本实用新型涉及液体肥料处理设备，具体为一种液体肥自动生产包装系统。
背景技术：
随着城市污水和工业废水不断增加，根据住建部统计截至2013年9月底，全国累计建成城镇污水处理厂3501座，城镇污水处理量已达到300多亿立方米。污水厂的建设及运行伴随产生了大量剩余污泥，以含水率80%计，全国年污泥总产量将突破3000万吨，而这一数字仍会不断上升。
通常的污泥处理处置方法为：将污水厂污泥经压滤后，其含水率通常在80%左右，高含水率的污泥多用于填埋、堆肥，或厌氧消化和好氧消化后做农肥，或干化后进行焚烧。但该通常的污泥处理处置工艺未能有效实现资源利用最大化。
我司采用特有的污泥处理处置技术实现污泥资源利用最大化，通过将污泥内微生物细胞壁破坏，使得菌胶团内蛋白质和水分得以释放，并通过固液分离设备将污泥内富含蛋白质的液相和富含残渣的固相进行分离，并分别加工形成液体肥料和有机钙营养土或者说土壤改良剂。然而通过现有的污泥处理处置系统仅能实现有机钙营养土的加工生产，因此，提供一种液体肥自动生产包装系统，以实现液体肥的生产包装，并且具有自动化程度高、生产效率高等优势，就成为了亟待解决的关键技术问题。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种液体肥自动生产包装系统，其能实现液体肥的生产包装，并且具有自动化程度高、生产效率高等优势。
其技术方案是这样的，一种液体肥自动生产包装系统，其特征在于：包括粉料加样装置、液体肥配制装置和分装包装装置；
所述粉料加样装置包括依次连接的料仓、定量给料机和输送机；
所述液体肥配制装置包括反应釜和设置于反应釜内的搅拌机，所述反应釜的进料口分别连接所述输送机的输出端和固液分离设备的滤液出口；
所述分装包装装置包括相互连接的分装机和包装机，所述分装机的进料口与所述反应釜的出料口连接。
进一步的，所述料仓为斗式料仓并设置于定量给料机的上方，所述斗式料仓配置有振动器，所述定量给料机配置有电子配料秤。
进一步的，所述输送机包括相互连接的皮带输送机和提升机，所述皮带输送机的输入端连接所述定量给料机，所述提升机的输出端连接所述反应釜的进料口。
进一步的，所述皮带输送机配置有环形裙边皮带。
进一步的，所述系统还包括精滤除杂仓和储料仓，所述精滤除杂仓的进料口与所述反应釜的出料口连接，所述精滤除杂仓的出料口与所述储料仓的进料口连接，所述储料仓的出料口与所述分装机的进料口连接。
进一步的，所述精滤除杂仓与所述反应釜之间、所述精滤除杂仓与所述储料仓之间以及所述储料仓与所述分装机之间分别通过管路、输送泵连接。
进一步的，所述分装机包括相互连接的灌装机和旋盖机，所述分装包装装置还包括设置于所述旋盖机和所述包装机之间并依次连接的封口机、喷码机、双面贴标机。
进一步的，所述分装包装装置还包括设置于所述灌装机、所述旋盖机、所述封口机、所述喷码机、所述双面贴标机和所述包装机之间的传输带。
本实用新型通过所述粉料加样装置实现营养物质的输送，通过液体肥配制装置将营养物质和固液分离设备分离获得的富含蛋白质的滤液进行混合，形成营养成分配比符合要求的液体肥，通过分装包装装置实现液体肥的灌装、旋盖和包装，其能集液体肥的配制生产与包装于一体，并且具有自动化程度高、生产效率高等优势。
附图说明
图1为本实用新型系统的结构示意图。
附图标记：1-料仓；2-定量给料机；3-皮带输送机；4-提升机；5-搅拌机；6-反应釜；61-粉料进料口，62-滤液进料口；7-输送泵；8-精滤除杂仓；9-储料仓；10-灌装机；11-旋盖机；12-封口机；13-喷码机；14-双面贴标机；15-包装机；16-传输带。
具体实施方式
如图1所示，一种液体肥自动生产包装系统，包括粉料加样装置、液体肥配制装置、过滤装置、储料装置和分装包装装置；
粉料加样装置设有两个以上，用于不同种类粉料的定量给料，粉料加样装置包括依次连接的料仓1、定量给料机2和输送机，料仓1为斗式料仓并设置于定量给料机2的上方，斗式料仓配置有振动器，以确保稳定出料，定量给料机2配置有电子配料秤，以实现自动称重，输送机包括相互连接的皮带输送机3和提升机4，皮带输送机3的输入端连接定量给料机2，提升机4的输出端连接反应釜6的进料口，皮带输送机3配置有环形裙边皮带，能够有效防止皮带上物料流失和撒料现象；
液体肥配制装置包括反应釜6和设置于反应釜6内的搅拌机5，反应釜6的进料口分别连接输送机的输出端和固液分离设备的滤液出口；
过滤装置包括精滤除杂仓8，精滤除杂仓8与反应釜6的出料口通过管路、输送泵7连接，精滤除杂仓8将液体肥中杂质截留，并通过排污口排出，确保产品质量；
储料装置包括储料仓9，储料仓9的进料口与精滤除杂仓8的出料口通过管路、输送泵7连接；
分装包装装置包括依次连接的灌装机10、旋盖机11、封口机12、喷码机13、双面贴标机14和包装机15，灌装机10的进料口与储料仓9的出料口通过管路、输送泵7连接，液体肥进入灌装机10后进行连续化的分装、包装作业。
本实施例的工作过程如下：将所需粉料于斗式料仓1中备好，通过定量给料机2将液体肥配制所需不同量的各种粉料输送到皮带输送机3上，再通过提升机4将粉料提升后通过反应釜6的粉料进料口61进入反应釜6，与此同时将富含蛋白质的滤液通过滤液进料口62注入到反应釜中，搅拌装置5将粉料与滤液搅拌混合，固液原料搅拌混合均匀后输送到精滤除杂仓8中，再输送到储料仓9中，由储料仓底部管道输送到灌装机10中，由灌装机10将液体肥灌装到瓶中，灌装后的瓶子由传输带16依次移动到旋盖机11、封口机12、喷码机13、双面贴标机14以及包装机15进行连续作业，进行液体肥成品的包装、储存。