本实用新型涉及贴膜机技术领域，特别涉及一种贴膜机上料机构、保护膜贴合机。
背景技术：
目前，手机、平板电脑屏类的保护膜贴合过程大部分都是贴膜机自动上料生产；实际操作时，第一工位上料机构通常为吸笔吸取方式转移产品。
然而，本申请发明人发现，吸笔直接与产品裸露视窗表面接触，会对视窗接触表面造成吸笔印，且通常经过平板清洗机也无法完全消除。
因此，如何提供一种贴膜机上料机构、保护膜贴合机，能够避免吸笔印不良，提高生产品质，已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种贴膜机上料机构、保护膜贴合机，以解决现有的贴膜机容易对视窗接触表面造成吸笔印不良的技术问题。
本实用新型提供一种贴膜机上料机构，包括：上料支撑本体，所述上料支撑本体的两端分别设有软质夹具，两个所述软质夹具之间的距离与贴膜产品的尺寸匹配，且所述软质夹具直接与所述贴膜产品的边缘油墨区接触。
实际应用时，所述软质夹具包括：套软管夹子，且所述套软管夹子内接有真空气管；所述套软管夹子包括金属夹子，以及包覆在所述金属夹子外侧的外套软管。
其中，所述上料支撑本体上设有电磁阀，所述软质夹具的所述真空气管与所述电磁阀连接。
具体地，所述贴膜机上料机构还包括：感应器，所述感应器连接有PLC控制器，且所述PLC控制器与所述电磁阀连接；所述感应器检测到所述贴膜产品，并将感应信号发送给所述PLC控制器，所述PLC控制器接收到感应信号后控制所述电磁阀开启负压，所述软质夹具夹取所述贴膜产品。
进一步地，所述电磁阀上设有显示灯，所述电磁阀负压开启的过程中，所述显示灯点亮。
更进一步地，所述上料支撑本体为支撑杆。
实际应用时，所述支撑杆上设有滑道，两个所述软质夹具能够沿所述滑道相互靠近或远离。
其中，所述上料支撑本体沿所述贴膜产品的宽度方向设置。
可替代地，所述上料支撑本体沿所述贴膜产品的长度方向设置。
相对于现有技术，本实用新型所述的贴膜机上料机构具有以下优势：
本实用新型提供的贴膜机上料机构中，包括：上料支撑本体，该上料支撑本体的两端分别设有软质夹具，两个软质夹具之间的距离与贴膜产品的尺寸匹配，且软质夹具直接与贴膜产品的边缘油墨区接触。由此分析可知，本实用新型提供的贴膜机上料机构中，由于设置有软质夹具，且该软质夹具直接与贴膜产品的边缘油墨区接触，因此能够有效避免脏污和划伤的影响，从而避免吸笔印造成的脏污不良，有效提高生产品质，进而降低生产成本，具有较大的实用价值。
本实用新型还提供一种保护膜贴合机，包括：至少一个如上述任一项所述的贴膜机上料机构。
实际应用时，本实用新型提供的保护膜贴合机，包括：并列且临近设置的两个所述贴膜机上料机构。
相对于现有技术，本实用新型所述的保护膜贴合机具有以下优势：
本实用新型提供的保护膜贴合机，操作方便，结构简单，能够有效避免脏污和划伤的影响，从而避免吸笔印造成的脏污不良，有效提高生产品质，进而降低生产成本，具有较大的实用价值。
本实用新型再提供一种贴膜机上料机构的上料使用方法，贴膜产品碰到挡块停止，感应器检测到所述贴膜产品，并将感应信号发送给PLC控制器，所述PLC控制器接收到感应信号后控制机械臂下行，并控制电磁阀开启真空负压，软质夹具夹取所述贴膜产品，磁感显示灯点亮，所述机械臂上行－转移－下行，所述PLC控制器控制所述电磁阀负压转正压，所述软质夹具放开所述贴膜产品，所述磁感显示灯熄灭。
相对于现有技术，本实用新型所述的贴膜机上料机构的上料使用方法具有以下优势：
本实用新型提供的贴膜机上料机构的上料使用方法，操作方便，结构简单，能够有效避免脏污和划伤的影响，从而避免吸笔印造成的脏污不良，有效提高生产品质，进而降低生产成本，具有较大的实用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种贴膜机上料机构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的另一种贴膜机上料机构的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种保护膜贴合机的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的另一种保护膜贴合机的结构示意图。
图中：0－贴膜产品；1－上料支撑本体；2－软质夹具；3－电磁阀。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例提供的一种贴膜机上料机构的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的另一种贴膜机上料机构的结构示意图。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种贴膜机上料机构，包括：上料支撑本体1，上料支撑本体1的两端分别设有软质夹具2，两个软质夹具2之间的距离与贴膜产品0的尺寸匹配，且软质夹具2直接与贴膜产品0的边缘油墨区接触。
相对于现有技术，本实用新型实施例所述的贴膜机上料机构具有以下优势：
本实用新型实施例提供的贴膜机上料机构中，如图1和图2所示，包括：上料支撑本体1，该上料支撑本体1的两端分别设有软质夹具2，两个软质夹具2之间的距离与贴膜产品0的尺寸匹配，且软质夹具2直接与贴膜产品0的边缘油墨区接触。由此分析可知，本实用新型实施例提供的贴膜机上料机构中，由于设置有软质夹具2，且该软质夹具2直接与贴膜产品0的边缘油墨区接触，因此能够有效避免脏污和划伤的影响，从而避免吸笔印造成的脏污不良，有效提高生产品质，进而降低生产成本，具有较大的实用价值。
实际应用时，本实用新型实施例提供的贴膜机上料机构中，上述软质夹具2可以包括：套软管夹子，该套软管夹子包括金属夹子，以及包覆在金属夹子外侧的外套软管；并且，套软管夹子内接有真空气管，从而能够通过控制该真空气管的正负压信号，以转化为套软管夹子夹取贴膜产品0的动作信号。
其中，如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的贴膜机上料机构中，上述上料支撑本体1上可以设有电磁阀3，且软质夹具2的真空气管可以与该电磁阀3连接，从而能够通过该电磁阀3良好地控制真空气管的正负压状态切换，进而良好地控制软质夹具2的松开和夹紧。
具体地，本实用新型实施例提供的贴膜机上料机构还可以包括：感应器，该感应器可以连接有PLC控制器，且PLC控制器可以与电磁阀3连接。
上料时，感应器检测到贴膜产品0，并将感应信号发送给PLC控制器，PLC控制器接收到感应信号后控制电磁阀3开启负压，软质夹具2夹取贴膜产品0；上料完成后，PLC控制器控制电磁阀3负压转正压，软质夹具2放开贴膜产品0，操作完成。
此处需要补充说明的是，本实用新型实施例提供的贴膜机上料机构中，设置有电磁阀3、感应器(磁感线)和PLC控制器(I/O信号)，且软质夹具2的套软管夹子内接有真空气管，从而能够使PLC控制真空的正负压信号转化为夹具夹取贴膜产品的动作信号，并通过磁感线与贴膜机上料感应I/O接口将信号传输给PLC控制器，完成开机运行、上料转移动作。
进一步地，为了提高对电磁阀3及软质夹具2的监控，本实用新型实施例提供的贴膜机上料机构中，上述电磁阀3上可以设有显示灯(图中未示出)，从而在电磁阀3负压开启的过程中，该显示灯可以点亮，进而通过显示灯良好地对电磁阀3及软质夹具2的工作过程进行监控。
更进一步地，如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的贴膜机上料机构中，上述上料支撑本体1可以为支撑杆。支撑杆属于细长条状结构件，能够良好地避免上料支撑本体1对贴膜产品0的干涉，从而有利于对贴膜产品0进行上料操作。
当然，本实用新型实施例提供的贴膜机上料机构中，上述上料支撑本体1也可以为支撑架等，在此不做过多限制。
实际应用时，为了有效提高贴膜机上料机构的通用性，使其能够适用于更多不同型号的贴膜产品0，本实用新型实施例提供的贴膜机上料机构中，上述支撑杆上可以设有滑道，从而两个软质夹具2能够沿滑道相互靠近或远离，即两个软质夹具2之间的距离能够自由进行调整，进而使贴膜机上料机构能够适用于不同型号的贴膜产品0，提高其的通用性。
其中，如图1所示，本实用新型实施例提供的贴膜机上料机构中，上述上料支撑本体1可以沿贴膜产品0的宽度方向设置。
可替代地，如图2所示，本实用新型实施例提供的贴膜机上料机构中，上述上料支撑本体1可以沿贴膜产品0的长度方向设置。
此处需要补充说明的是，本实用新型实施例提供的贴膜机上料机构中，上述上料支撑本体1具体是沿贴膜产品0的长度方向或是沿贴膜产品0的宽度方向设置，可以根据贴膜机上料机构的实际装配环境来决定并进行合理调整。
图3为本实用新型实施例提供的一种保护膜贴合机的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的另一种保护膜贴合机的结构示意图。
如图3和图4所示，本实用新型实施例还提供一种保护膜贴合机，包括：至少一个如上述任一项所述的贴膜机上料机构。
实际应用时，本实用新型实施例提供的保护膜贴合机，如图3和图4所示，包括：并列且临近设置的两个所述贴膜机上料机构。
实际应用时，本实用新型实施例提供的保护膜贴合机中，上述贴膜机上料机构的软质夹具2可以包括：套软管夹子，该套软管夹子包括金属夹子，以及包覆在金属夹子外侧的外套软管；并且，套软管夹子内接有真空气管，从而能够通过控制该真空气管的正负压信号，以转化为套软管夹子夹取贴膜产品0的动作信号。
其中，本实用新型实施例提供的保护膜贴合机中，上述贴膜机上料机构的上料支撑本体1上可以设有电磁阀3，且软质夹具2的真空气管可以与该电磁阀3连接，从而能够通过该电磁阀3良好地控制真空气管的正负压状态切换，进而良好地控制软质夹具2的松开和夹紧。
具体地，本实用新型实施例提供的保护膜贴合机中，上述贴膜机上料机构还可以包括：感应器，该感应器可以连接有PLC控制器，且PLC控制器可以与电磁阀3连接。
进一步地，为了提高对电磁阀3及软质夹具2的监控，本实用新型实施例提供的保护膜贴合机中，上述贴膜机上料机构的电磁阀3上可以设有显示灯，从而在电磁阀3负压开启的过程中，该显示灯可以点亮，进而通过显示灯良好地对电磁阀3及软质夹具2的工作过程进行监控。
更进一步地，本实用新型实施例提供的保护膜贴合机中，上述贴膜机上料机构的上料支撑本体1可以为支撑杆。支撑杆属于细长条状结构件，能够良好地避免上料支撑本体1对贴膜产品0的干涉，从而有利于对贴膜产品0进行上料操作。
实际应用时，为了有效提高保护膜贴合机的通用性，使其能够适用于更多不同型号的贴膜产品0，本实用新型实施例提供的保护膜贴合机中，上述贴膜机上料机构的支撑杆上可以设有滑道，从而两个软质夹具2能够沿滑道相互靠近或远离，即两个软质夹具2之间的距离能够自由进行调整。
其中，本实用新型实施例提供的保护膜贴合机中，上述贴膜机上料机构的上料支撑本体1可以沿贴膜产品0的宽度方向设置。
可替代地，本实用新型实施例提供的保护膜贴合机中，上述贴膜机上料机构的上料支撑本体1可以沿贴膜产品0的长度方向设置。
相对于现有技术，本实用新型实施例所述的保护膜贴合机具有以下优势：
本实用新型实施例提供的保护膜贴合机，操作方便，结构简单，能够有效避免脏污和划伤的影响，从而避免吸笔印造成的脏污不良，有效提高生产品质，进而降低生产成本，具有较大的实用价值。
结合图1－图4所示，本实用新型实施例再提供一种贴膜机上料机构的上料使用方法，贴膜产品0碰到挡块停止，感应器检测到贴膜产品0，并将感应信号发送给PLC控制器，PLC控制器接收到感应信号后控制机械臂下行，并控制电磁阀3开启真空负压，软质夹具2夹取贴膜产品0，磁感显示灯点亮，机械臂上行－转移－下行，PLC控制器控制电磁阀3负压转正压，软质夹具2放开贴膜产品0，磁感显示灯熄灭。
相对于现有技术，本实用新型实施例所述的贴膜机上料机构的上料使用方法具有以下优势：
本实用新型实施例提供的贴膜机上料机构的上料使用方法，操作方便，结构简单，能够有效避免脏污和划伤的影响，从而避免吸笔印造成的脏污不良，有效提高生产品质，进而降低生产成本，具有较大的实用价值。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。