一种瓶装兽药热封膜热封装置的制作方法

文档序号:15420020发布日期:2018-09-11 23:10阅读:484来源:国知局

本实用新型涉及一种瓶装兽药热封膜热封装置。



背景技术:

兽药是指用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质,随着我国畜牧业的蓬勃发展,以及人们对于肉类消费的巨大市场需求,这就推动了兽药需求的不断增长。

对于瓶装兽药的加工生产,尤其是产品装瓶后在瓶口热封膜的过程,传统小型的兽药生产企业和车间,一般需要操作工人通过电吹风对瓶装的兽药逐个进行热封封膜操作,这种操作方式不但效率低下而且质量很难得到保证。

对此,授权公告号为CN204433173U的中国专利公开了一种瓶装兽药热封膜热封工装,如图1-2所示,包括呈“U”型的支撑座5,滑动设置于支撑座5上的用于装载待热封的包装瓶的承载板4、固定设置于支撑座5上的一对或一对以上的导向轴6、套装于导向轴6上并能够沿导向轴6垂直运动的热封板3、固定于导向轴6的顶端的上固定板2以及固定于上固定板上用于驱动热封板3动作的气缸1。承载板4上设置多个均匀分布的定位槽4-1,热封板3上设置有与定位槽4-1等数、并与定位槽4-1位置垂直对应的热封凹槽3-2;热封板3内部设置有与所述热封凹槽3-2相通的风道,热封板3上设置有与风道相连通的进风管3-1;风道包括设置于热封凹槽3-2左右侧的纵向风道3-3和设置热封凹槽3-2上下侧的横向风道3-4,纵向风道3-3和横向风道3-4的交点处相通,热封凹槽3-2周缘设置有多个与纵向风道3-3或横向风道3-4相通的通风支管3-5。承载板4左右两侧设置有直线滑轨4-2,支撑座5左右两侧设置有与直线滑轨4-2配合的滑槽5-1。

该专利公开的热封工装在使用时通过人工方式将装好瓶的承载板放入U型的支撑座内,热封后再取出换另一个承载板,整个过程依然需要借助人工进行,而且来回的放入与拿出消耗很多时间、也增加了工人的劳动强度,自动化程度依然不高。



技术实现要素:

本实用新型提出一种采用传送带机构不断运动承载板进行热封、自动化程度显著提高的瓶装兽药热封膜热封装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的:瓶装兽药热封膜热封装置包括传送带机构,传送带机构包括两条并列的传送链,两条传送链之间沿传送链传送方向间隔设置有多块用于装载待热封的包装瓶的承载板,承载板上设置有多个均匀布置的定位槽,承载板通过两根支撑柱与两条并列传送链可拆连接并随传送链向前运动,传送带机构上还设置有热封工位,热封工位处设置有热封机构,热封机构包括两个热封单元,两个热封单元分别与相邻两个待热封的承载板一一对应设置以便为相邻两个承载板上的包装瓶同时热封,热封单元包括两条并列设置的支撑梁、固定设置于支撑梁上的两对导向轴、套装于所述导向轴上并能够沿导向轴垂直运动的热封板,两个热封单元上端共用同一块上固定板,上固定板与两个热封单元的导向轴的上端固定连接,上固定板上安装有用于驱动热封板动作的气缸,气缸的输出轴通过U型驱动杆与热封板固定连接以在输出轴上下运动时驱动两块热封板同步动作,热封板上设置有与所述定位槽等数、并与定位槽位置垂直对应的热封凹槽,热封板内部设置有与热封凹槽相通的风道,热封板上设置有与风道相连通的热风进风管,风道包括设置于热封凹槽左右侧的纵向风道和设置于热封凹槽上下侧的横向风道,纵向风道和横向风道交叉处相通,热封凹槽周缘设置有多个与纵向风道或横向风道相通的通风支管,两条支撑梁相对的一侧设置有滑槽,所述承载板上设有与滑槽滑动配合的直线滑轨,直线滑轨和滑槽的端部设置倾斜的引导面以方便承载板与支撑梁的对接,传送带机构还配置有控制每次传送两个承载板至热封工位处的控制器。

在上述方案的基础上进一步改进如下:所述传送链上对应于每个承载板的每根支撑柱的链节上还设置有支撑块,支撑块上设置有用于供支撑柱搭接的开口槽。

在上述方案的基础上进一步改进如下:两条传送链之间还设置有轴线沿传送方向延伸并与承载板的下表面滑动配合的支撑导轨,用于支撑承载板。

在上述方案的基础上进一步改进如下:所述支撑柱与承载板焊接固定。

在上述方案的基础上进一步改进如下:每个承载板上呈矩形间隔设置有二十个所述定位槽。

在上述方案的基础上进一步改进如下:所述U型驱动杆的下端焊接有圆形传力板。

采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果为:将多个装满待热封包装瓶的承载板间隔设置在传送带机构上,将热封机构设置在传送带机构上的某处,传送带机构间歇运动,从而带动承载板间隔处于热封机构的热封板下方,在气缸作用下实现热封,随着传动带机构的运动,其上的承载板一个个的被热封机构热封,整个过程完全自动化,无需人员干预,自动化程度显著提高,显著提高热封效率;而且热封机构包括两个热封单元,可同时对两个承载板上的包装瓶进行热封,进一步提高了热封效率,而且两个热封单元的热风进风管可同时连接两根热风供应管,热风可以更加迅速的流动至布满整个热封板,确保热封板在压下的一瞬间即可完成热封。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的一种热封工装的结构示意图;

图2为图1中拆除承载板时的状态示意图;

图3为本实用新型的瓶装兽药热封膜热封装置的主视示意图;

图4为图3的俯视示意图;

图5图4中A处的局部放大示意图;

图6为图3中的热封机构的其中一个热封单元的结构示意图;

图1-2中:1、气缸;2、上固定板;3、热封板;3-1、进风管;3-2、热封凹槽;3-3、纵向风道;3-4、横向风道;3-5、通风支管;4、承载板;4-1、定位槽;4-2、直线滑轨;5、支撑座;5-1、滑槽;6、导向轴;7-直线轴承,8-限位块;

图3-6中:100-传送带机构,101-传送链,102-承载板,103-定位槽,104-支撑柱,105-热封机构,106-支撑梁,107-导向轴,108-热封板,109-上固定板,110-气缸,111-热封凹槽,112-热风进风管,116-直线轴承,117-滑槽,119-链节,120-支撑块,121-开口槽,122-输出轴,123-U型驱动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图3-6所示,瓶装兽药热封膜热封装置包括传送带机构100,传送带机构100包括两条并列的传送链101,两条传送链101之间沿传送链101传送方向间隔设置有多块用于装载待热封的包装瓶的承载板102,承载板102上设置有多个均匀布置的定位槽103,承载板102通过两根支撑柱104与两条并列传送链101可拆连接并随传送链101向前运动,传送带机构100上还设置有热封工位,热封工位处设置有热封机构105,热封机构105包括两个热封单元,两个热封单元分别与相邻两个待热封的承载板102一一对应设置以便为相邻两个承载板102上的包装瓶同时热封,热封单元包括两条并列设置的支撑梁106、固定设置于支撑梁106上的两对导向轴107、套装于所述导向轴107上并能够沿导向轴107垂直运动的热封板108,两个热封单元上端共用同一块上固定板109,上固定板109与两个热封单元的导向轴107的上端固定连接,上固定板109上安装有用于驱动热封板108动作的气缸110,气缸110的输出轴122通过U型驱动杆123与热封板108固定连接以在输出轴122上下运动时驱动两块热封板108同步动作,热封板108上设置有与所述定位槽103等数、并与定位槽103位置垂直对应的热封凹槽111,热封板108内部设置有与热封凹槽111相通的风道,热封板108上设置有与风道相连通的热风进风管112,风道包括设置于热封凹槽111左右侧的纵向风道和设置于热封凹槽111上下侧的横向风道,纵向风道和横向风道交叉处相通,热封凹槽111周缘设置有多个与纵向风道或横向风道相通的通风支管,两条支撑梁106相对的一侧设置有滑槽117,所述承载板102上设有与滑槽117滑动配合的直线滑轨,直线滑轨和滑槽117的端部设置倾斜的引导面以方便承载板102与支撑梁106的对接,传送带机构100还配置有控制每次传送两个承载板102至热封工位处的控制器。所述传送链101上对应于每个承载板102的每根支撑柱104的链节119上还设置有支撑块120,支撑块120上设置有用于供支撑柱104搭接的开口槽121。两条传送链101之间还设置有轴线沿传送方向延伸并与承载板102的下表面滑动配合的支撑导轨,用于支撑承载板102。所述支撑柱104与承载板102焊接固定。每个承载板102上呈矩形间隔设置有二十个所述定位槽103。所述U型驱动杆123的下端焊接有圆形传力板。

在使用时:将多个装满待热封包装瓶的承载板102间隔设置在传送带机构100上,将热封机构105设置在传送带机构100上的某处,传送带机构100间歇运动,从而带动承载板102间隔处于热封机构105的热封板108下方,在气缸110作用下实现热封,随着传动带机构的运动,其上的承载板102一个个的被热封机构105热封,整个过程完全自动化,无需人员干预,自动化程度显著提高,显著提高热封效率;而且热封机构105包括两个热封单元,可同时对两个承载板102上的包装瓶进行热封,进一步提高了热封效率,而且两个热封单元的热风进风管112可同时连接两根热风供应管,热风可以更加迅速的流动至布满整个热封板108,确保热封板108在压下的一瞬间即可完成热封。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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