本实用新型涉及食品灌装技术领域，特别涉及一种灌装装置。
背景技术：
灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。近几年，科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用。
现有的一种灌装装置，包括机架和并排放置在机架上的灌酱装置与灌汁装置。在灌装过程中，需要工作人员手持包装袋，在灌酱装置处灌装适量的酱料后，关闭灌酱装置，然后将已盛装有部分酱料的包装袋拿至灌汁装置处再盛装适量酱汁（以上酱料及酱汁的灌装顺序不分先后），然后将包装袋密封。由于灌酱装置与灌汁装置之间的距离较小，仅供一名工作人员进行操作，使得工作人员在同一时间内仅可灌装酱料或酱汁之中的一种，导致灌装时耗费时间较长，工作效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种灌装装置，具有提高工作效率的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种灌装装置，包括机架和并排设置在机架上的灌酱装置和灌汁装置，所述灌酱装置与灌汁装置之间的距离最少供两个人同时操作，所述机架上位于灌酱装置与灌汁装置的两侧均设置有用于放置灌装后的包装袋且阻止包装袋倾倒的多个放置槽。
实施上述技术方案，灌酱装置与灌汁装置之间可容纳两名工作人员同时操作，在操作过程中，当负责灌酱的工作人员手持包装袋灌装完酱料后，将盛装有适量酱料的包装袋放置在位于灌酱装置与灌汁装置之间的放置槽中，然后负责灌汁的工作人员从放置槽中取出盛装有适量酱料的包装袋开始灌汁，灌汁完成后将已经完成全部灌装的包装袋放置在位于灌汁装置远离灌酱装置一侧的放置槽中，然后将该放置槽中的包装袋密封即可（以上灌装顺序不分先后），这样当其中一个工作人员无法及时的与另一个工作人员对接时，另一个工作人员可以将已盛装有适量酱料或酱汁的包装袋放置在放置槽中以保证工作效率，且使得工作人员能够在同一时间内灌装酱料与酱汁，提高了工作效率。
进一步，所述灌酱装置包括灌酱管，所述灌汁装置包括灌汁管，所述灌酱管上连通有灌酱延长管，所述灌酱延长管背向灌汁装置侧设置，所述灌汁管上连通有灌汁延长管，所述灌汁延长管背向灌酱装置侧设置。
实施上述技术方案，因灌汁延长管背向灌酱装置设置，灌酱延长管背向灌汁装置设置，所以灌酱装置与灌汁装置之间的工作操作空间扩大，使得可以容纳最少两个人同时操作，提高了工作效率。
进一步，所述机架上位于灌酱装置与灌汁装置的两侧均可拆卸设置有放置盒，所述放置槽位于放置盒内。
实施上述技术方案，放置盒可拆卸，当放置槽中放满灌装完成的包装袋后，能够将放置盒从机架上取下，然后搬移至密封装置处将包装袋进行密封，使得更便于搬移包装袋至下一加工环节。
进一步，所述放置盒侧壁上设置有滑块，所述机架上配合滑块设置有滑槽，所述滑块在滑槽中滑移以使得放置盒滑移连接在机架上。
实施上述技术方案，滑块在滑槽中滑移，使得放置盒能够在机架上沿机架的长度方向进行滑移，这样工作人员能够根据需要调整放置盒的位置，更加方便。
进一步，所述滑块呈L形，所述滑槽开设于机架的顶部，所述滑块可拆卸插接在滑槽内，所述放置盒与所述机架可拆卸连接。
实施上述技术方案，滑块呈L形插接在滑槽内时，放置盒插接在机架上，滑块从滑槽中取出时，放置盒即与机架脱离，这样使得放置盒不仅可以在机架上滑移且可拆卸。
进一步，所述放置槽内部设有用于擦除包装袋表面油渍的清洁棉布层。
实施上述技术方案，在灌装酱料或酱汁的时候，包装袋上可能会沾到油渍，将包装袋放入和取出放置槽时，清洁棉布层与包装袋相互摩擦，使得清洁棉布层能够将粘在包装袋上的油渍擦去，使得包装袋更加干净。
进一步，所述放置盒的两侧设置有把手。
实施上述技术方案，把手的设置使得搬移放置盒时更加方便。
进一步，所述放置盒的底部设置有用于将放置盒支撑在地面上的万向轮，所述放置盒的一端铰接有用于拉动放置盒移动的拉杆。
实施上述技术方案，需要将放置盒搬移至其他地方时，将放置盒从机架上取下来后放置在地上，然后拉动拉杆带动放置盒通过万向轮在地上滑动，这样使得工作人员在搬移放置盒时不仅更加省力且更加方便。
进一步，所述放置盒的外壁设置有用于放置收叠状态的拉杆的放置架。
实施上述技术方案，不需要搬移放置盒时，将拉杆收叠至放置架上，使得放置盒的外观更加简洁。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
一、灌酱装置与灌汁装置之间的工作操作空间扩大，使得可以容纳最少两个人同时进行操作，且灌酱装置与灌汁装置的两侧均设置有放置槽，使得当其中一个工作人员无法及时与另一个工作人员对接时，另一个工作人员将已盛装有适量酱料或酱汁的包装袋放置在放置槽内即可，这样不影响另一个工作人员的工作效率，提高了灌装装置的工作效率；
二、放置槽放置在放置盒上，放置盒滑移连接在机架上，使得工作人员可以根据需要调整放置盒的位置，更加方便，且放置盒的底部设置有万向轮，放置盒的一端铰接有拉杆，需要将放置盒搬移至其他地方时，将放置盒放置在地上拉动拉杆即可通过万向轮在地上滑移，使得搬移放置盒更加轻松方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例的整体结构示意图；
图2为实施例的放置盒及放置槽的结构示意图。
附图标记：1、机架；11、灌酱装置；111、灌酱管；1111、灌酱延长管；12、灌汁装置；121、灌汁管；1211、灌汁延长管；13、放置槽；14、滑槽；2、放置盒；21、把手；22、滑块；23、万向轮；24、拉杆；241、放置架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1所示，一种灌装装置，包括机架1和并排设置在机架1上的灌酱装置11和灌汁装置12，灌酱装置11包括灌酱管111，灌酱管111上连通有背向灌汁装置12侧设置的灌酱延长管1111，灌汁装置12包括灌汁管121，灌汁管121上连通有背向灌酱装置11侧设置的灌汁延长管1211，这样灌酱装置11与灌汁装置12之间的工作操作空间扩大至能够供最少两个人同时操作，提高了工作效率；机架1上位于灌酱装置11与灌汁装置12的两侧均设置有用于放置灌装后的包装袋且阻止包装袋倾倒的多个放置槽13，机架1上位于灌酱装置11与灌汁装置12的两侧均可拆卸设置有放置盒2，放置槽13位于放置盒2内。
在工作人员操作的过程中，当负责灌酱的工作人员手持包装袋灌装完酱料后，将盛装有适量酱料的包装袋放置在位于灌酱装置11与灌汁装置12之间的放置槽13中，然后负责灌汁的工作人员从放置槽13中取出盛装有适量酱料的包装袋开始灌汁，灌汁完成后将已经完成全部灌装的包装袋放置在位于灌汁装置12远离灌酱装置11一侧的放置槽13中，然后将该放置槽13中的包装袋密封即可（以上灌装顺序不分先后），这样当其中一个工作人员无法及时的与另一个工作人员对接时，另一个工作人员可以将已盛装有适量酱料或酱汁的包装袋放置在放置槽13中，这样不影响另一个工作人员的操作，且使得工作人员能够在同一时间内灌装酱料与酱汁，提高了工作效率。
如图1和图2所示，放置盒2侧壁上设置有呈L形的滑块22，机架1的顶部配合滑块22设置有滑槽14，滑块22插接在滑槽14内以实现滑移，使得放置盒2不仅可拆卸连接在机架1上且可以在机架1上沿机架1的长度方向滑移，这样工作人员不仅能够根据需要调节放置盒2的位置，当放置槽13中放满灌装完成的包装袋后，还可以将放置盒2从机架1上取下，然后搬移至密封装置处将包装袋进行密封。
如图2 所示，放置盒2的两侧设置有把手21，使得搬移放置盒2时更加方便；放置盒2的底部设置有用于将放置盒2支撑在地面上的万向轮23，且放置盒2的一端铰接有用于拉动放置盒2移动的拉杆24，需要将放置盒2搬移至其他地方时，将放置盒2从机架1上取下来后放置在地上，然后拉动拉杆24带动放置盒2通过万向轮23在地上滑动，这样不仅更加省力且更加方便；在放置盒2的外壁设置有用于放置收叠状态的拉杆24的放置架241，以使得放置盒2的外观更加简洁。
放置槽13内部设有用于擦除包装袋表面油渍的清洁棉布层(图中未示出)，在灌装酱料或酱汁的时候，包装袋上可能会沾到油渍，将包装袋放入和取出放置槽13时，清洁棉布层(图中未示出)与包装袋相互摩擦，使得清洁棉布层能够将粘在包装袋上的油渍擦去，使得包装袋更加干净。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。