本实用新型涉及包装机技术领域，具体来说，涉及一种可阻挡产品掉落的输送台内包装机。
背景技术：
包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。传统的包装机包装好的产品直接从输送台输送到下一个机械设备进行后续加工，当产品从包装机本体包装好后，由于没有固定住，使得包装好的产品直接进入到输送台上，使得包装好的产品在输送台上容易产生偏移的现象，从而包装好的产品在运输中容易掉落在地面，增加工作负担以及降低工作效率。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种可阻挡产品掉落的输送台内包装机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种可阻挡产品掉落的输送台内包装机，包括包装机本体、挡板、输送台以及凸台，所述包装机本体的一侧设置有所述挡板，所述挡板的一侧且远离所述包装机本体的一侧两端均设置有所述凸台，且两侧凸台之间设置有所述输送台，其中，两侧凸台的顶部均设置有开口，所述凸台内部均设有空腔，且所述空腔内均设置有底板，所述底板的上方设置有顶板，且所述顶板贯穿于所述开口延伸至所述开口的上方，所述底板的顶部以及所述顶板的底部边角处分别设置有若干组对称式的卡板二以及卡板一，其中 ，位于一侧相对称式的所述卡板二的顶部均卡接有支撑杆二，所述支撑杆二的顶部均设置有支撑杆一，所述支撑杆一的顶部均卡接在所述卡板一的底部，所述支撑杆一与所述支撑杆二之间横向设有连接杆，所述连接杆的一端且均远离所述支撑杆一以及所述支撑杆二的一端顶部与底部均分别设置有支撑杆三和支撑杆四，所述支撑杆四的底部卡接在所述卡板二的顶部，所述支撑杆三的顶部均卡接在所述卡板一的底部，两侧支撑杆三的底部之间设置有连接套杆一，所述连接套杆一的中部穿插设有与所述连接套杆一相配合的螺纹杆，所述螺纹杆的一端且远离所述连接套杆一的一端贯穿设有与所述螺纹杆相配合的套筒，所述套筒的两端均设置有连接套杆二，所述连接套杆二的一侧且均远离所述套筒的一侧均设置有支撑杆五，所述支撑杆五的顶部均卡接在所述卡板一的底部，所述支撑杆五的底部均设置有支撑杆六，且所述支撑杆六的底部均卡接在所述卡板二的顶部。
进一步的，所述螺纹杆的一端且远离所述连接套杆一的一端均贯穿于所述凸台的一侧并均设置有摇手。
进一步的，所述支撑杆一与所述支撑杆三的底部均通过活动栓三与所述连接杆的两端以及所述支撑杆二、所述支撑杆四的顶部活动连接。
进一步的，所述支撑杆五的底部均通过活动栓一与所述支撑杆六的顶部活动连接。
进一步的，所述支撑杆一、所述支撑杆三以及所述支撑杆五的顶部均通过活动栓二与所述卡板一的底部活动连接，所述支撑杆二、所述支撑杆四以及所述支撑杆六的底部均通过活动栓四与所述卡板二的顶部活动连接。
本实用新型的有益效果：当产品从包装机本体包装完后经过输送台输送到后续进行加工，然后通过摇动摇手，使得支撑杆一、支撑杆二、支撑杆三、支撑杆四、支撑杆五以及支撑杆六之间的配合下，支撑顶板贯穿于两侧的凸台，并且延伸至凸台的上方，使得产品包装后经过输送台的时候通过两侧延伸出来的顶板起到挡住掉落的作用，便于后续加工中的收集以及工作，提高工作效率，减少拾取的时间，使得产品有序的进行排列。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种可阻挡产品掉落的输送台内包装机的俯视图；
图2是根据本实用新型实施例的一种可阻挡产品掉落的输送台内包装机的凸台内部伸降结构示意图。
图中：
1、包装机本体；2、挡板；3、输送台；4、凸台；5、开口；6、底板；7、顶板；8、卡板二；9、卡板一；10、支撑杆二；11、支撑杆一；12、连接杆；13、支撑杆三；14、支撑杆四；15、连接套杆一；16、螺纹杆；17、套筒；18、连接套杆二；19、支撑杆五；20、支撑杆六；21、摇手；22、活动栓三；23、活动栓一；24、活动栓二；25、活动栓四。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种可阻挡产品掉落的输送台内包装机。
如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种可阻挡产品掉落的输送台内包装机，包括包装机本体1、挡板2、输送台3以及凸台4，所述包装机本体1的一侧设置有所述挡板2，所述挡板2的一侧且远离所述包装机本体1的一侧两端均设置有所述凸台4，且两侧凸台4之间设置有所述输送台3，其中，两侧凸台4的顶部均设置有开口5，所述凸台4内部均设有空腔，且所述空腔内均设置有底板6，所述底板6的上方设置有顶板7，且所述顶板7贯穿于所述开口5延伸至所述开口5的上方，所述底板6的顶部以及所述顶板7的底部边角处分别设置有若干组对称式的卡板二8以及卡板一9，其中 ，位于一侧相对称式的所述卡板二8的顶部均卡接有支撑杆二10，所述支撑杆二10的顶部均设置有支撑杆一11，所述支撑杆一11的顶部均卡接在所述卡板一9的底部，所述支撑杆一11与所述支撑杆二10之间横向设有连接杆12，所述连接杆12的一端且均远离所述支撑杆一11以及所述支撑杆二10的一端顶部与底部均分别设置有支撑杆三13和支撑杆四14，所述支撑杆四14的底部卡接在所述卡板二8的顶部，所述支撑杆三13的顶部均卡接在所述卡板一9的底部，两侧支撑杆三13的底部之间设置有连接套杆一15，所述连接套杆一15的中部穿插设有与所述连接套杆一15相配合的螺纹杆16，所述螺纹杆16的一端且远离所述连接套杆一15的一端贯穿设有与所述螺纹杆16相配合的套筒17，所述套筒17的两端均设置有连接套杆二18，所述连接套杆二18的一侧且均远离所述套筒17的一侧均设置有支撑杆五19，所述支撑杆五19的顶部均卡接在所述卡板一9的底部，所述支撑杆五19的底部均设置有支撑杆六20，且所述支撑杆六20的底部均卡接在所述卡板二8的顶部。
借助于上述技术方案，当产品从包装机本体1包装完后经过输送台3输送到后续进行加工，然后通过摇动摇手21，使得支撑杆一11、支撑杆二10、支撑杆三13、支撑杆四14、支撑杆五19以及支撑杆六20之间的配合下，支撑顶板7贯穿于两侧的凸台4，并且延伸至凸台4的上方，使得产品包装后经过输送台3的时候通过两侧延伸出来的顶板7起到挡住掉落的作用，便于后续加工中的收集以及工作，提高工作效率，减少拾取的时间，使得产品有序的进行排列。
此外，所述螺纹杆16的一端且远离所述连接套杆一15的一端均贯穿于所述凸台4的一侧并均设置有摇手21，所述支撑杆一11与所述支撑杆三13的底部均通过活动栓三22与所述连接杆12的两端以及所述支撑杆二10、所述支撑杆四14的顶部活动连接，所述支撑杆五19的底部均通过活动栓一23与所述支撑杆六20的顶部活动连接，所述支撑杆一11、所述支撑杆三13以及所述支撑杆五19的顶部均通过活动栓二24与所述卡板一9的底部活动连接，所述支撑杆二10、所述支撑杆四14以及所述支撑杆六20的底部均通过活动栓四25与所述卡板二8的顶部活动连接，提高顶板7的伸缩性，当包装机在工作的时候可以调节顶板7，使得顶板7延伸至凸台4上，阻挡输送台3上的产品在输送当中产生的偏移现象，当停止工作的时候可以调节顶板7，使得顶板7伸缩到凸台4内部，操作简单，结构简单，工作效率强。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，当产品从包装机本体1包装完后经过输送台3输送到后续进行加工，然后通过摇动摇手21，使得支撑杆一11、支撑杆二10、支撑杆三13、支撑杆四14、支撑杆五19以及支撑杆六20之间的配合下，支撑顶板7贯穿于两侧的凸台4，并且延伸至凸台4的上方，使得产品包装后经过输送台3的时候通过两侧延伸出来的顶板7起到挡住掉落的作用，便于后续加工中的收集以及工作，提高工作效率，减少拾取的时间，使得产品有序的进行排列。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。