本实用新型涉及多边形半刚性容器技术领域，具体涉及一种一体成型分隔芯片的瓶装药剂包装盒。
背景技术：
液体药剂,如针剂、口服液等药品的外包装，担负着对药品的保护功能，相对于普通药品包装盒，其要求更高；传统的液体药盒，盒体容易破损，药品容易滑落，药盒的缓冲性不好，在运输时易造成药品的损失。
现有技术中为防止运输和使用过程中针水瓶在包装盒内错位、散乱，需要使用单独的设备加工一块隔片，人工涂胶后放入包装盒中，在盒中分隔出方格，将针水瓶放入方格中；由于隔片的生产需要使用单独的设备，隔片的安装要依靠手工完成，不仅增加了生产的工序和加工设备，而且手工安装隔片导致生产过程中使用的工人较多，安装时的粘胶位置和用量不规范，盒体的标准化程度低，安装的效率较低，制造出来的包装盒质量不稳定，这种做法增加包装盒的工序，增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型提供一种带有一体成型分隔芯片的瓶装药剂包装盒，在有效降低液体瓶破碎概率的前提下，能够实现分隔芯片与包装盒其他构件的一体成型，提高生产效率、产品的标准化程度以及产品质量的稳定性，降低了人工参与的程度，降低了生产成本。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种带有一体成型分隔芯片的瓶装药剂包装盒，包括面板1、背板2、左侧板3、右侧板4、盖板5、底板卡合凸片501、底板卡合凹片6、底板左支撑7、底板右支撑8、左上密封挡板9、右上密封挡板10、盖板卡紧片11、面板分隔芯12、背板分隔芯13、侧板粘贴条14、活动隔板15、背板对应粘接区16、面板对应粘接区17；
所述面板1、背板2、左侧板3、右侧板4相互交接处设置有折痕，盖板5外侧设置盖板卡紧片11，底部有底板卡合凸片501卡进底板卡合凹片6的凹槽处，底板左支撑7和底板右支撑8上对称设置的凸起部卡进底板卡合凸片501和底板卡合凹片6的交接处对二者进行支撑；
所述右侧板4的侧面连接有背板分隔芯13，连接处设置折痕，所述背板分隔芯13包括侧板粘贴条14、活动隔板15、背板对应粘接区16，其中侧板粘贴条14在背板分隔芯13整体沿折痕对折后与所述左侧板3粘接；所述活动隔板15沿侧板粘贴条14上下对称分布；所述活动隔板15的外围设置有背板对应粘接区16，所述背板对应粘接区16在背板分隔芯13整体沿折痕对折后与所述背板2相对；所述活动隔板15与背板对应粘接区16，以及侧板粘贴条14的交接处设置易撕线18，该易撕线18在组装时能够轻易撕开分离；另外，活动隔板15与侧板粘贴条14的竖直交接处设置连接折痕19；
所述面板1的上侧连接有面板分隔芯12，连接处设置折痕，所述面板分隔芯12包括侧板粘贴条14、活动隔板15、面板对应粘接区17，其中侧板粘贴条14在面板分隔芯12整体沿折痕对折后与所述右侧板4粘接；所述活动隔板15沿侧板粘贴条14上下对称分布；所述活动隔板15的外围设置有面板对应粘接区17，所述面板对应粘接区17在面板分隔芯12整体沿折痕对折后与所述面板1相对；所述活动隔板15与面板对应粘接区17，以及侧板粘贴条14的交接处设置易撕线18，该易撕线18在组装时能够轻易撕开分离；另外，活动隔板15与侧板粘贴条14的竖直交接处设置连接折痕19；
所述背板对应粘接区16与面板对应粘接区17背靠背粘接在一起。
在成型时，首先将背板分隔芯13沿其与右侧板4之间的折痕对折，然后将活动隔板15沿易撕线18撕开与侧板粘贴条14分离，沿连接折痕19向内弯折90°，构成一半的分隔芯片组件；之后将面板分隔芯12沿其与面板1之间的折痕对折，并将其上的活动隔板15沿易撕线18撕开与侧板粘贴条14分离，沿连接折痕19向内弯折90°，构成另一半的分隔芯片组件，背板对应粘接区16与面板对应粘接区17背靠背粘接在一起；
将面板1、背板2、左侧板3、右侧板4依次沿相互间的折痕弯折，构成开口的长方体盒身，将背板分隔芯13组成的一半分隔芯片组件中的侧板粘贴条14和背板对应粘接区16与左侧板3粘接；面板分隔芯12组成的另一半分隔芯片组件中的侧板粘贴条14和面板对应粘接区17与右侧板4粘接，背板对应粘接区16与面板对应粘接区17背靠背粘接在一起，形成具有若干个分隔单元的包装盒盒身；
最后，将盖板5、底板卡合凸片501、底板卡合凹片6、底板左支撑7、底板右支撑8、左上密封挡板9、右上密封挡板10、盖板卡紧片11分别弯折构成盒盖、盒底，组成完整的带有一体成型分隔芯片的瓶装药剂包装盒。
本实用新型的有益效果：
采用本实用新型进行瓶装药剂的包装时，单支瓶装药剂独立放置在一个单元格内，能够防止其混动和相互撞击造成破损；该包装盒通过将分隔芯与包装盒的其他部件连接在一起一次成型，不需单独加工，减少了生产工序，降低了生产成本，提高了产品的标准化程度；由于包装盒一次成型，分隔芯片与盒体其他构件配合精度高，消除了现有分体式包装盒存在的部件之间匹配度差的问题。
附图说明
图1是本实用新型所述包装盒的展开图。
图2是本实用新型所述背板分隔芯的展开图。
图3是本实用新型所述面板分隔芯的展开图。
图4是本实用新型所述包装盒立体剖切图。
图5是本实用新型所述背板分隔芯和面板分隔芯立体组合图。
图中，面板1、背板2、左侧板3、右侧板4、盖板5、底板卡合凸片501、底板卡合凹片6、底板左支撑7、底板右支撑8、左上密封挡板9、右上密封挡板10、盖板卡紧片11、面板分隔芯12、背板分隔芯13、侧板粘贴条14、活动隔板15、背板对应粘接区16、面板对应粘接区17、易撕线18、连接折痕19。
具体实施方式
实施例1
如图1、2、3、4、5所示，本实施例所述的一种带有一体成型分隔芯片的瓶装药剂包装盒，包括面板1、背板2、左侧板3、右侧板4、盖板5、底板卡合凸片501、底板卡合凹片6、底板左支撑7、底板右支撑8、左上密封挡板9、右上密封挡板10、盖板卡紧片11、面板分隔芯12、背板分隔芯13、侧板粘贴条14、活动隔板15、背板对应粘接区16、面板对应粘接区17。
所述面板1、背板2、左侧板3、右侧板4相互交接处设置有折痕，盖板5外侧设置盖板卡紧片11，底部有底板卡合凸片501卡进底板卡合凹片6的凹槽处，底板左支撑7和底板右支撑8上对称设置的凸起部卡进底板卡合凸片501和底板卡合凹片6的交接处对二者进行支撑。
所述右侧板4的侧面连接有背板分隔芯13，连接处设置折痕，所述背板分隔芯13包括侧板粘贴条14、活动隔板15、背板对应粘接区16，其中侧板粘贴条14在背板分隔芯13整体沿折痕对折后与所述左侧板3粘接。
所述活动隔板15的外围设置有背板对应粘接区16，所述背板对应粘接区16在背板分隔芯13整体沿折痕对折后与所述背板2相对；所述活动隔板15与背板对应粘接区16，以及侧板粘贴条14的交接处设置易撕线18，该易撕线18在组装时能够轻易撕开分离。
所述面板1的上侧连接有面板分隔芯12，连接处设置折痕，所述面板分隔芯12包括侧板粘贴条14、活动隔板15、面板对应粘接区17，其中侧板粘贴条14在面板分隔芯12整体沿折痕对折后与所述右侧板4粘接；所述活动隔板15沿侧板粘贴条14上下对称分布；所述活动隔板15的外围设置有面板对应粘接区17，所述面板对应粘接区17在面板分隔芯12整体沿折痕对折后与所述面板1相对；所述活动隔板15与面板对应粘接区17，以及侧板粘贴条14的交接处设置易撕线18，该易撕线18在组装时能够轻易撕开分离；另外，活动隔板15与侧板粘贴条14的竖直交接处设置连接折痕19。
所述背板对应粘接区16与面板对应粘接区17背靠背粘接在一起。