一种香椿酱小口径灌装装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体为一种香椿酱小口径灌装装置。

背景技术：

香椿酱是一种酱料，主料为香椿嫩叶、香椿芽、香油、芝麻、盐、花生米等，香椿酱富含维生素C、优质蛋白质和磷、铁等矿物质，营养丰富，其中富含的维生素E和性激素物质，有抗衰老和补阳滋阴的作用，故有助孕素的美称，香椿酱中含有香椿素等挥发性芳香族有机物，可健脾开胃，增加食欲，香椿酱吃法很多，可炒食、腌制，也可作调味用，都别有风味，香椿酱通过灌装在体积一定的灌装器皿中，在基于定量灌装技术的灌装领域，通常采用定量吸入，定量挤出的方式来实现定量灌装，而这样的灌装装置一般采用转阀和活塞作为核心部件，此类灌装装置的往往通过重力而进行自主下料，遂存在许多缺陷，对于相对粘稠的浆料进行灌装，灌装精度差，易残留，机械传动易磨损而导致灌装精度下降，且会产生严重的噪声污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种香椿酱小口径灌装装置，具备利用率高，工作稳定，定量精准的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种香椿酱小口径灌装装置，包括机架，所述机架的外表面设置有导料机构，导料机构铺装在机架的上表面，所述导料机构由双向电机、传动导辊和输送带组成，双向电机固定安装在机架的外表面，所述双向电机的输出端设置有传动导辊，传动导辊对称设置在双向电机的两侧，所述传动导辊的外表面设置有输送带，输送带固定套装在传动导辊的外圈，输送带的外侧面开设有卡装槽，所述卡装槽在输送带的外表面等距间隔设置，卡装槽的内圈设置有玻璃罐，玻璃罐活动卡装在卡装槽的内侧；

所述机架的顶部设置有输料机构，输料机构由振动输料箱、振动电机、分流箱和输料管组成，所述振动输料箱固定安装在机架的顶部中心处，振动输料箱的外表面设置有振动电机，所述振动输料箱的输出端设置有分流箱，分流箱在振动输料箱的外表面对称设置，分流箱的外表面连接有输料管，所述输料管的一侧与分流箱固定套接，输料管的另一侧设置有压料装置，所述压料装置由液压缸、安装座、压料套筒、活塞挡圈、进料阀门和出料阀门组成，所述液压缸的外表面套装有安装座，液压缸通过安装座与机架固定卡装，安装座的底面设置有压料套筒，所述压料套筒固定焊接在安装座的底部，压料套筒的内圈设置有活塞挡圈，活塞挡圈固定安装在液压缸的底部，所述压料套筒的内侧还分别卡装有进料阀门、出料阀门，进料阀门、出料阀门分别与压料套筒密封嵌合。

优选的，所述分流箱的输入端与振动输料箱连通，分流箱的输出端通过输料管与管路连接。

优选的，所述液压缸的输出端贯穿安装座并延伸至压料套筒的内圈。

优选的，所述进料阀门对应设置在压料套筒与输料管的连接处，出料阀门对应设置在压料套筒的底部。

优选的，所述活塞挡圈的外圈与压料套筒的内壁无缝贴合，活塞挡圈与压料套筒滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本香椿酱小口径灌装装置，输料端采用振动输料箱进行振动输料，加快酱料输送的速率，酱料附着在振动输料箱的现象逐步减少，有效避免酱料残留，提高酱料利用率，最大化物料利用程度，节约加工成本，采用两组压料装置同步进行压料操作，加快灌装效率，加快生产进度，液压缸带动活塞挡圈上下滑动从而挤压酱料使之排出，压料套筒内部容积恒定，液压缸单次往返所排出的酱料体积也对应一致，定量更为精准。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的局部俯视图；

图3为本实用新型的输料机构结构图；

图4为本实用新型的压料装置内部结构图。

图中：1机架、2导料机构、21双向电机、22传动导辊、23输送带、231卡装槽、3玻璃罐、4输料机构、41振动输料箱、42振动电机、43分流箱、44输料管、5压料装置、51液压缸、52安装座、53压料套筒、54活塞挡圈、55进料阀门、56出料阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种香椿酱小口径灌装装置，包括机架1，机架1的外表面设置有导料机构2，导料机构2铺装在机架1的上表面，如图2所示，导料机构2由双向电机21、传动导辊22和输送带23组成，双向电机21固定安装在机架1的外表面，双向电机21的输出端设置有传动导辊22，双向电机21带动传动导辊22相对转动，从而带动输送带23定向传动，进而带动玻璃罐3进行位移，传动导辊22对称设置在双向电机21的两侧，传动导辊22的外表面设置有输送带23，输送带23固定套装在传动导辊22的外圈，输送带23的外侧面开设有卡装槽231，卡装槽231在输送带23的外表面等距间隔设置，卡装槽231的内圈设置有玻璃罐3，玻璃罐3活动卡装在卡装槽231的内侧，装置整体作为加工生产线的一部分，与外界加工设备相互拼接即可组成一条完整的生产线。

如图3所示，机架1的顶部设置有输料机构4，输料机构4由振动输料箱41、振动电机42、分流箱43和输料管44组成，振动输料箱41固定安装在机架1的顶部中心处，振动输料箱41的外表面设置有振动电机42，振动电机42带动振动输料箱41进行相对抖动，输料端采用振动输料箱41进行振动输料，加快酱料输送的速率，酱料附着在振动输料箱41的现象逐步减少，有效避免酱料残留，提高酱料利用率，最大化物料利用程度，节约加工成本，振动输料箱41的输出端设置有分流箱43，分流箱43在振动输料箱41的外表面对称设置，分流箱43的外表面连接有输料管44，输料管44的一侧与分流箱43固定套接，输料管44的另一侧设置有压料装置5，分流箱43的输入端与振动输料箱41连通，分流箱43的输出端通过输料管44与管路连接，振动输料箱41内部酱料在分流箱43的作用下下两侧传导，采用两组压料装置5同步进行压料操作，加快灌装效率，加快生产进度。

如图4所示，压料装置5由液压缸51、安装座52、压料套筒53、活塞挡圈54、进料阀门55和出料阀门56组成，液压缸51的外表面套装有安装座52，液压缸51通过安装座52与机架1固定卡装，安装座52的底面设置有压料套筒53，压料套筒53固定焊接在安装座52的底部，压料套筒53的内圈设置有活塞挡圈54，液压缸51的输出端贯穿安装座52并延伸至压料套筒53的内圈，液压缸51带动活塞挡圈54上下滑动，从而改变压料套筒53内部的实时压强大小，进而挤压酱料使之排出，压料套筒53内部容积恒定，液压缸51单次往返所排出的酱料体积也对应一致，定量更为精准，活塞挡圈54固定安装在液压缸51的底部，活塞挡圈54的外圈与压料套筒53的内壁无缝贴合，活塞挡圈54与压料套筒53滑动连接，活塞挡圈54在压料套筒53内部上下滑动，滑动时充分挤压内部酱料，避免酱料附着在压料套筒53内壁，提高压料精度，压料套筒53的内侧还分别卡装有进料阀门55、出料阀门56，进料阀门55、出料阀门56分别与压料套筒53密封嵌合，进料阀门55对应设置在压料套筒53与输料管44的连接处，出料阀门56对应设置在压料套筒53的底部，压料套筒53进料时进料阀门55开启，而出料阀门56闭合，液压缸51处于零位，此时，压料套筒53内部容积恒定，所能够容纳的酱料体积也相对恒定，压料时，进料阀门55闭合、出料阀门56开启，液压缸51下压从而挤出酱料，完成单次灌装操作。

综上所述：本香椿酱小口径灌装装置，输料端采用振动输料箱41进行振动输料，加快酱料输送的速率，酱料附着在振动输料箱41的现象逐步减少，有效避免酱料残留，提高酱料利用率，最大化物料利用程度，节约加工成本，采用两组压料装置5同步进行压料操作，加快灌装效率，加快生产进度，液压缸51带动活塞挡圈54上下滑动从而挤压酱料使之排出，压料套筒53内部容积恒定，液压缸51单次往返所排出的酱料体积也对应一致，定量更为精准。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。