本实用新型涉及灭火器气密性检测设备领域，具体而言，涉及灭火器水检机。
背景技术：
灭火器在生产检测过程中，要经过试水检测工序。即在罐装完成后，由人工把灭火器码在专用的工位器具上，先手动对码好的灭火器在水箱中进行清洗，然后起吊浸入水箱中，灭火器在水箱中停留一定时间后，人工观察灭火器是否有漏泄现象。如没有漏泄现象，则为合格产品，取出再码放到专用的工位器具上，进入下道工序生产；如有漏泄现象，则为不合格产品，人工从水箱中取出，作为不合格品处理。纯人工的处理流程不仅效率低，亦较为耗费人力资源和水资源，运行成本高，无法适应现代化流水线生产的环境，阻碍企业效益的提升。
技术实现要素：
为了解决灭火器在生产检测过程中缺乏专门的验漏设备，人工操作效率低，耗费人力资源和水资源，无法衔接高效率的自动化流水生产线的问题，提供灭火器水检机。
灭火器水检机，包括水槽，所述水槽中设置有环形输送带，所述环形输送带前后两端凸出于水槽，环形输送带上等间距设置有多个灭火器托架，所述环形输送带后方设置有竖瓶机构。
进一步地，所述竖瓶机构包括支座，所述支座上铰接有竖瓶托架，所述竖屏托架连接有竖瓶驱动。
进一步地，所述环形输送带上方靠近竖瓶机构一侧设置有风干机。
进一步地，所述竖瓶机构后方对应设置有出瓶机构，所述出瓶机构包括推板，所述推板后方连接有平移驱动。
进一步地，所述环形输送带连接有驱动电机。
本实用新型的优点在于：
1、自动化程度高，自动输送灭火器进行水检，自动风干、竖瓶、输出，工人可专注于挑出漏气的产品。
2、处理速度快，可配合自动化生产线进行验漏后的丝印工序。
3、节约水资源，水槽中的水可循环使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为灭火器水检机的结构示意图；
图2为竖瓶机构平躺时的结构示意图；
图3为竖瓶机构竖起时的结构示意图。
附图标识：
1-水槽，2-环形输送带，3-灭火器托架，41-支座，42-竖瓶托架，43-竖瓶驱动，5-风干机，61-推板，62-平移驱动，7-驱动电机。
具体实施方式
为了解决灭火器在生产检测过程中缺乏专门的验漏设备，人工操作效率低，耗费人力资源和水资源，无法衔接高效率的自动化流水生产线的问题，提供灭火器水检机。
使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至3所示，本实施例提供灭火器水检机，包括水槽1，所述水槽1中设置有环形输送带2，所述环形输送带2前后两端凸出于水槽1，环形输送带2上等间距设置有多个灭火器托架3，所述环形输送带2后方设置有竖瓶机构。生产时，经灌装、冲洗后的灭火器从生产线上送入灭火器托架3中，灭火器托架3在环形输送带的转动下进入水槽1中并经过一段距离，期间工作人员可直观迅速地发现冒出气泡的灭火器，及时将其从灭火器托架中取出处理。验漏工序完成后，在灭火器托架3中平躺的灭火器落入竖瓶机构中，竖瓶机构可将灭火器立起，方便进行丝印等后续工序。
所述竖瓶机构包括支座41，所述支座41上铰接有竖瓶托架42，所述竖屏托架42连接有竖瓶驱动43。灭火器落入平躺的竖瓶托架42中后，竖瓶驱动43提供动力使竖瓶托架42翻转90°竖起，使灭火器从平躺姿态变为竖立姿态。竖瓶驱动43可以是直线气缸等动力装置。
所述环形输送带2上方靠近竖瓶机构一侧设置有风干机5。风干机5可将从水槽1中送出的灭火器表面的水分吹干，方便进行后续工序。
所述竖瓶机构后方对应设置有出瓶机构，所述出瓶机构包括推板61，所述推板61后方连接有平移驱动62。平移驱动62可以是直线气缸等动力装置。通过平移驱动62带动推板61，使竖立后的灭火器位移，进入后续工序的输送机构中，避免了人工搬运。
所述环形输送带2连接有驱动电机7。驱动电机7可为环形输送带2提供稳定的动力，使灭火器托架3在环形输送带2上循环运动。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。