定轴33上，每一导轮34均通过导轮轴承37转动连接在固定轴33上，底板32的中部上设置有一用于支撑固定轴用的支撑架38，导轮34的数量为48个，且两两导轮34之间等间隔分布，纤维线2的数量为48束，插销35可活动连接在槽钢的定位孔一7或定位孔二8处。本实用新型提供的带有限位分线装置的纤维线牵引机构，新增限位分线置后，在纤维线行走时因陶瓷辊1与不锈钢辊5之间有一定张力及每个导轮34将每条纤维线的左右移动距离限制，使得在生产中48束纤维线在牵引机不锈钢辊上不会出现纤维线左右互窜及脱离不锈钢辊的情况，从而可以减少因断线及纤维线乱窜引起的材料浪费及故障处理时间，进一步的，每一导轮34均通过导轮轴承37转动连接在固定轴33上，使得导轮在固定轴转动得更加的顺畅，从而有利于纤维线的牵引，进一步的，底板32的中部上设置有支撑架38，以便于对固定轴进行支撑，进一步的，槽钢的左侧、右侧上分别设有一组定位孔一7、定位孔二8，且插销35可活动连接在槽钢的定位孔一7或定位孔二8处，即当限位分线装置脱离纤维线时可将插销固定在定位孔二处，当设备需要生产时可将插销固定在定位孔一处，使纤维线在输送过程中因陶瓷辊与不锈钢辊之间有一定张力及每个导轮将每条纤维线的左右移动距离限制，使得在生产中48束纤维线在牵引机不锈钢辊上不会出现纤维线左右互窜及脱离不锈钢辊的情况。
工作原理：在陶瓷辊1与不锈钢辊5之间安装一个限位分线装置，其中固定轴33上安装有48个导轮，限位分线装置安放在槽钢31上面，槽钢31上面钻有定位孔一7、定位孔二8。在刚开始穿线时将限位分线装置移动脱离纤维线2固定在定位孔二8上，并通过插销35进行固定，待整个穿线完成后，将限位分线装置移动到定位孔一7上，且将插销35插设在定位孔一7内，让纤维线具有一定张力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。