本实用新型涉及一种灌装装置。
背景技术：
传统的液缸不管是上进液还是下进液都会有一个动静分配器。动静分配器结构较复杂，并且分配器中的密封件使用寿命比较短，生产维护成本大，密封件磨下的碎屑可能进入液缸内，会造成产品缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种灌装装置，结构简单，密封效果好，使用寿命较长，密封件不会进入液缸内造成产品缺陷。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种灌装装置，包括机架、绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上的缸体、设于所述缸体顶部的第一缸盖、开设于所述第一缸盖上的第一开口、由所述第一开口的周向侧部向上延伸形成的第一延伸部、由所述第一延伸部的顶部向外延伸形成的第二延伸部，所述灌装装置还包括上下活动的设于所述机架上的位于所述第一缸盖上方的第二缸盖、设于所述机架上的用于驱动所述第二缸盖运动的驱动机构、开设于所述第二缸盖上的第二开口、由所述第二缸盖的周向侧部向下延伸形成的套设于所述第一延伸部和所述第二延伸部上的第三延伸部、由所述第三延伸部的底部向内延伸形成的位于所述第二延伸部下方的第四延伸部、设于所述第四延伸部上的密封件；所述第三延伸部的内侧周部与所述第一延伸部和所述第二延伸部的外侧周部之间间隙分布，所述第四延伸部的内侧周部与所述第一延伸部的外侧周部之间间隙分布；
所述密封件，用于在随所述第二缸盖上升时，填充在所述第二延伸部和所述第四延伸部之间，阻断所述缸体与外界空气的连通；还用于在随所述第二缸盖下降时，远离所述第二延伸部，使所述缸体与外界空气保持连通。
优选地，所述第二延伸部的外侧周部具有从上往下逐渐向内倾斜的斜面，所述密封件，还用于在随所述第二缸盖上升时，填充在所述斜面和所述第三延伸部之间。
优选地，所述第一延伸部和所述第三延伸部均为圆筒形延伸部，且同轴分布。
更优选地，所述第二延伸部和所述第四延伸部均为圆环形延伸部，且同轴分布。
更进一步优选地，所述第二延伸部和所述第四延伸部均沿水平方向延伸。
优选地，所述第二开口位于所述第一开口的上方。
优选地，所述灌装装置还包括抵设于所述第二延伸部上表面的且锥角向下的导流锥面，所述导流锥面与所述第一开口同轴分布，所述第二开口位于所述导流锥面的上方。
优选地，所述灌装装置还包括设于所述机架上的用于驱动所述第二缸盖在水平面内运动，以与所述第一缸盖对中的对中导向机构。
更优选地，所述对中导向机构包括一端连接在所述第二缸盖上的对中轴，所述对中轴的另一端连接有安装板，所述驱动机构设于所述安装板上。
优选地，所述灌装装置还包括设于所述第一缸盖上的且部分伸入所述缸体中的液位检测机构。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种灌装装置，在第四延伸部上设置密封件，通过驱动机构驱动第二缸盖上下运动，第二缸盖向上运动后，密封件填充在第四延伸部和第二延伸部之间，用于阻断缸体与外界空气的连通，使灌装缸在清洗时密封效果好，不会被外界空气污染缸体内部；第二缸盖向下运动后，密封件与第二延伸部之间间隙分布，使缸体与外界空气保持连通，使灌装缸在灌装时能够保证正常回气。该灌装装置结构简单，密封效果好，使用寿命较长，密封件不会进入液缸内造成产品缺陷。
附图说明
附图1为本实用新型装置处于灌装状态的结构示意图；
附图2为本实用新型装置处于密封状态的结构示意图；
附图3为附图1中A的放大示意图；
附图4为附图2中B的放大示意图。
其中：1、缸体；2、第一缸盖；3、第一开口；4、第一延伸部；5、第二延伸部；6、第二缸盖；7、驱动机构；8、第二开口；9、第三延伸部；10、第四延伸部；11、密封件；12、斜面；13、导流锥面；14、对中轴；15、安装板；16、液位检测机构。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图1-4所示，上述一种灌装装置，包括机架、绕自身轴心线方向转动的设于机架上的缸体1、可拆卸的设于缸体1顶部的第一缸盖2、开设于第一缸盖2上的第一开口3、由第一开口3的边缘向上延伸形成的第一延伸部4、由第一延伸部4的顶部向外延伸形成的第二延伸部5。在本实施例中，第一开口3为圆形开口，第一延伸部4为圆筒形延伸部，第二延伸部5为圆环形延伸部，第二延伸部5沿水平方向延伸；第一缸盖2、第一开口3、第一延伸部4、第二延伸部5同轴分布。
灌装装置还包括上下活动的设于机架上的位于第一缸盖2上方的第二缸盖6、设于机架上的用于驱动第二缸盖6上下运动的驱动机构7、开设于第二缸盖6上的第二开口8、由第二缸盖6的周向侧部向下延伸形成的套设于第一延伸部4和第二延伸部5上的第三延伸部9、由第三延伸部9的底部向内延伸形成的位于第二延伸部5下方的第四延伸部10、设于第四延伸部10上的密封件11。在本实施例中，第三延伸部9为圆筒形延伸部，第四延伸部10为圆环形延伸部，第四延伸部10沿水平方向延伸；第二缸盖6、第三延伸部9、第四延伸部10同轴分布。第二缸盖6与第一缸盖2也同轴分布。
第二缸盖6的下表面与第二延伸部5的上表面之间间隙分布，第三延伸部9的内侧周部与第一延伸部4的外侧周部之间间隙分布，第三延伸部9的内侧周部与第二延伸部5的外侧周部之间间隙分布；第四延伸部10的内侧周部与第一延伸部4的外侧周部之间间隙分布。通过这个设置，使缸体1内部与外界空气连通。
第二开口8位于第一开口3的上方，使灌装液或清洗液能够依次沿着第二开口8和第一开口3进入缸体1中。在本实施例中，第二开口8与第一开口3偏心分布，灌装装置还包括抵设于第二延伸部5上表面的导流锥面13，该导流锥面13的锥角向下，用于引导灌装液或清洗液进入缸体1中。该导流锥面13与第一开口3同轴分布。
密封件11用于在随第二缸盖6上升时，填充在第二延伸部5和第四延伸部10之间，阻断缸体1与外界空气的连通；密封件11还用于在随第二缸盖6下降时，远离第二延伸部5，使缸体1与外界空气保持连通。在本实施例中，第二延伸部5的外侧周部具有从上往下逐渐向内倾斜的斜面12。该密封件11还用于在随第二缸盖6上升时，填充在斜面12和第三延伸部9之间，使密封效果更好。该斜面12为锥角向下的锥面。
灌装装置还包括设于机架上的用于驱动第二缸盖6在水平面内运动的对中导向机构，该对中导向机构用于使第二缸盖6与第一缸盖2对中。在本实施例中，对中导向机构包括一端连接在第二缸盖6上的对中轴14，该对中轴14的另一端连接有安装板15，上述驱动机构7设于该安装板15上。
灌装装置还包括设于第一缸盖2上的且部分伸入缸体1中的液位检测机构16。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：
灌装时，驱动机构7驱动第二缸盖6向下运动，使密封件11向下运动远离第二延伸部5，使缸体1与外界空气保持连通，使灌装缸在灌装时能够保证正常回气，从第二开口8通入灌装液，灌装液从第一开口3进入缸体1中；
清洗时，驱动机构7驱动第二缸盖6向上运动，使密封件11向上运动抵触第二延伸部5，并填充在第二延伸部5和第四延伸部10之间，阻断缸体1与外界空气的连通，对缸体1进行密封，从第二开口8通入清洗液，清洗液从第一开口3进入缸体1中，对缸体1内部进行清洗；当满缸后，缸体1内的液体压力会给第二缸盖6提供向上的力，使第四延伸部10和第二延伸部5之间通过密封件11越压越紧，因此，驱动机构7只需提供很小的力就能将缸体1密封住。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。