本实用新型涉及灌装领域，尤其涉及一种用于泡腾片装片机的自动封盖机构。
背景技术：
如今，随着科技的进步，在灌装机械行业的发展中灌装机可谓是后来居上，发展迅速，灌装机被广泛运用到医药、食品、日化等等行业，可灌装白酒、饮料、酱料、洗化等，用途很大，灌装是普遍应用的技术领域，现有的灌装机是独立存在的，不能自动上料，不能加工，操作复杂，用途单一，生产效率低，浪费劳动力，自动化程度低，操作复杂。对于半固体类物料的灌装方案，现有技术中还存在很多的问题，一般灌装固体产品，大多采用人工分装，这种步骤繁琐，耗费人力和能源，所以，如何生产一种用于泡腾片的一体的灌装机非常重要。
公告号为CN205634236U的中国专利公开了一种自动上料灌装机，包括支撑腿、上料斗、搅动电机、上料器、连通管、进料斗、加工室、出料口、灌装室、灌装管、灌装头、控制器、传送装置、电动控制室和防腐垫块，所述支撑腿上侧安装有上料斗，所述上料斗下侧设置有搅动电机，且上料斗下侧连接有上料器，所述上料器通过连通管与进料斗连接，所述进料斗下侧设置有加工室，所述加工室左侧设置有出料口，所述进料斗右侧安装有灌装室，所述灌装室内侧安装有灌装管。该自动上料灌装机可以自动上料，加工，灌装一条线自动作业。
上述方案可对材料进行自动灌装，但灌装室依次对灌装管灌装完毕后，没有相应的封盖机构，需要人工依次取出灌装管进行手动封盖，无法达到全自动灌装，操作不够便捷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于泡腾片装片机的自动封盖机构，其优点是：可对分瓶灌装的各个灌装管依次进行同步自动封盖。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于泡腾片装片机的自动封盖机构，包括机架，所述机架一侧设有上料机构，所述上料机构包括若干并排设置的换向导轨，所述上料机构末端设有位于机架上的传动带，所述机架一侧设有位于传动带上方的导向滑轨，所述导向滑轨上滑动连接有若干顶料块；
所述机架上设有位于传动带一侧的送管装置，所述送管装置包括传送卡带，所述传送卡带上间隔设有若干供空管贴合嵌入的限位槽，各个所述限位槽与顶料块位置对应；
所述机架上设有位于送管装置上方的封盖装置，所述封盖装置包括送盖盘，所述送盖盘连通有送盖导轨，所述机架上设有贴合送管装置的压盖盘。
通过采用上述技术方案，泡腾片通过上料装置进入换向导轨，初始状态时，泡腾片水平进入到各个换向导轨中，由于换向导轨逐渐过渡为竖直状态，故泡腾片的位置由水平放置逐渐转化为竖直放置，竖直放置后的泡腾片从换向导轨的末端导出，输出并叠加在顶料块上，因传动带的运动带动顶料块逐渐右移，借助上升趋势的导向滑轨的带动，顶料块将上方的泡腾片送入送管装置，空管内灌装完毕泡腾片后，随着传送卡带右移，经过封盖装置后，通过送盖导轨下落的盖体搭接在管体顶部，传送卡带带动上部搭接有盖体的管体继续右移，经过压盖盘的施加压力，从而将盖体压合在管体上，实现自动压盖。
作为优选，所述送盖导轨坡度下降，所述送盖导轨的末端设为竖直。
通过采用上述技术方案，送盖导轨设有弧度，并呈一定的角度向传送卡带倾斜，当工作人间将空管放置在送盖导轨上方时，通过送盖导轨一侧的振动筛的振动，带动盖体下降，末端竖直便于将盖体送到管体顶部。
作为优选，所述送盖导轨两侧延伸有防脱折边。
通过采用上述技术方案，因盖体在送盖导轨上滑动，存在脱离导轨的可能，增设的防脱折边供盖体贴合滑移，从而防止盖体掉落。
作为优选，所述封盖装置还包括设置在压盖盘一侧的坡度下压杆，所述坡度下压杆一侧供灌装管贴合滑移。
通过采用上述技术方案，直接通过压盖盘的转动将盖子压实，盖子不易顺利扣合，下压杆逐渐将盖体过渡到管体顶部，形成较为平缓的过渡趋势，使得盖体更好的盖合。
作为优选，所述送管装置包括固定在机架一侧的送管盘，所述送管盘连通有送管导轨，所述送管导轨沿坡度下降，所述送管导轨末端出口位于传送卡带上方。
通过采用上述技术方案，通过送管盘的传送相应的管体到送管导轨上，送管导轨借助一侧的振动筛的振动使得管体逐渐下落，并逐一落入传送卡带上，从而实现自动上管的过程。
作为优选，所述送管导轨两侧设有两组相对设置的限位片。
通过采用上述技术方案，两组限位片将管体卡嵌在中间，防止管体掉落。
作为优选，所述送管导轨靠近传送卡带的弧形过渡处设有防脱弧板。
通过采用上述技术方案，送管导轨转角处，增设的防脱弧板防止管体从转角处脱离送管导轨，进一步优化了结构。
作为优选，所述送管装置包括固定在机架上的补管口，所述补管口位于传送卡带上方。
通过采用上述技术方案，送管装置存在卡管的情况，增设的补管口位于传送卡带上方，补管口上补开口，供人手伸入操作，四周设为透明塑料框，防止误触的同时，有利于观察内部是否卡管。
作为优选，所述机架上设有位于压盖盘一侧的光电计数器。
通过采用上述技术方案，增设的光电计数器可对压盖盘盖合的盖体个数进行计数，从而简便操作。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：空管内灌装完毕泡腾片后，随着传送卡带右移，经过封盖装置后，通过送盖导轨下落的盖体搭接在管体顶部，传送卡带带动上部搭接有盖体的管体继续右移，经过压盖盘的施加压力，从而将盖体压合在管体上，实现自动压盖。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本实施例中用于体现送管装置的结构示意图；
图4是本实施例中用于体现封盖装置的结构示意图。
附图标记：1、机架；11、上料机构；111、换向导轨；12、传动带；13、导向滑轨；14、顶料块；2、送管装置；21、传送卡带；211、限位槽；22、送管盘；23、送管导轨；231、限位片；232、防脱弧板；24、补管口；3、封盖装置；31、送盖盘；32、送盖导轨；321、防脱折边；33、压盖盘；34、下压杆；35、光电计数器；4、振动筛。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种用于泡腾片装片机的自动封盖机构，如图1所示，包括机架1，机架1一侧设有上料机构11，上料机构11包括若干并排设置的换向导轨111，上料机构11末端设有位于机架1上的传动带12，机架1一侧设有位于传动带12上方的导向滑轨13，导向滑轨13上滑动连接有若干顶料块14。上料机构11将竖直放置后的泡腾片从换向导轨111的末端导出，泡腾片输出并叠加在顶料块14上，因传动带12的运动带动顶料块14逐渐右移，借助上升趋势的导向滑轨13的带动，顶料块14逐渐右移的同时并上移。
如图1、图3所示，机架1上设有送管装置2，送管装置2包括位于传动带12一侧的传送卡带21，送管装置2包括固定在机架1一侧的送管盘22，送管盘22连通有送管导轨23，送管导轨23两侧设有限位片231，送管导轨23沿坡度下降，送管导轨23末端出口位于传送卡带21上方。通过送管盘22的传送相应的管体到送管导轨23上，送管导轨23借助一侧的振动筛4的振动使得管体逐渐下落，并逐一落入传送卡带21上，从而实现自动上管的过程，传送卡带21上间隔设有若干限位槽211（参考图2），限位槽211可供空管贴合嵌入，各个限位槽211与顶料块14位置对应，即顶料块14依次将泡腾片送入空管中。
如图3所示，送管导轨23上设有防脱弧板232，防脱弧板232靠近传送卡带一侧，送管导轨23转角处，防脱弧板232防止管体从转角处脱离送管导轨23，送管装置2存在卡管的情况，机架1上设有补管口24，补管口24位于传送卡带21上方，补管口24上补开口，供人手伸入进行手动补管，四周设为透明塑料框，防止误触的同时，有利于工作人员观察内部是否卡管。
如图1、图4所示，机架1上设有封盖装置3，封盖装置3位于送管装置2上方，封盖装置3包括送盖盘31，送盖盘连通有送盖导轨32，送盖导轨32两侧延伸有防脱折边321，防脱折边321供盖体贴合滑移，送盖导轨32整体设有弧度，并呈一定的角度向传送卡带21倾斜，当工作人间将空管放置在送盖导轨32上方时，通过送盖导轨32一侧的振动筛的振动，带动盖体下降，末端竖直便于将盖体送到管体顶部，机架1上设有贴合送管装置2的压盖盘33，压盖盘33将盖体逐渐压合在管体上，从而自动封盖。压盖盘33一侧设有光电计数器35，光电计数器35可对压盖盘33盖合的盖体个数进行计数。
工作过程：泡腾片通过上料装置进入换向导轨111，泡腾片水平进入到各个换向导轨111中，由于换向导轨111逐渐过渡为竖直状态，故泡腾片的位置由水平放置逐渐转化为竖直放置，竖直放置后的泡腾片从换向导轨111的末端导出，输出并叠加在顶料块14上，因传动带12的运动带动顶料块14逐渐右移，借助上升趋势的导向滑轨13的带动，顶料块14将上方的泡腾片送入送管装置2，空管内灌装完毕泡腾片后，随着传送卡带21右移，经过封盖装置3后，通过送盖导轨32下落的盖体搭接在管体顶部，传送卡带21带动上部搭接有盖体的管体继续右移，经过压盖盘33的施加压力，从而将盖体压合在管体上，实现自动压盖。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。