本实用新型涉及产品贴膜技术领域，尤其涉及一种新型贴膜机。
背景技术：
随着社会的发展，越来越多的产品（如U盘等）需要在外表面贴上一层PE膜进行保护，防止产品在组装、生产的过程中被刮花，避免消费者认为所购买的新产品为翻新产品。
然而，现有的产品贴膜主要依靠人工贴膜或者现有的贴膜机进行贴膜。人工贴膜具有效率低的问题；一种现有的贴膜机只能用于一种产品的贴膜，如果用户需要为一种规格不一样的新产品进行贴膜，则用于需要购买一种新的贴膜机进行贴膜，导致用户的设备成本攀升。
技术实现要素：
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种新型贴膜机，以使能够提高贴膜效率同时能够适用于多种产品的贴膜。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种新型贴膜机，包括底座、支架、工控机、夹具、贴膜机构、收废机构、送膜机构及导膜机构，其中，支架设于底座上，贴膜机构、收废机构、送膜机构及导膜机构均设于支架上，
贴膜机构包括吸膜气缸、贴膜气缸以及真空吸附块，吸膜气缸设于支架一端，贴膜气缸的缸体设于吸膜气缸上，真空吸附块设于贴膜气缸的活塞杆上；收废机构包括设于支架上的卷料辊以及驱动卷料辊转动的电机；送膜机构包括活动设于支架上对应真空吸附块位置的送膜板以及设于支架上并与送膜板连接的送膜气缸，送膜气缸控制送膜板水平往复运动；导膜机构包括送膜轮及多个导向辊，送膜轮设于支架的另一端，所述导向辊分别设于支架上对应的不同位置；所述夹具与待贴膜产品对应，可拆卸的设于底座上，用于放置待贴膜产品；工控机与吸膜气缸、贴膜气缸、真空吸附块、电机及送膜气缸电连接。
进一步地，所述送膜机构还包括上压膜辊及下压膜辊，上压膜辊与下压膜辊分别设于送膜板上方对应位置以及送膜板下方对应位置。
进一步地，还包括止动机构，止动机构包括上夹板、下夹板及止动气缸，下夹板设于支架上送膜板与送膜轮之间对应位置，止动气缸设于支架上对应下夹板的位置且与工控机电连接，上夹板设于止动气缸上。
本实用新型实施例通过提出一种新型贴膜机，包括底座、支架、工控机、夹具、贴膜机构、收废机构、送膜机构及导膜机构，通过采用贴膜机构直接吸附PE膜并将PE膜贴于夹具上的待贴膜产品上，解决了贴膜效率低以及不能适用于多种产品的贴膜的问题，进而降低了设备成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的新型贴膜机的一个角度的立体结构图。
图2是本实用新型实施例的新型贴膜机的另一个角度的立体结构图。
附图标号说明
底座10
支架20
夹具30
贴膜机构40
吸膜气缸41
贴膜气缸42
真空吸附块43
收废机构50
卷料辊51
送膜机构60
送膜板61
上压膜辊62
下压膜辊63
导膜机构70
送膜轮71
导向辊72
止动机构80
上夹板81
下夹板82
止动气缸83
PE膜带90。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
请参照图1～图2，本实用新型实施例的新型贴膜机主要包括底座10、支架20、工控机（图未示出）、夹具30、贴膜机构40、收废机构50、送膜机构60及导膜机构70。
支架20设于底座10上，贴膜机构40、收废机构50、送膜机构60及导膜机构70均设于支架20上。
贴膜机构40包括吸膜气缸41、贴膜气缸42以及真空吸附块43。吸膜气缸41设于支架20一端，吸膜气缸41控制真空吸附块43完成吸附送膜板61上的PE膜的操作。贴膜气缸42的缸体设于吸膜气缸41上（贴膜气缸42的缸体设于吸膜气缸41的活塞杆上），贴膜气缸42用于控制真空吸附块43完成贴膜操作。真空吸附块43设于贴膜气缸42的活塞杆上，真空吸附块43在工控机的控制下产生真空，将PE膜吸附于底部。
收废机构50包括设于支架20上的卷料辊51以及驱动卷料辊51转动的电机（图未示出）。优选的，电机为步进电机。
送膜机构60包括送膜板61以及送膜气缸（图未示出）。送膜板61活动设于支架20上对应真空吸附块43位置。送膜气缸设于支架20上并与送膜板61连接，送膜气缸控制送膜板61水平往复运动。
导膜机构70包括送膜轮71及多个导向辊72。送膜轮71设于支架20的另一端，送膜轮71用于放置卷带包装的PE膜（卷带包装的PE膜为将PE膜带90卷成卷的包装方式，PE膜带90上层为已经模切好的对应待贴膜产品形状的PE膜，下层为复合纸）。导向辊72分别设于支架20上对应的不同位置。
夹具30与待贴膜产品对应，可拆卸的设于底座10上，用于放置待贴膜产品，不同规格的待贴膜产品选用不同规格的夹具30。工控机与吸膜气缸41、贴膜气缸42、真空吸附块43、电机及送膜气缸电连接。
作为一种实施方式，送膜机构60还包括上压膜辊62及下压膜辊63，上压膜辊62与下压膜辊63分别设于送膜板61上方对应位置以及送膜板61下方对应位置。上压膜辊62用于使PE膜贴于送膜板61上，便于真空吸附块43吸附。
作为一种实施方式，新型贴膜机还包括止动机构80，止动机构80包括上夹板81、下夹板82及止动气缸83，下夹板82设于支架20上送膜板61与送膜轮71之间对应位置，止动气缸83设于支架20上对应下夹板82的位置且与工控机电连接，上夹板81设于止动气缸83上。止动机构80用于夹住PE膜带90，减小真空吸附块43吸附位置与PE膜位置的偏差，进而减小贴膜位置的偏差。
本实用新型实施例的工作原理为：使用时，将卷带包装的PE膜固定于送膜轮71上，将PE膜带90拉出绕过对应的导向辊72、送膜板61，再将PE膜带90一端固定于卷料辊51上；将待贴膜产品放于夹具30上（待贴膜的一面朝上）；工控机控制送膜板61朝贴膜机构40方向运动至真空吸附块43下方，控制止动机构80夹住PE膜带90，再控制吸膜气缸41运动，使贴膜气缸42上的真空吸附块43向下将送膜板61上PE膜带90上对应的一块PE膜吸附于底部，完成吸膜操作；工控机控制送膜板61反向运动，再控制贴膜气缸42运动，使真空吸附块43继续向下将吸附的一块PE膜贴于待贴膜产品上，完成贴膜；工控机控制止动机构80松开PE膜带90，再控制卷料辊51转动；拿掉夹具30上完成贴膜的产品，放上待贴膜产品，进行下一个贴膜动作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。