简易橡胶收卷装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎用橡胶原材生产领域，具体涉及简易橡胶收卷装置。

背景技术：

在现有技术中，车轮所用的橡胶原材卷在生产过程中需要经过收集整理，传统的方式采用转轴的方式收集，然后再下一道工艺上再一层一层平铺开，此种生产放生增加了生产时间，降低了生产效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了简易橡胶收卷装置，以达到节省产生时间、提高生产效率和优化生产工艺的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种简易橡胶收卷装置，包含有中轴，所述中轴的端部设有挡板，所述挡板倾斜安放，所述中轴固定连接在所述挡板的中部，所述挡板可围绕所述中轴自转，所述挡板的顶部设有从动齿轮，所述从动齿轮由驱动电机进行驱动，所述挡板的另一端设有下料口。

本实用新型通过利用从动齿轮带动挡板围绕中轴转动，实现下料口的左右摆动，实现橡胶原材的来回平铺，可直接进入到下一层工序中，达到节省产生时间、提高生产效率和优化生产工艺的目的。

作为优选的，所述挡板上方设有横梁，所述挡板上设有通孔，所述挡板的内壁上设有固定套环，所述固定套环与所述通孔连通，所述挡板的上表面中部设有固定环，所述固定环通过L型支杆固定连接在所述横梁上，所述L型支杆的水平部与所述固定环相适配。利用通孔和固定套环实现挡板和中轴的连接，通过L型支杆和固定环实现挡板固定连接在横梁上，保证了生产质量。

作为优选的，所述横梁的外侧壁设有移动槽，所述移动槽内设有竖直方向的齿条，所述齿条的两侧均设有齿口，所述驱动电机的驱动轴的端部设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条的左侧齿口啮合，所述齿条的右侧齿口与所述从动齿轮啮合。利用齿条实现驱动电机多从动齿轮的驱动，实现了挡板的左右摆动，降低了生产成本。

作为优选的，所述下料口侧面呈倒等腰梯形状，所述下料口包含有一对下料侧板，所述下料侧板的底部设有竖直挡板，所述竖直挡板内侧壁设有旋转压轴。利用竖直挡板和旋转压轴便于橡胶原材的传输，避免橡胶原材在下降过程中出现褶皱，保证了橡胶原材的质量。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过利用从动齿轮带动挡板围绕中轴转动，实现下料口的左右摆动，实现橡胶原材的来回平铺，可直接进入到下一层工序中，达到节省产生时间、提高生产效率和优化生产工艺的目的。

2.本实用新型利用通孔和固定套环实现挡板和中轴的连接，通过L型支杆和固定环实现挡板固定连接在横梁上，保证了生产质量。

3.本实用新型利用齿条实现驱动电机多从动齿轮的驱动，实现了挡板的左右摆动，降低了生产成本。

4.本实用新型利用竖直挡板和旋转压轴便于橡胶原材的传输，避免橡胶原材在下降过程中出现褶皱，保证了橡胶原材的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的简易橡胶收卷装置的结构示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.中轴2.挡板3.从动齿轮4.驱动电机5.下料口6.横梁

7.固定套环8.固定环9.L型支杆10.齿条11.齿口12.驱动齿轮

13.下料侧板14.竖直挡板15.旋转压轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了简易橡胶收卷装置，其工作原理是通过利用从动齿轮带动挡板围绕中轴转动，实现下料口的左右摆动，实现橡胶原材的来回平铺，可直接进入到下一层工序中，达到节省产生时间、提高生产效率和优化生产工艺的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种简易橡胶收卷装置，包含有中轴1，所述中轴的端部设有挡板2，所述挡板倾斜安放，所述中轴固定连接在所述挡板的中部，所述挡板可围绕所述中轴自转，所述挡板的顶部设有从动齿轮3，所述从动齿轮由驱动电机4进行驱动，所述挡板的另一端设有下料口5。

本实用新型通过利用从动齿轮带动挡板围绕中轴转动，实现下料口的左右摆动，实现橡胶原材的来回平铺，可直接进入到下一层工序中，达到节省产生时间、提高生产效率和优化生产工艺的目的。

值得注意的是，所述挡板上方设有横梁6，所述挡板上设有通孔，所述挡板的内壁上设有固定套环7，所述固定套环与所述通孔连通，所述挡板的上表面中部设有固定环8，所述固定环通过L型支杆9固定连接在所述横梁上，所述L型支杆的水平部与所述固定环相适配。利用通孔和固定套环实现挡板和中轴的连接，通过L型支杆和固定环实现挡板固定连接在横梁上，保证了生产质量。

值得注意的是，所述横梁的外侧壁设有移动槽（未画出），所述移动槽内设有竖直方向的齿条10，所述齿条的两侧均设有齿口11，所述驱动电机的驱动轴的端部设有驱动齿轮12，所述驱动齿轮与所述齿条的左侧齿口啮合，所述齿条的右侧齿口与所述从动齿轮啮合。利用齿条实现驱动电机多从动齿轮的驱动，实现了挡板的左右摆动，降低了生产成本。

值得注意的是，所述下料口侧面呈倒等腰梯形状，所述下料口包含有一对下料侧板13，所述下料侧板的底部设有竖直挡板14，所述竖直挡板内侧壁设有旋转压轴15。利用竖直挡板和旋转压轴便于橡胶原材的传输，避免橡胶原材在下降过程中出现褶皱，保证了橡胶原材的质量。

本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1所示，在实际使用过程中，通过固定环8和L型支杆9将挡板2设置在横梁6上，将中轴1的端部依次穿过固定套环7，并穿过挡板2的通孔。生产时，将橡胶原材绕过中轴，端部进入下料口欧5，通过驱动电机4实现驱动齿轮12转动，利用齿口11带动齿条10上下移动，进而带动从动齿轮3转动，实现了挡板的左右摆动，使橡胶原材在挡板的摆动下左右来回移动，实现一层一层依次平铺。并且通过下料口5处的下料侧板13和竖直挡板14对橡胶原材的行径路径进行规划，利用旋转压轴15压住橡胶原材，通过旋转压轴15的转动便于橡胶原材的移动，也避免橡胶原材出现褶皱，保证了橡胶原材的质量。

通过以上的方式，本实用新型所提供的简易橡胶收卷装置，通过利用从动齿轮带动挡板围绕中轴转动，实现下料口的左右摆动，实现橡胶原材的来回平铺，可直接进入到下一层工序中，达到节省产生时间、提高生产效率和优化生产工艺的目的。

以上所述的仅是本实用新型所公开的简易橡胶收卷装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。