本实用新型涉及翻身吊具技术领域，具体为一种大截面箱型构件翻身吊具。
背景技术：
目前的工业生产会使用到众多的大型设备，这些大型设备都是由众多的大型部件组装而成的，这些大型部件在生产过程中需要对各个大截面进行加工等操作程序，在生产完毕后也需要进行质检，但是这些大型部件由于自身庞大不易移动，往往在加工或质检时非常的不便，不能对各个大截面进行加工和有效的质检。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大截面箱型构件翻身吊具，解决了上述背景技术中所出现的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大截面箱型构件翻身吊具，包括起吊机构和位于起吊机构下方的翻身机构，所述翻身机构包括第一起吊板和第二起吊板，所述第一起吊板的内侧设有第一夹紧转动板，所述第一夹紧转动板的顶部、底部、前侧和后侧均对称设有两个固定挂耳，所述第二起吊板的内侧设有第二夹紧转动板，所述第一夹紧转动板与所述第二夹紧转动板之间设有大截面箱型构件体，所述第一起吊板和所述第二起吊板的顶部均对称设有两个吊耳，所述第一起吊板和所述第二起吊板的底部均对称设有两个支撑座，所述第一起吊板的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿所述第一起吊板与所述第一夹紧转动板的一侧固定连接，所述第二起吊板的内侧活动连接第二转轴，所述第二转轴远离所述第二起吊板的一端与所述第二夹紧转动板固定连接，所述第二夹紧转动板的顶部、底部、前侧和后侧均对称设有两个收线机，所述收线机的输出端固定连接有第一钢缆，所述第一钢缆远离所述收线机的一端固定连接有与所述固定挂耳相配使用的第一固定钩。
优选的，所述第一夹紧转动板和所述第二夹紧转动板的内侧均开设有夹紧转动槽，所述夹紧转动槽的顶部、底部和两侧壁的中部均固定安装有液压伸缩筒，所述液压伸缩筒的一端固定安装有夹紧板。
优选的，所述起吊机构包括一对固定座和滑动杆，所述滑动杆固定连接在所述固定座之间，所述滑动杆上设有滑动器，所述滑动器的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端设有第二钢缆，所述第二钢缆远离所述第二电机一端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有与所述吊耳相配使用的第二固定钩。
优选的，所述固定座固定安装在墙体的顶部。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种大截面箱型构件翻身吊具。具备以下有益效果：通过设置起吊机构将大截面箱型构件吊起，通过翻身机构将大截面箱型构件进行夹紧固定进行翻转，从便于大截面箱型构件各个大截面的加工和质检；通过设置第一夹紧转动板和第二夹紧转动板，对大截面箱型构件体进行固定，同时第一夹紧转动板和第二夹紧转动板是两个独立的部分，可以夹紧固定不同长度的大截面箱型构件体，通过液压伸缩筒的伸缩带动夹紧板对大截面箱型构件体进行夹紧，再通过收线机收紧第一钢缆，使第一固定钩与固定挂耳连接的更加牢固，通过调节液压伸缩筒可以夹紧固定不同大小的大截面箱型构件体，通过双重的夹紧固定，使大截面箱型构件体夹紧的更加稳定；通过设置滑动器，使其与移动到与翻身机构相对的位置，便于起吊不同大小的大截面箱型构件体；通过设置第二电机、第二钢缆、连接块和第二固定钩，便于将翻身机构吊起，通过启动第二电机收卷第二钢缆，使第二固定钩吊起吊耳，对翻身机构进行吊起；通过设置第一电机、第一转轴和第二转轴，便于第一夹紧转动板和第二夹紧转动板的转动，从而带动大截面箱型构件体进行转动，对大截面箱型构件体的各个大截面进行加工或质检。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型翻身机构示意图；
图3为本实用新型夹紧转动槽内部示意图；
图4为本实用新型起吊机构局部放大示意图。
图中：1起吊机构、2翻身机构、3第一起吊板、4第二起吊板、5第一夹紧转动板、501固定挂耳、6第二夹紧转动板、601收线机、602第一钢缆、 603第一固定钩、7大截面箱型构件体、8吊耳、9支撑座、10第一电机、11 第一转轴、12第二转轴、13液压伸缩筒、14夹紧板、15固定座、16滑动杆、 17滑动器、18第二电机、19第二钢缆、20连接块、21第二固定钩、22夹紧转动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大截面箱型构件翻身吊具，包括起吊机构1和位于起吊机构1下方的翻身机构2，起吊机构1包括一对固定座15和滑动杆16，固定座15固定安装在墙体的顶部，所述滑动杆16固定连接在所述固定座15之间，所述滑动杆16上设有滑动器17，所述滑动器17的顶部固定安装有第二电机18，所述第二电机18的输出端设有第二钢缆19，所述第二钢缆19远离所述第二电机18一端固定连接有连接块20，所述连接块20的底部固定连接有与所述吊耳8相配使用的第二固定钩21，所述翻身机构2包括第一起吊板3和第二起吊板4，所述第一起吊板3的内侧设有第一夹紧转动板5，所述第一夹紧转动板5的顶部、底部、前侧和后侧均对称设有两个固定挂耳501，所述第二起吊板4的内侧设有第二夹紧转动板6，所述第一夹紧转动板5与所述第二夹紧转动板6之间设有大截面箱型构件体 7，所述第一起吊板3和所述第二起吊板4的顶部均对称设有两个吊耳8，所述第一起吊板3和所述第二起吊板4的底部均对称设有两个支撑座9，所述第一起吊板3的外侧固定安装有第一电机10，所述第一电机10的输出端固定连接有第一转轴11，所述第一转轴11贯穿所述第一起吊板3与所述第一夹紧转动板5的一侧固定连接，第一夹紧转动板5和所述第二夹紧转动板6的内侧均开设有夹紧转动槽22，所述夹紧转动槽22的顶部、底部和两侧壁的中部均固定安装有液压伸缩筒13，所述液压伸缩筒13的一端固定安装有夹紧板14，所述第二起吊板4的内侧活动连接第二转轴12，所述第二转轴12远离所述第二起吊板4的一端与所述第二夹紧转动板6固定连接，所述第二夹紧转动板6 的顶部、底部、前侧和后侧均对称设有两个收线机601，所述收线机601的输出端固定连接有第一钢缆602，所述第一钢缆602远离所述收线机601的一端固定连接有与所述固定挂耳501相配使用的第一固定钩603。
借助于上述技术方案，通过设置起吊机构1将大截面箱型构件吊起，通过翻身机构2将大截面箱型构件进行夹紧固定进行翻转，从便于大截面箱型构件各个大截面的加工和质检；通过设置第一夹紧转动板5和第二夹紧转动板6，对大截面箱型构件体7进行固定，同时第一夹紧转动板5和第二夹紧转动板6是两个独立的部分，可以夹紧固定不同长度的大截面箱型构件体7，通过液压伸缩筒13的伸缩带动夹紧板14对大截面箱型构件体7进行夹紧，再通过收线机601收紧第一钢缆602，使第一固定钩603与固定挂耳501连接的更加牢固，通过调节液压伸缩筒13可以夹紧固定不同大小的大截面箱型构件体7，通过双重的夹紧固定，使大截面箱型构件体7夹紧的更加稳定；通过设置滑动器17，使其与移动到与翻身机构2相对的位置，便于起吊不同大小的大截面箱型构件体7；通过设置第二电机18、第二钢缆19、连接块20和第二固定钩21，便于将翻身机构2吊起，通过启动第二电机18收卷第二钢缆19，使第二固定钩21吊起吊耳8，对翻身机构2进行吊起；通过设置第一电机10、第一转轴11和第二转轴12，便于第一夹紧转动板5和第二夹紧转动板6的转动，从而带动大截面箱型构件体7进行转动，对大截面箱型构件体7的各个大截面进行加工或质检。
使用时，通过第一夹紧转动板5和第二夹紧转动板6，对大截面箱型构件体7进行固定，通过液压伸缩筒13的伸缩带动夹紧板14对大截面箱型构件体7进行夹紧，再通过收线机601收紧第一钢缆602，使第一固定钩603与固定挂耳501连接的更加牢固，再通过启动第二电机18收卷第二钢缆19，使第二固定钩21吊起吊耳8，对翻身机构2进行吊起，通过启动第一电机10，使第一夹紧转动板5和第二夹紧转动板6的转动，从而带动大截面箱型构件体7 进行转动，对大截面箱型构件体7的各个大截面进行加工或质检。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。