本实用新型涉及螺杆式给料技术领域，具体涉及一种螺杆计量输送装置。
背景技术：
螺杆计量输送装置是一种将块状、颗粒状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀、定量、连续地供给到受料装置中的设备，如机台，实现给料、喂料、配料、定量包装等流程的自动化作业，被广泛应用于矿山、冶金、选煤、化工、电力、建筑、制药等工业领域。
螺杆计量输送装置内通过设置有螺杆进行送料至机台，实现送料这一动作，但是现有的一个螺杆计量输送装置仅仅对应一台机台，为一对一设置，当出现多个机台需要分别同时进行给料时，需要设置多个螺杆计量输送装置一一对应多个机台进行送料，这一设置使得成本增多，且多个结构的占地面积大，结构复杂，操作难度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种节约成本且结构简单的螺杆计量输送装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
提供一种螺杆计量输送装置，包括储料仓、用于输送物料的输送机构、用于连接所述储料仓和所述输送机构的集料盒、用于控制所述输送机构转动的控制器，所述储料仓位于所述输送机构的上方，所述储料仓固定在所述集料盒上，物料自所述集料盒进入所述输送机构内，所述集料盒的下端设有多个顺序排列的弧形凹槽，所述输送机构设置有至少，至少两个各所述输送机构分别安装在对应的所述弧形凹槽内，每一所述输送机构包括输送管、螺杆以及设置在所述输送管的端部的驱动机构，所述驱动机构与所述控制器电连接，所述螺杆安装在所述输送管内，所述驱动机构与所述螺杆连接且能够驱动所述螺杆转动。
其中，所述输送管包括用于接收落料的缺口，所述缺口与所述输送管的内腔相连通，所述缺口的大小和与其对应侧配合的所述弧形凹槽的大小相匹配。
其中，所述螺杆的端部设有螺杆计量轴，所述螺杆计量轴上设有缺槽，所述驱动机构的转轴与所述缺槽卡接带动所述螺杆转动。
其中，所述输送管的中心轴线与所述螺杆的中心轴线重合，且所述输送管的外径大于所述螺杆的外径。
其中，所述输送管包括设于其端部的螺杆轴承座，所述螺杆轴承座与所述驱动机构通过螺栓固定连接。
其中，所述输送管的另一端上设有开口朝下的且用于落料的落料口。
其中，所述集料盒内设有能够实现均匀落料的挡片。
其中，所述挡片为倒V型设置。
其中，所述驱动机构包括电机和和与所述电机电连接的减速机。
其中，所述输送机构设置有三个。
本实用新型的有益效果：本实用新型的螺杆计量输送装置，通过在螺杆计量输送装置上设置至少两个的输送机构，每一输送机构内设有用于传送物料的螺杆，控制器用于控制输送机构转动，上述结构设置有多个输送机构，每一输送机构通过螺杆输送物料至一个机台上，可以实现一个螺杆计量输送装置对应两台或两台以上的机台，实现一对多，使得生产效率变高，占地面积少、成本降低且结构简单。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的螺杆计量输送装置的结构示意图。
图2为本实用新型的螺杆计量输送装置的输送机构的结构示意图。
图3为图2中的部分结构示意图。
图1至图3中包括有：
1-储料仓；
2-输送机构、输送管20、螺杆21、驱动机构22、电机23、减速机24、螺杆计量轴25、缺槽26、螺杆轴承座27、缺口28、落料口29；
3-集料盒、弧形凹槽30、挡片31、通孔32。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型的一种螺杆计量输送装置的具体实施方式，如图1-图3所示，其中，图中的箭头表示送料方向，螺杆计量输送装置包括储料仓1、用于输送物料的输送机构2、用于连接所述储料仓1和所述输送机构2的集料盒3、用于控制所述输送机构2转动的控制器，所述储料仓1位于所述输送机构2的上方，所述储料仓1固定在所述集料盒3上，物料自所述集料盒3进入所述输送机构2内，所述集料盒3的下端设有多个顺序排列的弧形凹槽30，所述弧形凹槽30设置为至少两个，在本实施例中为三个，可不限于此，可以设置为三个以上，所述输送机构2设置有至少两个，至少两个的所述输送机构2分别安装在所述弧形凹槽30内，在本实施例中所述输送机构2设置为三个，可不限于此，可以设置为三个以上，每一所述输送机构2包括输送管20、螺杆21以及设置在所述输送管20的端部的驱动机构22，所述驱动机构22与所述控制器电连接，所述控制器设置有能够单独控制每一所述输送机构2转动时间长短的PLC，根据所述PLC内设定的螺杆21的转动时间，以使所述螺杆21在单位时间内转动，进而带动其在单位时间内能够输送的对应量的物料至机台，从而控制输送物料的多少至机台上，每一机台所需的物料的多少均通过其对应的PLC进而控制螺杆21转动时间的长短，实现输送物料量的不同，所述螺杆21安装在所述输送管20内，所述驱动机构22与所述螺杆21连接且能够驱动所述螺杆21转动，所述驱动机构22包括电机23和和与所述电机23电连接的减速机24，所述电机23能够驱动所述输送机构2旋转，当所述电机23的旋转速率过大，容易导致物料内压力过大，所述电机23连接所述减速机24，将所述电机23的旋转速率减低的同时也保持所述电机23的驱动力。
所述螺杆21的端部设有螺杆计量轴25，所述螺杆计量轴25设在所述螺杆21的端部，所述螺杆计量轴25上设有缺槽26，所述驱动机构22的转轴与所述缺槽26卡接带动所述螺杆21转动。
所述输送管20的中心轴线与所述螺杆21的中心轴线重合，使得所述螺杆21在传送的过程中不会出现歪斜并与所述输送管20摩擦碰撞，且所述输送管20的外径大于所述螺杆21的外径，使得所述螺杆21在所述输送管20内具有活动空间；所述输送管20包括设于其端部的螺杆轴承座27，所述螺杆轴承座27与所述驱动机构22通过螺栓固定连接,将所述输送管20固定在所述驱动机构22上，所述输送管20还包括用于接收落料的缺口28，所述缺口28与所述输送管20的内腔相连通，所述缺口28的大小和与其对应侧配合的所述弧形凹槽30的大小相匹配，物料自所述储料仓1内落入所述集料盒3，并通过所述集料盒3进入所述缺口28内，通过所述螺杆21的转动输送至机台上，所述输送管20的一端设置所述螺杆轴承座27，所述输送管20的另一端上设有开口朝下的且用于落料的落料口29。
所述集料盒3包括通孔32和能够均匀落料的挡片31，所述挡片31固定在所述集料盒3内，所述挡片31为倒V型设置，设置成这一形状，当落料自所述储料仓1落入所述集料盒3内时，所述挡片31将落料均匀分布在所述集料盒3内，所述通孔32贯穿所述集料盒3的顶部，并与中空的所述集料盒3内部连通。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。