本实用新型涉及包装箱技术领域，尤其涉及一种可重复利用型包装箱。
背景技术：
我国是森林资源相对匮乏的国家，木质包装的发展受到一定的制约，尤其是木质材料的过度包装受到更严格的限制。目前各个行业产品和配件运输基本上采用木包装箱方式。此种方式木材用量大，采用钢钉定死，属于一次性使用的包装方法，存在以下缺点：1、工人拆装麻烦；2、木材用量大，不利于保护环境；3、空的木包装箱运送到包装场地的运送效益低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可重复利用型包装箱。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可重复利用型包装箱，包括底座，所述底座的上端通过转轴安装有四个第一侧板，第一侧板的上端通过转轴安装有第二侧板，第二侧板的上端套接有盖板，且盖板的侧壁上开设有安装槽，安装槽的内侧插设有调节杆，调节杆的一端与第二侧板相连接，调节杆的另一端延伸至安装槽的外侧，且调节杆的另一端胶接有把手，并且调节杆的杆体上焊接有两个卡块，卡块位于安装槽的内侧，且卡块与安装槽的内壁之间放置有弹簧。
优选的，所述第二侧板的上端开设有卡槽，调节杆的一端插设在卡槽的内侧，并且底座的侧壁上开设有卡槽，卡槽与调节杆的一端匹配连接。
优选的，所述第一侧板的内侧胶接有固定块，固定块为L形，且固定块处于同一水平高度，并且固定块与第一侧板之间放置有固定框。
优选的，所述第二侧板的内侧胶接有固定块，固定块为L形，且固定块处于同一水平高度，并且固定块与第二侧板之间放置有固定框。
本实用新型的有益效果是：
1、本装置使用过程中，能够方便的将物品放入到箱体的内侧，且盖板通过调节杆与第二侧板相连接，拆卸或者安装盖板时比较方便，只需要将调节杆与第二侧板上的卡槽相分离即可，操作方便快捷；
2、物品运输完毕后，可以取下固定框，此时可以将第一侧板和第二侧板倒放在底座上端，在将盖板套接在底座的外侧，利用调节杆与底座上的卡槽相连接，盖板不易脱落，此时装置的体积明显变小，方便对装置进行运输，也方便装置进行循环使用，能够有效的节约资源。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可重复利用型包装箱的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种可重复利用型包装箱的A处放大的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种可重复利用型包装箱的第二侧板的结构示意图。
图中：1底座、2第一侧板、3第二侧板、4盖板、5安装槽、6调节杆、7卡块、8弹簧、9固定块、10固定框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种可重复利用型包装箱，包括底座1，底座1的上端通过转轴安装有四个第一侧板2，第一侧板2的上端通过转轴安装有第二侧板3，第二侧板3的上端套接有盖板4，且盖板4的侧壁上开设有安装槽5，安装槽5的内侧插设有调节杆6，调节杆6的一端与第二侧板3相连接，调节杆6的另一端延伸至安装槽5的外侧，且调节杆6的另一端胶接有把手，并且调节杆6的杆体上焊接有两个卡块7，卡块7位于安装槽5的内侧，且卡块7与安装槽5的内壁之间放置有弹簧8，第二侧板3的上端开设有卡槽，调节杆6的一端插设在卡槽的内侧，并且底座1的侧壁上开设有卡槽，卡槽与调节杆6的一端匹配连接，第一侧板2的内侧胶接有固定块9，固定块9为L形，且固定块9处于同一水平高度，并且固定块9与第一侧板2之间放置有固定框10，第二侧板3的内侧胶接有固定块9，固定块9为L形，且固定块9处于同一水平高度，并且固定块9与第二侧板3之间放置有固定框10。
本实施例中，本装置使用过程中，能够方便的将物品放入到箱体的内侧，且盖板4通过调节杆与第二侧板3相连接，拆卸或者安装盖板4时比较方便，只需要将调节杆6与第二侧板3上的卡槽相分离即可，操作方便快捷，物品运输完毕后，可以取下固定框10，此时可以将第一侧板2和第二侧板3倒放在底座1上端，在将盖板4套接在底座1的外侧，利用调节杆6与底座1上的卡槽相连接，盖板4不易脱落，此时装置的体积明显变小，方便对装置进行运输，也方便装置进行循环使用，能够有效的节约资源。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。