本实用新型涉及纺纱设备技术领域，特别是一种络筒机上蜡装置。
背景技术：
络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的"桥梁"作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。络筒机主要起改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，同时也起到清除纱线上的疵点，改善纱线品质。因为络筒工序速度高，纱线经过的机件多，摩擦力大。所以在络筒工序中需要对纱线进行上蜡，目前纱线主要有两种途径，液态上蜡和固态上蜡。其中液态上蜡是对纱线施加一定量的浆液，再经烘干使浆纱表面形成牢固坚韧的浆膜，但是液态上蜡会给增加后续工序的复杂度，所以液态上蜡一般只是在比较高档的毛纺中采用。固态上蜡就是让纱线通过成型的固态蜡，通过摩擦使蜡包覆在纱线上。固态上蜡成本小，生产速度快，比较容易去除被广泛的采用。但是现有的上蜡装置存在不能对纱线均匀上蜡，特别是当蜡块因磨损减少时，使得对纱线的涂抹效果会更差。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种上蜡均匀，节省蜡块材料的络筒机上蜡装置。
其解决方案是，一种络筒机上蜡装置，包括壳体、安装板，所述壳体上端盖平行设有第一导槽和第二导槽，第一导槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块向下延伸至壳体内且第一滑块的底部固定连接有第一齿条，第二导槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块向下延伸至壳体内且第二滑块的底部固定连接有第二齿条，壳体内经主动轴安装有齿轮，第一齿条与第二齿条均与齿轮啮合且位于齿轮的两侧，主动轴和壳体之间安装有扭簧，扭簧带动主动轴转动，进而使得第一滑块和第二滑块做方向相反的直线移动且第一滑块向前移动，壳体上下滑动地安装在安装板上，壳体连接有往复直线驱动装置，第一滑块的上部转动连接有第一转轴，第二滑块上转动连接有第二转轴。
优选地，第一转轴下部固定安装有第一下挡板，第二转轴下部固定安装有第二下挡板。
优选地，第一转轴上部可拆卸地安装有第一上挡板，第二转轴上部可拆卸地安装有第二上挡板。
优选地，第一上挡板与第一转轴螺旋连接，所述第二上挡板与第二转轴螺旋连接。
优选地，往复直线驱动装置包括固定在壳体下部的导杆，导杆向下伸出安装板且与安装板上下滑动连接，导杆的底部连接有导向块，导向块水平滑动连接有驱动块，驱动块转动连接有驱动杆，驱动杆的自由端连接有驱动电机。
本实用新型能够对纱线的每一部分都能均与上蜡，使得纱线上蜡均匀，能够保证蜡充分被消耗，减少蜡块的浪费，节约资源。本实用新型结构设计巧妙，通过纱线带动蜡块转动，很好的适应络筒机的高速工作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型图1的俯视图。
图3为本实用新型图1沿A-A方向的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图3给出，一种络筒机上蜡装置，包括壳体1、安装板2，其特征在于，所述壳体1上端盖平行设有第一导槽3和第二导槽4，第一导槽3内滑动连接有第一滑块5，第一滑块5向下延伸至壳体1内且第一滑块5的底部固定连接有第一齿条6，第二导槽4内滑动连接有第二滑块7，第二滑块7向下延伸至壳体1内且第二滑块7的底部固定连接有第二齿条8，壳体1内经主动轴9安装有齿轮10，第一齿条6与第二齿条8均与齿轮10啮合且位于齿轮10的两侧，主动轴9和壳体1之间安装有扭簧11，扭簧11带动主动轴9转动，进而使得第一滑块5和第二滑块7做方向相反的直线移动且第一滑块5向前移动，壳体1上下滑动地安装在安装板2上，壳体1连接有往复直线驱动装置，第一滑块5的上部转动连接有第一转轴12，第二滑块7上转动连接有第二转轴13。第一转轴12和第二转轴13上安装圆柱形的蜡块，络筒机的纱线23先经过第一转轴12的前侧，然后经过第二转轴13的后侧，在扭簧11的作用下第一转轴12与第二转轴13上的蜡块与纱线23紧密接触。当蜡块摩擦变小后，扭簧11会带动主动轴9和齿轮10转动，进而使得第一齿条6和第一滑块5向前侧移动，第二齿条8和第二滑块7向后侧移动，来保证蜡块与纱线23充分接触。
所述第一转轴12下部固定安装有第一下挡板14，第二转轴13下部固定安装有第二下挡板15。第一下挡板14和第二下挡板15在蜡块的下部，便于蜡块的安装和固定。
所述第一转轴12上部可拆卸地安装有第一上挡板16，第二转轴13上部可拆卸地安装有第二上挡板17。
所述第一上挡板16与第一转轴12螺旋连接，所述第二上挡板17与第二转轴13螺旋连接。在第一转轴12和第二转轴13安装上蜡块后旋拧上第一上挡板16和第二上挡板17。第一上挡板16和第二上挡板17将蜡块进一步固定。
所述往复直线驱动装置包括固定在壳体1下部的导杆18，导杆18向下伸出安装板2且与安装板2上下滑动连接，导杆18的底部连接有导向块19，导向块19水平滑动连接有驱动块20，驱动块20转动连接有驱动杆21，驱动杆21的自由端连接有驱动电机22。驱动电机22带动驱动杆21转动，因为驱动杆21与驱动块20转动连接，转动块与导向块19水平滑动连接，则驱动杆21转动最终转化为导杆18的往复上下移动，进而使得壳体1、第一转轴12、第二转轴13上下移动，实现蜡块上下移动。
本使用新型使用时，第一转轴12和第二转轴13上安装上蜡块，络筒机上的纱线经过第一转轴12的前侧和第二转轴13的后侧且与蜡块紧密接触。往复直线驱动装置带动蜡块上下移动，使得整个蜡块均匀消耗，减少蜡块的浪费，扭簧11为第一转轴12上的蜡块与纱线之间，以及第二转轴13上的蜡块与纱线之间提供一个预紧力，在蜡块被消耗后，扭簧11带动齿轮10转动，齿轮10转动带动第一齿条6向前侧移动，带动第二齿条8向后侧移动，充分保证蜡块与纱线23接触，纱线能够带动蜡块转动，很好的适应络筒机的高速工作，使得蜡块被均匀消耗，使得纱线的每一部分都能够均匀地涂抹上蜡块。
本实用新型能够对纱线的每一部分都能均与上蜡，使得纱线上蜡均匀，能够保证蜡充分被消耗，减少蜡块的浪费，节约资源。本实用新型结构设计巧妙，通过纱线带动蜡块转动，很好的适应络筒机的高速工作。
以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所述技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。