本实用新型涉及注液包装设备，尤其涉及一种湿态保存生物材料的注液包装设备。
背景技术：
随着生物医学材料及植入器械的飞速发展，美国FDA、我国的CFDA均已有多个组织工程类产品上市，同时也制定了YY/T0606等一系列的组织工程医疗产品标准，我国的生物医用材料产业也进入高速发展时期，包括我国2013年批准的第一个组织工程皮肤产品，以及人工生物瓣膜和各类的外科修补膜类产品陆续获得国家的批准文号，批准上市。
目前，这批准上市的生物材料产品有两种保存状态：湿态和干态。干态的产品是利用冷冻干燥等技术制备而成，使生物材料的含水量降低到一定程度从而实现长期保存的目的，其缺点是临床使用不方便，使用前需要提前复水、润湿，另外反复的干燥、复水容易影响产品的性能和空间结构。湿态保存的产品是将产品保存在生理盐水等液体环境中，使其始终处于含水率较高的湿润状态，此类产品临床使用时较为方便，能够实现取出即用，同时能够使生物材料处于与人体组织最接近的生理状态，有利于发挥产品的临床作用。
另外，这一系列产品在研发阶段所使用的方法为人工加注保存液、手动封装，随着产业化的发展这些设备和方法逐渐暴露出其缺点：费时、费力、易出现人员污染等问题。随着医疗器械行业的蓬勃发展，上市生物材料的增多，湿态保存的生物材料产品如何才能摆脱人工灌液、封装的过程，实现产业化、自动化的生产过程，同时保证在注液过程中不会出现液体流出、洒出等情况的发生，是我们需要面临和解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种湿态保存生物材料的注液包装设备，既可满足车间的产业化生产需求，也可满足实验室研发的小规模样品制备，节约大量的人力、物力。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种湿态保存生物材料的注液包装设备，其包括用于输送上膜片和下膜片的两个膜输送装置，对所述上膜片和下膜片进行封边的热合封边装置，给所述热合封边装置所热合而成的半成品包装袋注液的加液装置以及对注液包装袋进行修整裁切的裁切装置；
所述热合封边装置包括对所述上膜片和下膜片的两个侧边进行加热预封的纵封加热轮，对所述上膜片和下膜片的下底边进行加热预封的第一横封加热轮，对所述上膜片和下膜片的两个所述侧边和所述下底边进行热合的加热铜块以及将所述上膜片和下膜片的上底边进行封合的第二横封加热轮；所述加热铜块上设置有与包装袋封合边的形状相适配的热封条；所述热合封边装置设置有具有倾斜角的操作面。
作为本实用新型的进一步改进，所述操作面的倾角为5-15度。
作为本实用新型的进一步改进，所述裁切装置包括对注液包装袋两侧边进行裁切的切边装置，牵引注液包装袋向前行进的一组第一牵引轮和一组第二牵引轮，对注液包装袋进行开撕裂口操作的开撕裂口装置以及将封合好的注液包装袋裁切成单体的切刀装置。
作为本实用新型的进一步改进，所述开撕裂口装置包括切刀，驱动所述切刀旋转的驱动旋转组件。
作为本实用新型的进一步改进，所述切刀为半圆形切刀。
作为本实用新型的进一步改进，所述膜输送装置包括放置膜片卷材的转鼓和两个牵引轴。
作为本实用新型的进一步改进，所述膜输送装置还包括转节。
作为本实用新型的进一步改进，所述上膜片的输送装置上还设置有导向轮。
作为本实用新型的进一步改进，所述加液装置包括存储液体的加液箱，给半成品包装袋加液的注液管。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
一、能够有效实现封装、注液、裁切的一体化操作，与现有的手动灌液再封装的过程相比，大大提高了工作效率。
二、使用具有倾斜面的封合、注液等操作面，能够有效的避免平置操作台可能遇到的保存液流出、洒出等情况的发生。
三、本实用新型设备可以相应的进行放大或缩小，能够有效满足产业化生产和研发小试的需求，缩短产品的包装过程，提高工作效率。同时减少人员与物料的接触时间，降低可能由人员造成污染的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型图1的部分结构示意图。
图3是本实用新型加热铜块的结构示意图。
图4是本实用新型开撕裂口的结构示意图。
其中：1转鼓、2牵引轴、3转节、4加液箱、5注液管、6纵封加热轮、7第一横封加热轮、8加热铜块、8-1热封条、9第二横封加热轮、10切边装置、11第一牵引轮、12开撕裂开装置、12-1切刀、13第二牵引轮、14切刀装置、15侧边、16导向轮、17成品输送装置、18上膜片、19下膜片。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。
如图1-4所示，一种湿态保存生物材料的注液包装设备，其包括用于输送上膜片18和下膜片19的两个膜输送装置，对所述上膜片18和下膜片19进行封边的热合封边装置，给所述热合封边装置所热合而成的半成品包装袋注液的加液装置以及对注液包装袋进行修整裁切的裁切装置。
如图1-2所示，两个所述膜输送装置包括放置膜片卷材的转鼓1、两个牵引轴2和一个转节3。膜片卷材是由膜片卷成卷而成，中间留有通孔可放置在转鼓1上随转鼓1转动，膜片随之展开。膜片从两个牵引轴2中间穿过，在两个牵引轴转动下将膜片向外输送。从两个牵引轴2输送过来的膜片经过一个转节3之后，进入下一个工序。转节3不仅可以改变膜片的输送方向，还可以增加一定的阻力和拉伸力，使膜片变得更平整、舒展，有利于下一工序的顺利进行。所述上膜片18的输送装置上还设置有两个导向轮16，两个导向轮可有效调整、改变上膜片18进入下一工序的角度，可根据实际情况来调节两个导向轮16的位置和大小。在输送下膜片19的膜输送装置与热合封边装置之间还设置有传送带，下膜片19从传送带的带面经过时，按照一定的顺序、位置等将需要保存的材料平铺在下膜片19上，随后下膜片19、需要保存的材料及上膜片18一起进入加液装置和热合封边装置进行加液和热封。
如图2所示，所述加液装置包括存储液体的加液箱4，给半成品包装袋加液的注液管5。加液装置设置在上膜片18和下膜片19合膜进入纵封加热轮6之前。注液管5在上膜片18和下膜片19的三边热合后进行注液。注液量的多少由计量注液设备精准计算。
如图2-4所示，所述热合封边装置包括对上膜片18和下膜片19的两个侧边15进加热预封的纵封加热轮6，对上膜片18和下膜片19的下底边20进行加热预封的第一横封加热轮7，对上膜片18和下膜片19的三边进行热合的加热铜块8以及将上膜片18和下膜片19的上底边21热合的第二横封加热轮9。各设置有两个纵封加热轮6和两个第一横封加热轮7，下膜片19、需要保存的材料及上膜片18从两个纵封加热轮6和两个第一横封加热轮7之间穿过，使上膜片18和下膜片19的预热效果更好，同时两个纵封加热轮6和两个第一横封加热轮7也起到了有效输送膜片及材料的作用。
所述加热铜块8上设置有与包装袋密封边的形状相适配的热封条8-1，两块加热铜块8压合时，密封条8-1可热合包装袋的两个侧边15和一个下底边20，留有一个上底边21进行注液。加液装置通过注液管5将液体注入三边热合的半成品包装袋中。所述热合封边装置设置有具有倾斜角的操作面，所述操作面的倾角为5-15度。所述操作面可将三边热合的半成品包装袋处于倾斜状态，方便注液过程中液体流向包装袋底部，防止液体流出、洒出等，方便上底边21的封合。注液完成后，注液的半成品包装袋向下输送，输送到一定位置后第二横封加热轮9将上底边21热合，完成一个注液包装袋四边的热合。热合好的注液包装袋向下进入裁切装置，对注液包装袋进行修整裁切等。在本实施例中，整个生产过程的各工序都有输送带的辅助输送。
如图1、图2、如4所示，所述裁切装置包括对注液包装袋两侧边15进行裁切的切边装置10，牵引注液包装袋向前行进的一组第一牵引轮11和一组第二牵引轮13，对注液包装袋进行开撕裂口操作的开撕裂口装置12以及将热合好的注液包装袋成品裁切成单体的切刀装置14。本实施例中，一组第一牵引轮11和一组第二牵引轮13各设置为两个第一牵引轮11和两个第二牵引轮13，两个第一牵引轮11和两个第二牵引轮13可有效输送注液包装袋。切边装置10对注液包装袋的两个侧边15按照一定的规格进行裁切，使注液包装袋的两个侧边15更规整。开撕裂口装置12设置在两个第一牵引轮11和两个第二牵引轮13之间，可借助两个第一牵引轮11和两个第二牵引轮13对注液包装袋的压紧力，使开撕裂口装置12所开的撕裂口更平整。如图4所示，所述开撕裂口装置12包括切刀12-1和驱动所述切刀旋转的驱动旋转组件。本实施例中，所述切刀12-1为半圆形切刀，在注液包装袋的两个侧边15的两侧各设置一个半圆形切刀。在完成开撕裂口后，由两个第二牵引轮将注液包装袋输送到切刀装置14，将注液包装袋切割成单体，然后将单体注液包装袋输送到成品输送装置17上，进行后续的操作。
本实施例所述的注液包装设备工作过程如下：
在两个膜输送装置等的作用下，下膜片19到达传送带上，人工把需要保存的材料放置在下膜片19上，与上膜片18一起进入注液装置和热合封边装置；接着纵封加热轮6、第一横封加热轮7对膜片进行加热预封及输送，到达加热铜块8时先进行三边的热合，随后对热合好的半成品包装袋进行注液，注液完成后向下输送，第二横封加热轮9完成最后一个边的热合，从而形成一个完整的注液包装袋；随后注液包装袋被输送往裁切装置，依次完成开撕裂口、单体切割等，随后切割成单体的注液包装袋被送往成品输送装置进行后续的操作。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。