本实用新型涉及加工设备领域，特别是一种贴膜机。
背景技术：
目前，冲压工艺中，容易造成板材的外表收到损伤，影响成品的质量，造成很大的损失，因此，一般在冲压工艺前，会在板材的表面铺设一层薄膜，来防止冲压过程中损伤板材的表面，在一般的工序中，都会采用人工贴膜的方式，但是这种方式效率极低，不利于大批量的生产工作。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种提高工作效率的贴膜机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种贴膜机，包括机架、设置在机架上的输送滚轮组、对板材进行贴膜的贴膜机构、及设置在所述输送滚轮组出料一端的切割机构，所述贴膜机构包括第一滚轮，所述第一滚轮上安装有第一薄膜卷，所述第一薄膜卷的薄膜穿过所述输送滚轮组之间，并覆盖在板材表面，所述切割机构包括固定在机架上端的刀具、及控制所述刀具进刀与退刀的第一气缸。
作为上述技术方案的改进，所述输送滚轮组包括上滚轮及下滚轮，所述上滚轮连接有控制所述上滚轮升降的第二气缸。
作为上述技术方案的进一步改进，所述机架还包括放置板材的放料平台，所述放料平台包括若干个由电机驱动的滚轮。
进一步，所述机架的底端还设置有感应器，所述感应器设置在所述输送滚轮组的出料一端。
进一步，所述贴膜机构还包括第二滚轮，所述第二滚轮安装有第二薄膜卷，所述第二薄膜卷的薄膜穿过所述输送滚轮组之间，并覆盖在板材表面，所述第一滚轮及所述第二滚轮设置在所述输送滚轮组的不同一侧。
本实用新型的有益效果是：一种贴膜机，包括机架、设置在机架上的输送滚轮组、对板材进行贴膜的贴膜机构、及设置在所述输送滚轮组出料一端的切割机构，所述贴膜机构包括第一滚轮，所述第一滚轮上安装有第一薄膜卷，所述第一薄膜卷的薄膜穿过所述输送滚轮组之间，并覆盖在板材表面，所述切割机构包括固定在机架上端的刀具、及控制所述刀具进刀与退刀的第一气缸。利用输送滚轮组在运输板材的过程中，将薄膜压合在板材上，并通过刀具对其进行剪裁，完成一次工序，实现整个工序的自动化，极大地提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型安装结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型的一种贴膜机，包括机架1、设置在机架1上的输送滚轮组、对板材进行贴膜的贴膜机构、及设置在所述输送滚轮组出料一端的切割机构，所述贴膜机构包括第一滚轮31，所述第一滚轮31上安装有第一薄膜卷，所述第一薄膜卷的薄膜穿过所述输送滚轮组之间，并覆盖在板材表面，所述切割机构包括固定在机架1上端的刀具4、及控制所述刀具4进刀与退刀的第一气缸41。
工作时，利用输送滚轮组在运输板材的过程中，将薄膜压合在板材上，并通过刀具4对其进行剪裁，完成一次工序，实现整个工序的自动化，极大地提高了工作效率。
作为上述技术方案的改进，所述输送滚轮组包括上滚轮21及下滚轮22，所述上滚轮21连接有控制所述上滚轮21升降的第二气缸211。利用第二气缸211控制上滚轮21与下滚轮22之间的间距，有效适配不同厚度的板材。
作为上述技术方案的进一步改进，所述机架1还包括放置板材的放料平台5，所述放料平台5包括若干个由电机驱动的滚轮。便于输送板材，进行大批量加工。
优选地，本实施例中，所述机架1的底端还设置有感应器6，所述感应器6设置在所述输送滚轮组的出料一端。感应器6能感应板材是否完全离开输送滚轮组，从而实现当一块板材完成贴膜后，板材从输送滚轮组的出料一端离开的同时，控制刀具4对薄膜进行切割，完成整套工序。
优选地，一些板材需要两面覆盖薄膜才能保证冲压后的成品质量，因此，所述贴膜机构还包括第二滚轮32，所述第二滚轮32安装有第二薄膜卷，所述第二薄膜卷的薄膜穿过所述输送滚轮组之间，并覆盖在板材表面，所述第一滚轮31及所述第二滚轮32设置在所述输送滚轮组的不同一侧，使薄膜分别覆盖板材的两侧。
以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。